Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

УГИМА® 4542

UGIMA® 4542 — это первый стальной продукт UGIMA® из семейства дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей с улучшенной обрабатываемостью. Он производится только UGITECH. Его свойства идентичны свойствам UGI 4542, за исключением его обрабатываемости, которая значительно лучше, чем у UGI 4542:

  • UGIMA® 4542 имеет новые технологические достижения, обеспечивающие значительные преимущества по сравнению с маркой 1.4542.
  • По сравнению с маркой UGI 4542 достигается повышение производительности на 20–30 %.


    Эта нержавеющая сталь уникальна тем, что не только обладает отличной коррозионной стойкостью, сравнимой с аустенитными нержавеющими сталями типа 1.4301/1.4307 (304/304L), но и обладает широким спектром механических свойств после обработки.


    Его характеристики, основанные на его металлургическом состоянии, означают, что он может соответствовать требованиям к высокому уровню прочности на растяжение, а также подходит для применений, требующих высокой ударной вязкости.

    Микроструктура мартенситная с некоторым количеством ферритовых стрингеров. В зависимости от металлургических условий некоторые выделения остаточного аустенита и меди могут быть частью микроструктуры.

    Свойства

    Общее

    Свойство Значение

    Плотность

    7,75 г/см³

    Механический

    Свойство Значение Комментарий

    Модуль упругости

    197 ГПа

    Твердость по Бринеллю

    363,0

    макс., EN 10088-3

    Твердость по Роквеллу C

    38,0

    Максимум. ASTM A564

    Прочность на растяжение

    1200

    Максимум. ASTM A564, EN 10088-3

    Термальный

    Свойство Значение

    Коэффициент теплового расширения

    1.08e-05 1/К

    Теплопроводность

    17 Вт/(м·К)

    Электрика

    Свойство Значение

    Удельное электрическое сопротивление

    7,7e-08 Ом·м

    Магнитный

    Свойство Значение Комментарий

    Принудительная сила

    3420,0 А/м

    Относительная магнитная проницаемость

    38 [-]

    при 200Э и 100Э соответственно

    59 [-]

    при 200Э и 100Э соответственно

    Химические свойства

    Свойство Значение Комментарий

    Углерод

    0,06

    макс.

    Хром

    15,0–16,5 %

    Медь

    3,0–4,0 %

    Марганец

    1.0

    макс.

    Молибден

    0,5

    макс.

    Никель

    4,0–5,0 %

    ниобий

    0,45

    макс., мин.:5xC

    Фосфор

    0,03

    макс.

    Кремний

    0,6000000000000001

    макс.

    Сера

    0,03

    макс.

    Технологические свойства

    Свойство
    Области применения

    UGIMA® 4542 подходит для:

  • Прогулочные морские суда (гребные валы, фитинги)
  • Пищевая промышленность (оборудование для обработки и транспортировки)
  • Производство энергии (атомные электростанции)
  • Строительство и автомобилестроение
  • Коррозионные свойства

    UGIMA® 4542 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, аналогичную стойкости аустенитных сталей типа 18 Cr-8Ni в большинстве агрессивных сред. Структура этой стали делает ее нечувствительной к межкристаллитной коррозии и очень устойчивой к усталостной коррозии, а также к коррозии под напряжением. Кроме того, следует отметить превосходную стойкость к коррозии-эрозии благодаря сочетанию высоких механических свойств и коррозионной стойкости. Когда узлы из нержавеющей стали и менее благородных материалов (алюминий, мягкая сталь) используются в атмосферных условиях, отсутствует риск гальванической коррозии, а отсутствие какого-либо электролита в окружающей среде делает невозможным развитие и распространение этого явления. В «критических» случаях, таких как те, которые встречаются в морских приложениях (кратковременное погружение узлов из нержавеющей стали/алюминия, области и углубления, удерживающие жидкости), изоляция узлов с помощью инертного силиконового уплотнения обеспечивает хорошие результаты с точки зрения защиты от этого вида коррозии. .


    При необходимости рекомендуется следующий процесс обеззараживания:

  • Один объем 52% азотной кислоты (36° Боме)
  • Один объем воды.
  • Температура окружающей среды
  • Короткая продолжительность
  • Тщательно промойте, когда процесс завершится.

  • Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, рН, перемешивание или отсутствие перемешивания и т. д.), а также с подготовкой. материала (поверхности, свободные от частиц металла, отделка поверхности, такая как закалка, полировка и т.д.). Для некоторых испытаний, таких как испытание в солевом тумане (французский стандарт NFX 41002), следует принимать меры предосторожности:например, на образце не следует использовать маркировочные этикетки (которые могут вызвать коррозию и сократить время устойчивости к испытанию). В таблице ниже показана шкала производительности в различных средах:


    Окружающая среда Поведение
    Азотная кислота Хорошо
    Фосфорная кислота Ограниченное использование
    Серная кислота Ограниченное использование
    Уксусная кислота Среднее
    Карбонат натрия Среднее
    NaCl (солевой туман) Хорошо
    Влажность Отлично
    Морская вода Ограниченное использование
    Нефть/газ Ограниченное использование

    Общая обрабатываемость

    Производительность UGIMA® 4542 при механической обработке повышается в результате оптимизации популяции включений

    Термическая обработка

    Согласно ASTM A564/A564M и EN10088-3


    После отжига от 1030°C до 1050°C UGIMA®4542 представляет собой мягкую мартенситную структуру с твердостью около 35 HRC. После отжига, если металл будет использоваться в таком состоянии, мы рекомендуем обработку расширением в течение одного-двух часов при температуре 250/300°C, которая не оказывает существенного влияния на его механические свойства.


    Эта дисперсионно-твердеющая сталь отличается тем, что после отжига ее можно закалить с помощью среднетемпературной закалки. Максимальная твердость около 42 HRC (ударная вязкость 3 даДж/см²) достигается отпуском до температуры около 480°C (в течение одного часа).


    Размягчение:путем отпуска при температуре 550-760°C в зависимости от инструкций, определенных применимыми стандартами. Чтобы упрочнить металл после такого размягчения, металл необходимо еще раз отжечь перед проведением среднетемпературной закалки.


    Отожженные прутки подходят для среднетемпературной закалки деталей. Детали, снятые с размягченных стержней, должны для закалки снова подвергаться операции отжига, а затем среднетемпературной закалке.

    Горячее формование

    UGIMA® 4542 подходит для ковки. Повторный нагрев происходит от 1150 до 1200°С, ковка от 1200°С до 950°С. Охлаждение на воздухе, в воде или масле. Полученные таким образом детали можно использовать:

  • Отжиг (с обработкой расширением продолжительностью от 1 до 2 часов при 250°/300°C) или
  • Закаленная (с дополнительным отжигом + отпуском в течение одного часа при 480°C) или
  • Размягченный (с необязательным отжигом + отпуском, определенным стандартами в соответствии с желаемым уровнем механических свойств).

  • Другое

    Доступные продукты:


    Продукт Форма Допуск
    Горячекатаный и очищенный от окалины Круглые полосы 13
    Cold – готовые полосы от 11 до 8
    Bars Шестиугольный 11


    Не стесняйтесь обращаться к поставщику за дополнительной информацией

    Сварка

    UGIMA® 4542 можно сваривать без предварительного нагрева с использованием методов MIG и TIG, с использованием или без использования присадочного материала, а также с помощью лазерных, контактных или электронно-лучевых методов.

    Сварные швы, выполненные с присадочным материалом или без него, имеют отожженную структуру и предпочтительно должны подвергаться обработке расширением (один-два часа при 250°C/300°C) или обработке закалкой или размягчением (см. выше).

    При сварке, выполненной без присадочного материала или с однородным присадочным материалом, получаемые таким образом механические свойства при сварке могут быть идентичны свойствам основного металла.

    Кроме того, следует повторить, что схема сварки должна учитывать осторожность, требуемую для всех высокопрочных сталей с высоким предельным напряжением:избегать вырезов и внезапных изменений поперечного сечения.

    Сварка с присадочным материалом:Для сварки MIG мы рекомендуем использовать защитный газ, состоящий из Ar+1%CO₂ или 1-2%O₂; газов, содержащих H₂ и N₂, следует избегать. В качестве присадочного металла может использоваться сварочная проволока ER308LSi (1.4316) или однородный присадочный материал марки 630 (17-4PH)


  • Металл

    1. Бейсбол
    2. УГИМА® 4542 H900
    3. УГИМА® 4542 H925
    4. УГИМА® 4542 H1075
    5. УГИМА® 4542 +P800/H1150M
    6. УГИМА® 4542 H1150D
    7. UGIMA® 4057 Отожженный
    8. УГИМА® 4542 +P1070/H1025
    9. AMPCO® 22 Поковки
    10. AMPCO® 22 Непрерывная разливка