Использование 3D-печати SLS для создания настраиваемых высокопроизводительных игровых контроллеров

Один контроллер с кнопками, напечатанными на предохранителе 1 (слева), а другой с кнопками, отлитыми под давлением (справа).

Battle Beaver Customs нацелена на обеспечение высочайшего игрового опыта с помощью настраиваемых игровых контроллеров. Их модификации делают контроллеры более отзывчивыми и конкурентоспособными, позволяя игрокам увеличить свой игровой потенциал и достичь максимальной производительности в целом ряде игр.

Battle Beaver Customs оснащает своих инженеров собственными 3D-принтерами, включая машины FDM, принтер Form 2 SLA и принтер Fuse 1 SLS. Недавно команда использовала свой Fuse 1, чтобы заменить аутсорсинг деталей внутреннего контроллера, перенеся производство деталей конечного использования на собственное производство. Это сократило время выполнения заказа на несколько недель и избавило Battle Beaver Customs от осложнений в цепочке поставок.

В этом посте мы слышим от руководителя отдела исследований и дизайна Battle Beaver Customs Майкла Крунелла и узнаем о том, как он продолжает поставлять ведущие игровые контроллеры на рынке.

Вывести конкурентов на рынок

Внутренние компоненты высокопроизводительных контроллеров Battle Beaver Customs.

В течение одного цикла создания консоли игровые контроллеры претерпевают множество внутренних изменений. Это может вызвать головную боль у производителей пользовательских контроллеров, таких как Battle Beaver Customs, поскольку их старые крепления и дизайн кнопок могут больше не подходить для новых контроллеров.

Быстрое создание прототипа Fuse 1 позволяет Battle Beaver Customs быстро менять крепления и дизайн кнопок. При создании нестандартных потребительских товаров быстрое время выполнения работ может принести дивиденды компаниям, стремящимся опережать своих конкурентов. По словам Крунелле, «Fuse 1 отлично подходит для того, чтобы быстро вносить изменения, от концепции до части конечного использования. Наши конкуренты не могут угнаться за нами ».

Для недавней внутренней модернизации контроллера Playstation 5 Крунель сверхурочно работала над созданием новых креплений, заявив, что «они [Sony] модернизировали внутреннюю часть контроллера Playstation примерно четыре раза в течение жизненного цикла Playstation 4 и Playstation 5. Контроллер уже стоит на своей второй версии. Это означает, что мы должны изменить то, как мы проектируем нашу внутреннюю платформу. Для контроллера PlayStation 5 в течение 48 часов мы разработали и напечатали новые платформы, чтобы их модификации работали. Обычно это занимает недели или месяцы, но теперь у меня нет проблем с этим ».

Замена литьевого формования (привлеченная сторонними организациями) на доступную внутреннюю SLS-печать

Команда перенесла большую часть производства на Fuse 1, но по-прежнему поддерживает парк принтеров SLA по форме 2 для создания прототипов и некоторых деталей конечного использования.

Изначально Крунель купила Form 1+ на eBay, а затем расширила свой парк до трех принтеров Form 2.

По словам Крунелле, компания все еще использует свои принтеры Form 2 для создания замены крестовины SmartPad и некоторых внешних деталей, требующих гладких поверхностей. Но нейлон взял на себя ведущую роль в модификациях внутреннего контроллера из-за других его свойств, при этом Крунель сказал, что «по сравнению со смолой, с нейлоновым порошком, нам было легче использовать эпоксидные смолы и клеи. Высокая теплоемкость тоже была большой. Жало паяльника может приближаться к детали и не плавится ».

Из-за Fuse 1 компания Battle Beaver Customs перенесла производство всех внутренних креплений и деталей на собственное производство. Раньше детали формовались под давлением и отправлялись из Китая в США. С каждой камерой сборки Fuse 1 вмещает 500-800 деталей, команда выполняет серийное производство по запросу, при этом один Fuse 1 полностью заменяет их заказы на аутсорсинг.

Детали помещаются в отсек для предохранителей, а затем носитель подвергается струйной очистке перед использованием.

С помощью собственной 3D-печати команда сократила время выполнения заказа на несколько недель и изолировала себя от осложнений в цепочке поставок и длительного времени выполнения заказов. Сокращение времени вывода на рынок новых внутренних деталей с шести месяцев до одного дня имеет дополнительное преимущество в виде снижения риска, связанного с созданием новых продуктов, потенциально увеличивая инновации и варианты продуктов в будущем.

Образец части

Запросить бесплатный образец части

Оцените качество Formlabs SLS воочию. Мы отправим вам бесплатный образец детали.

Запросить бесплатный образец детали

Производство устаревших деталей по запросу

Кроме того, по мере роста числа поддерживаемых компанией контроллеров, собственная 3D-печать позволяет производить мелкосерийное производство старых деталей. Если клиент хочет изменить старую версию контроллера, Crunelle может загрузить соответствующий файл STL, распечатать необходимые детали и доставить контроллер. Поддержка широкого спектра продуктов теперь возможна благодаря сокращению затрат, связанных с обслуживанием устаревших компонентов. По словам Крунелля, «имея Fuse 1 свободно печатать различные структуры, мы можем вносить изменения по мере необходимости, не беспокоясь об оплате инструментов». Ранее Battle Beaver Customs могла поддерживать только ограниченное количество устаревших моделей контроллеров из-за стоимости и сроков изготовления.

Наконец, неожиданным преимуществом собственной 3D-печати SLS является то, что ее универсальность позволяет реализовать неожиданные проекты. Учитывая, что объем партии Battle Beaver Customs составляет более 500 деталей, обработка носителя может занять много времени. Крунель использовал Fuse 1 для создания нестандартной стойки и купил двигатель, который устанавливается внутри взрывной установки. Затем детали могут вращаться сами по себе в течение 20 минут, что значительно экономит время и избавляет от лишних хлопот во время постобработки.

Команда построила собственную стойку для автоматизации процесса обработки мультимедиа.

Крунель был одним из первых, кто получил в руки Fuse 1. Почти 12 месяцев спустя принтер был полностью интегрирован в его рабочий процесс, и он сказал, что «после почти годовой печати это еще один инструмент в нашем ящике для инструментов. . »

Чтобы узнать больше о Battle Beaver Customs, подпишитесь на них в Twitter.