Будущее за… Индустрия 4.0

Индустрия 4.0 - это новое модное слово в производстве, но не всегда ясно, что это означает, и масштабы преобразований, которые она может принести. Несмотря на очевидную связь с вычислительными системами, Индустрия 4.0 - это больше, чем просто оцифровка производства. Чуть менее десяти лет назад идея четвертой промышленной революции начала обретать форму, когда предприятия начали интегрировать цифровые и роботизированные технологии для создания более разумных производственных процессов с лучшими связями.

Компаниям необходимо доказать, что они претерпели семь ключевых преобразований в называться фабрикой будущего.

Но истинное ядро ​​Индустрии 4.0 - это сетевое предприятие. Этот момент настолько важен, что переход от автономных цифровых систем к сетевой фабрике является одним из семи ключевых преобразований, которые компания должна доказать, чтобы быть названной фабрикой будущего . отраслевыми платформами Agoria и Sirris. Materialise получила награду в феврале этого года доказав это судьям вместе с шестью другими требованиями.

Переход к Индустрии 4.0 происходит, и это происходит быстро - в повседневных отраслях. Как специалисты по 3D-печати, мы всегда работали с цифровыми системами, но чтобы получить максимальную отдачу от технологий и по-настоящему принять эту новую революцию, нам необходимо развивать симбиотические отношения между 3D-печатью и Индустрией 4.0.

От автономных цифровых систем к сетевому предприятию

3D-печать - это то, что вы могли бы назвать новым ребенком на рынке, когда дело доходит до Индустрии 4.0, и текущая проблема заключается в том, как перенести ее в промышленную реальность. Когда аддитивное производство (AM) начиналось более трех десятилетий назад, оно было в первую очередь автономной технологией. Производители использовали его для быстрых прототипов или для проверки концепции, прежде чем переходить на более традиционный метод производства, такой как литье под давлением. По мере роста опыта в области 3D-печати и повышения рентабельности производства компании теперь проверяют свои приложения, расширяют их и интегрируют в свои существующие системы для создания продуктов конечного использования.

Сама по себе цифровизация позволяет автоматизировать дизайн или создание отчетов, но для того, чтобы полностью реализовать потенциал, который может предложить Индустрия 4.0 - массовая настройка, распределенное производство и полный контроль процесса - все этапы производственного процесса должны быть связаны и работать вместе для достижения одной конечной цели.

Когда дело доходит до интеграции 3D-печати в систему Индустрии 4.0, Мануэль Михилс, менеджер по рыночным инновациям в Materialise, объясняет это лучше всего:«Чтобы полностью понять ценность AM, это не Важно не только найти правильные причины для AM, но и внедрить его в вашу промышленную реальность - подключить AM к процессам выставления счетов и заказов с другими методами производства ».

Именно здесь Materialise выделяется, когда дело доходит до создания сетевой фабрики и создания решений для нее. Мы подходим ко всем нашим технологическим и программным решениям с двух сторон:производительность и возможность подключения. Эффективное предприятие - это предприятие, которое максимизирует эти качества, оставаясь при этом гибким, чтобы адаптироваться к изменениям потребностей и технологий. Как отмечает Мануэль:«У нас есть ноу-хау, как создавать приложения, как наладить производство, как печатать. Однако на этом все не заканчивается - мы также предлагаем правильную технологию, чтобы сделать что-то рентабельное, сделать определенные приложения экономически жизнеспособными, потому что вы можете сделать отличную деталь, но если это будет слишком дорого, оно никогда не будет масштабироваться ».

В этом заключается идея совместного творчества, когда мы работаем вместе с компаниями над решением некоторых из их самых больших проблем, что в конечном итоге меняет способ работы их отраслей - к лучшему. Например, создание лыжных ботинок на заказ или очков, ориентированных на зрение . и индивидуальные слуховые аппараты .

Компания Materialise работала с производителем спортивной одежды TAILORED FITS, чтобы придумать способ 3D-печати лыжных ботинок на заказ.

Мы хотим отказаться от 3D-печати как отдельной технологии и использовать ее для создания революционных бизнес-моделей, которые могут быть объединены в полностью интегрированную систему Индустрии 4.0.

Проект «Внутренняя кухня»

Поскольку у нас есть собственная производственная фабрика, за эти годы мы создали множество внутренних данных и искусственного интеллекта (ИИ), чтобы помочь нам понять весь производственный процесс, который мы затем использовать для создания лучших алгоритмов и лучших технологий для всего рынка. Мы называем это нашей «внутренней кухней», и это оказалось большим преимуществом при разработке решений для Индустрии 4.0.

Примечательно, что все эти возможности подключения и генерации данных позволяют проверять детали во время производства. Если что-то пойдет не так, мы сможем точно выяснить, в чем проблема, и вмешаться - машины можно остановить, что сэкономит материал, время и деньги. Но с другой стороны, если все пойдет не так, мы также знаем, что все прошло хорошо.

Обратная связь в режиме реального времени

Мониторинг всего производственного процесса в реальном времени является необходимостью на сетевом предприятии. Знание того, что ваши машины делают в любой момент времени, важно для минимизации времени простоя и соответствующей организации вашего завода. Само по себе оборудование AM - это довольно значительная стоимость производственного процесса. Следовательно, очень важно отслеживать информацию с каждой машины, такую ​​как время простоя и отказы сборки, чтобы работать на вашем предприятии наиболее эффективным образом. Вот почему Materialize фокусирует наши разработки программного обеспечения на обратной связи в режиме реального времени. Кроме того, мы добавляем легко настраиваемые порталы и API-интерфейсы, которые позволят предприятиям AM будущего общаться с внешним миром, что упрощает взаимодействие с клиентами, планирование логистики и глобальную масштабируемость.

Как всемирно известному производителю автомобилей Hyundai нуждается в бесперебойной работе своих сложных производственных систем, чтобы их автомобили были построены правильно, вовремя, с высококачественными запчастями - и в рамках бюджета. Раньше большая часть работы по планированию заданий сборки, отслеживанию статуса сборки, формированию отчетов и управлению операционным планом для каждой машины выполнялась вручную. Все изменилось, когда они приобрели Materialize Streamics . , сетевая система управления производством, которая собирает информацию со всех этапов подготовки данных, производства, постобработки и управления в единую централизованную базу данных. Streamics позволяет обновлять производственное планирование в режиме реального времени при изменении производственного графика и позволяет всем просматривать состояние каждой машины. Используя данные, собранные Streamics, Hyundai смогла сократить количество человеко-часов на 77% и повысить эффективность за счет автоматического создания отчетов о своем производстве, продажах, управлении и качестве через систему.

Streamics централизует управление повседневным AM. операции.

Настоящее сквозное цифровое производство

Сетевая фабрика - истинное воплощение культуры материализации. Мы разрабатываем наши решения так, чтобы они работали в соответствии с последними инновациями в сфере ИТ, такими как облачные вычисления, большие данные, аналитика, AI и IOT. Использование 3D-печати для расширения цифровой нити откроет путь к настоящему непрерывному цифровому производственному процессу.

Сегодня настоящими победителями становятся те, кто осмеливается прыгнуть, - те, кто готов полностью внедрить технологию 3D-печати в свою производственную среду. Программное обеспечение достаточно зрелое, чтобы менеджеры могли видеть реальные выгоды от производительности и взаимодействия, и мы хотим быть рядом с вами, помогая развивать экосистему Индустрии 4.0.