Дизайн и производство быстрее с Formlabs и Fusion 360

Formlabs и Autodesk Fusion 360 объединились, чтобы оптимизировать цифровой рабочий процесс с помощью новых инструментов САПР для 3D-печати. Наши принтеры Form 3 и Form 3L - первые устройства SLA, включенные в этот новый набор инструментов, сочетающий в себе лучшее из универсального пакета САПР Autodesk с результатами профессиональной 3D-печати. Мы рады представить эту новую функциональность пользователям Formlabs, которые теперь могут реализовывать новые идеи всего за несколько шагов.

Интеграция программного обеспечения включает в себя совершенно новый графический интерфейс, в котором пользователи могут визуализировать и сообщать, как детали будут вписываться в объемы сборки Form 3 и 3L. Отдельные дизайнеры могут настроить панель управления дизайном в соответствии с вашими наиболее часто используемыми рабочими процессами 3D-печати. А команды могут упростить управление файлами, напрямую экспортируя файл .form из Fusion 360 (скоро в PreForm). Это устраняет необходимость в загрузке отдельных файлов STL, предоставляя дизайнерам и производителям более надежный контроль версий.

«Интеграция принтеров Formlabs в Autodesk Fusion 360 - большой шаг к оптимизации аддитивных рабочих процессов, объединяющий как конструкторские, так и производственные замыслы в единой унифицированной платформе»

Суалп Озель, Autodesk

Formlabs тесно сотрудничала с разработчиками Autodesk, чтобы воплотить эту интеграцию в жизнь. По словам старшего менеджера по продуктам Суалпа Озела, «Интеграция принтеров Formlabs в Autodesk Fusion 360 - это большой шаг на пути к оптимизации аддитивных рабочих процессов, объединяющих как дизайн, так и производственные намерения на единой унифицированной платформе. Это экономит деньги и своевременно приводит к лучшим, стабильным и профессиональным результатам ».

Мы были вдохновлены нашим разнообразным общим сообществом пользователей по всему миру, которые уже используют Fusion 360 с Form 3. Их цифровые рабочие процессы скоро станут еще более приспособленными к их конкретным целям. Прочтите некоторые из их историй ниже и следите за новостями!

Выучить больше

Интеграция Formlabs с Fusion 360

Formlabs и Autodesk Fusion 360 объединились, чтобы оптимизировать цифровой рабочий процесс с помощью нового программного обеспечения САПР для интеграции 3D-печати. Посетите наш центр интеграции, чтобы узнать о новейших функциях Fusion 360 для SLA, прочитать больше пользовательских историй и загрузить наше руководство по дизайну. (На фото:шахматы Уилла Цю)

Выучить больше

Пример использования:Cosm

Генеральный директор Дерек Шэм основал компанию Cosm, производящую медицинские устройства, в 2018 году для решения чрезвычайно распространенного, но редко обсуждаемого заболевания:выпадения матки. Это состояние, вызванное ослаблением тазового дна, затрагивает почти 25% женщин во всем мире. Обычное нехирургическое лечение - это пессарий или поддерживающий протез, вводимый во влагалище. Однако многие пациенты отказываются от лечения из-за разочарования в немногих стандартных размерах и формах. Cosm решил эту проблему, разработав совершенно новый подход, ориентированный на пациента.

«Благодаря разрешению формы 3B мы можем изменять наши размеры на доли миллиметра в Fusion 360, чтобы получить необходимые нам свойства от наших форм и готового силикона. части ».

Роберт Лэнсфилд, ведущий специалист по машиностроению

По словам технического директора Cosm Ай Найен Сан, «здесь задействованы наука о данных, машинное обучение и искусственный интеллект. Таким образом, мы надеемся, что женщинам будет удобнее лечиться от пролапса ». Далее она объяснила, что их рабочий процесс начинается с новой техники ультразвуковой визуализации. Данные сканирования импортируются в Fusion 360 для создания конформной формы, напоминающей оболочку, которая печатается на форме 3B. Наконец, эта форма заполняется биосовместимым силиконом для изготовления пессария для конкретного пациента.

И Fusion 360, и Form 3B придают Cosm точность размеров, необходимую для оказания первоклассной помощи пациентам.

Пример использования:Vertiball

Основатель и генеральный директор Vetiball Кертис Кеннеди хочет дать спортсменам возможность самостоятельно избавляться от боли в мышцах, восстанавливаться и предотвращать травмы. Представляем Vertiball:свободно вращающийся массажный мяч, который можно установить на вертикальной поверхности, что упрощает нацеливание на конкретную область, требующую массажной терапии. Ключевым нововведением Vertiball является запатентованная присоска промышленного назначения, которую можно прикреплять к гладким непористым поверхностям, таким как окрашенный гипсокартон, металл или дерево. Передняя часть устройства, содержащая вращающийся шар, скользит и фиксируется на базовом механизме.

Точный прототип с множеством движущихся и скользящих частей имел решающее значение. Кертис обнаружил такую ​​надежность как в Fusion 360, так и в Form 3. При проектировании каждой части сборки команда дизайнеров Vertiball провела анализ напряжений в среде моделирования Fusion, прежде чем передать материальные ресурсы прототипу Form 3.

«Новый дизайн может отлично выглядеть на компьютере, но единственный способ узнать наверняка - это протестировать его. Как только мы проверим теоретическую функциональность проекта с помощью моделирования, мы сразу перейдем к созданию прототипа с помощью Формы 3 ».

Кертис Кеннеди, генеральный директор Vertiball

В процессе разработки Кертису также требовался материал для прототипирования, имитирующий полиамид 6 с низким коэффициентом трения и трещиностойкость, который он будет использовать для производства конечного продукта. Для этого он обратился к семейству Tough and Durable Resins компании Formlabs.

Пример использования:PrintCity

Марк Честер - специалист по разработке продуктов в центре 3D-печати PrintCity при Манчестерском столичном университете. Имея парк из более 65 FDM, SLA и 3D-принтеров по металлу, приобретенный у крупнейшего партнера Formlabs в Великобритании, Additive-X, Марк консультируется с компаниями для проведения технико-экономических обоснований новых цифровых технологий.

Крупнейшая в Великобритании компания по водоснабжению United Utilities обратилась к нам с просьбой оценить использование оптического сканирования и 3D-печати для производства небольших запасных частей по запросу. Это позволит сократить время, которое обычно занимает несколько дней или недель для доставки запчастей, если что-то сломается в полевых условиях.

Предлагаемый Марком рабочий процесс начинается со снятия изношенной детали с помощью лазерного сканера. Необработанные данные импортируются в Fusion 360 и очищаются в рабочем пространстве сетки, а мощные инструменты параметрического моделирования Fusion используются для обратного проектирования точной заменяемой детали. Наконец, детали отправляются непосредственно из Fusion 360 в Preform перед печатью на Форме 3. Используя интеграцию между Fusion 360 и Preform, обслуживающая бригада United Utilities может импортировать сканированные изображения, очищать и печатать детали на лету, не экономя десятки файлов STL для одноразовых деталей.

«Fusion 360 требует поверхностного обучения для клиентов, не имеющих предыдущего опыта работы с САПР. Это также экономически выгодно ».

Марк Честер, специалист по разработке продуктов в PrintCity

Autodesk Fusion 360 и Form 3 позволяют команде Марка быстро определить возможный рабочий процесс и представить его своим клиентам, независимо от размера организации.