Холоднотянутый пруток UGIMA® 4570

UGIMA® 4570 — нержавеющая сталь с улучшенной обрабатываемостью, производимая только UGITECH. Его свойства идентичны свойствам 303, за исключением еще лучшей обрабатываемости.

Синергия процесса СЕРА + МЕДЬ + UGIMA® обеспечивает ранее невообразимые, но теперь непревзойденные характеристики обработки:скорость резания до 750 м/мин при точении с твердосплавной пластиной с покрытием.

Аналогичным образом эта синергия обеспечивает улучшенную ломкость стружки и стойкость инструмента, а также повышает производительность на 70 % по сравнению с 1.4305 (303) и на 20 % по сравнению с UGIMA® 4305.

Добавка меди снижает чувствительность к холодному упрочнению по сравнению с 1.4305 и улучшает операции механической обработки, такие как накатка, глубокое сверление, нарезание резьбы и нарезание резьбы прокаткой, а также гибка и опрессовка (дверные и шкафные ручки).

Аустенитный, поэтому немагнитный после отжига при 1000/1100°C (магнитная проницаемость µ <1,03). Добавление 1,4/1,8 % меди (гамма-элемент) еще больше улучшает стабильность сплава, делая его менее восприимчивым к явлениям деформационного упрочнения и очень хорошо подходящим для применений, требующих низких уровней магнитной проницаемости (см. график справа). страницы материала).

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механический

Свойство	Значение
Модуль упругости	193 ГПа
Удлинение	27,0–44,0 %
Уменьшение площади	45,0–60,0 %
Прочность на растяжение	640,0–820,0 МПа

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,0000165 1/К	от 20 до 200°C
Теплопроводность	16,7 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	7e-07 Ом·м

Магнитный

Свойство	Значение	Комментарий
Относительная магнитная проницаемость	1.03 [-]	макс.

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,04–0,08 %
Хром	17,0–18,0 %
Медь	1,4–1,8 %
Марганец	1,5–2,0 %
Молибден	0,5	макс.
Никель	8,0–9,0 %
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	0,75	макс.
Сера	0,25–0,35000000000000003 %

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Транспорт

Электронное оборудование

Декоративное использование и бытовая техника

Коррозионные свойства

Окружающая среда	Поведение
Азотная кислота	Хорошо
Фосфорная кислота	Среднее
Серная кислота	Среднее
Уксусная кислота	Среднее
Карбонат натрия	Среднее
NaCl (солевой туман)	Среднее
Влажность	Хорошо
Ограниченное использование

UGIMA® 4570 обладает отличной способностью противостоять коррозии во многих средах. Его коррозионная стойкость типична для аустенитной стали и немного лучше, чем у 1.4305 (303).

Использование UGIMA® 4570 совместимо со всеми жидкостями, смазками, маслами и смазками, используемыми в обрабатывающей промышленности.

Однако UGIMA® 4570 не рекомендуется использовать в морской среде и сильно окисляющих химических средах.

Кроме того, как и со всеми высокосернистыми сталями, необходимо соблюдать особую осторожность при использовании UGIMA® 4570 в кислых или хлоридных средах, которые подвержены точечной и щелевой коррозии; его не следует использовать там, где компоненты имеют такую форму, что в них могут скапливаться и разъедать коррозионно-активные вещества.

Оптимальная коррозионная стойкость достигается, когда на поверхности нет следов машинного масла или посторонних частиц (например, железа).

UGIMA® 4570 травится так же, как сталь марки 303. Дезактивация сталей с высоким содержанием серы не рекомендуется из-за сложности и дороговизны этой операции; однако, если это необходимо, рекомендуемый процесс обеззараживания/пассивации выглядит следующим образом:

1 объем 52% азотной кислоты (36° Боме), 1 объем воды, температура окружающей среды, кратковременное действие, тщательно промыть после завершения процесса

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, pH, перемешивание или отсутствие перемешивания и т. д.), а также к подготовке материала (освобождение поверхностей от частиц металла, обработка поверхности, такая как закалка, полировка и т. д.). Для определенных испытаний, таких как испытание в солевом тумане (французский стандарт NFX 41002), следует принимать меры предосторожности:например, на испытуемом образце не следует использовать маркировочные этикетки (которые могут вызвать коррозионное выгорание и сократить время устойчивости к испытанию).

Общая обрабатываемость

Характеристики UGIMA® 4570 при механической обработке исключительно хороши благодаря синергии серы и меди UGIMA®. Это верно для очень высоких скоростей или тяжелых условий резания, как результат процесса UGIMA®, но добавление меди снижает чувствительность к холодному упрочнению при механической обработке и полезно для операций механической обработки, таких как накатка, глубокое сверление (>4xD) и нарезание резьбы и нарезание резьбы прокаткой.

Режимы резания, показанные в таблицах в правой части страницы материалов, были установлены нами на пробном этапе разработки UGIMA® 4570. Если вы хотите использовать этот сплав с максимальной выгодой для ваших деталей и рабочей среды, свяжитесь с нашей технической службой.

Инструменты

Использование инструментов с покрытием увеличивает срок службы инструментов на 20–50 % при одинаковых условиях резания или улучшает условия резания на 10–15 % для инструментов с таким же сроком службы.

Рекомендуется покрытие TiN PVD.

См. таблицы в правой части страницы материала.

Сверление

Качество режущей смазки очень важно. Он должен быть обильным (достаточный напор и расход) и равномерным. В случае сверления большого диаметра лучше всего использовать сверла с масляным отверстием (внутренняя смазка).

Приведенные условия резания действительны для глубины сверления, равной максимум 4 x f.

Предпочтительнее использовать сверла с углом при вершине приблизительно 118°.

Смазка

Рекомендуется использовать смазочные материалы с присадками для высокого давления.

Инструменты

Для указанного типа твердосплавных пластин с покрытием предпочтительно использовать покрытия с видимым верхним слоем TiN, который обычно имеет золотой цвет.

Предупреждение:несмотря на то, что условия резания, указанные в этом техническом паспорте, получены в результате испытаний механической обработки, проведенных в наших лабораториях и на территории наших клиентов, они должны быть адаптированы к станку, инструментам и используемой смазочно-охлаждающей жидкости. Ни при каких обстоятельствах UGITECH не может нести ответственность за любой ущерб, который может возникнуть в результате использования значений параметров резки, перечисленных выше.

Горячее формование

Ковка

UGIMA® 4570 нельзя подделывать. Однако, если эта операция необходима, материал следует нагреть до 1175 - 1205°С и закончить работу при температуре выше 955°С.

Другое

Доступные продукты:

Горячекатаные и очищенные от окалины прутки (допуск 13)

Проволока холоднотянутая, точеная, шлифованная (тол. от 6 до 11)

Другие продукты:свяжитесь с поставщиком

Сварка

Как и все нержавеющие стали с высоким содержанием серы, UGIMA® 4570 очень трудно сваривается из-за почти неизбежного явления термического растрескивания сварного шва. Это особенно верно в случае сварки без использования присадочного материала. Если требуется сварка, рекомендуется использовать сварочную проволоку ER312 в качестве присадочного металла, чтобы свести к минимуму проблемы термического растрескивания. Термическую обработку после сварки проволокой ЭР312 проводить нельзя.

1.4529 / Х1НиКрМоКуН25-20-7 UGIMA® 4570 Отожженный

Металл