Сандвик 254 СМО

Sandvik 254 SMO используется в следующих случаях:

Информация о торговой марке:254 SMO — торговая марка, принадлежащая Outokumpu OY.

Утверждения:

При высоких температурах:Интерметаллические фазы выделяются в интервале температур 600–1000°C (1110–1830°F). Следовательно, сталь не должна подвергаться воздействию этих температур в течение длительного времени.

Превосходная формуемость Sandvik 254 SMO позволяет выполнять гибку в холодном состоянии с очень малым радиусом изгиба. Отжиг обычно не требуется после холодной гибки.

В растворах, содержащих галогениды, такие как ионы хлорида и бромида, обычные нержавеющие стали могут легко подвергаться локальной коррозии в виде точечной коррозии, щелевой коррозии или коррозионного растрескивания под напряжением (SCC). В кислых средах присутствие галогенидов также ускоряет общую коррозию.

Общая коррозия:в чистой серной кислоте Sandvik 254 SMO намного более устойчив, чем ASTM TP316, а в естественной аэрированной серной кислоте, содержащей ионы хлорида, Sandvik 254 SMO демонстрирует более высокую стойкость, чем «904L», см. рис. 2.

Межкристаллитная коррозия:Sandvik 254 SMO имеет очень низкое содержание углерода. Это означает, что риск осаждения карбида при нагреве, например, при сварке, очень мал. Сталь проходит тест Штрауса (ASTM A262, практика E) даже после сенсибилизации в течение одного часа при температуре 600–1000°C (1110–1830°F). Однако из-за высокого содержания легирующих элементов в стали интерметаллические фазы могут выделяться на границах зерен в интервале температур 600–1000 °С (1110–1830 °F). Эти осадки не несут риска межкристаллитной коррозии в средах, в которых предполагается использовать сталь. Таким образом, сварку можно проводить без риска межкристаллитной коррозии.

Точечная и щелевая коррозия:Стойкость нержавеющей стали к точечной и щелевой коррозии в первую очередь определяется содержанием хрома, молибдена и азота. Производство и изготовление, т.е. сварки, также имеют жизненно важное значение для реальных эксплуатационных характеристик. Параметром для сравнения устойчивости к точечной коррозии в хлоридных средах является число PRE (эквивалент стойкости к точечной коррозии). PRE определяется как % по массе:PRE =%Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N.

Значение PRE для Sandvik 254 SMO =≥42,5.

Результаты лабораторного определения критической температуры питтинговой коррозии (CPT) в 3 % NaCl показаны на рис. 3, где видно, что Sandvik 254 SMO обладает очень хорошей устойчивостью к воде, содержащей хлориды. Таким образом, Sandvik 254 SMO подходит для использования в морской воде.

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC):Обычные аустенитные стали типа ASTM TP304 и TP316 склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в хлоридсодержащих растворах при температурах, превышающих примерно 60°C (140°F). Для аустенитных сталей стойкость к SCC увеличивается с более высоким содержанием никеля и молибдена. В приведенных ниже таблицах показаны результаты двух ускоренных испытаний, ясно демонстрирующие, что Sandvik 254 SMO обладает очень хорошей устойчивостью к SCC.

Испытания на коррозионное растрескивание под напряжением в кипящем 25% растворе NaCl, рН=1,5. Образцы с U-образным изгибом.

Испытания на коррозионное растрескивание под напряжением. Метод капельного испарения* Напряжение:0,9xRp0,2

Щелевая коррозия:слабым местом обычных нержавеющих сталей является их ограниченная стойкость к щелевой коррозии. В морской воде, например, существует значительно больший риск щелевой коррозии под прокладками, отложениями или загрязнениями. Испытания в естественной морской воде при температуре 60°C (140°F) показали, что Sandvik 254 SMO может подвергаться длительному воздействию, не вызывая щелевой коррозии. На рис. 4 показаны результаты ускоренных испытаний на щелевую коррозию.

Трубы поставляются в термообработанном состоянии. Если необходима дополнительная термообработка из-за дальнейшей обработки, рекомендуется следующее.

Отжиг на раствор:1150–1200°С (2100–2190°F), закалка в воде. Тонкостенные трубы мин. 1130°C (2060°F), закалка в воздух/вода.

Sandvik 254 SMO — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, поэтому при резке металлов требуются более прочные пластины, чем в случае низколегированных аустенитных марок. При обработке Sandvik 254 SMO рекомендуются значительно более низкие скорости резания по сравнению со сплавами Sanmac 304/304L и Sanmac 316/316L, которые обладают улучшенной обрабатываемостью.

Избегайте трения о медь/медные сплавы или другие подобные металлы, которые, если они присутствуют в металлической форме, могут вызвать трещины во время последующей сварки, горячей обработки или термической обработки.

Формы поставки:

Бесшовные трубы поставляются с наружным диаметром до 230 мм (9,06 дюйма). Условие доставки:либо отжиг на твердый раствор и травление в белый цвет, либо отжиг на раствор в процессе светлого отжига.

Другие формы поставки:

Свариваемость Sandvik 254 SMO хорошая. Подходящими методами сварки плавлением являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA/SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа, причем в первую очередь используется метод TIG/GTAW.

Как и все полностью аустенитные нержавеющие стали, Sandvik 254 SMO имеет низкую теплопроводность и высокое тепловое расширение. Поэтому планы сварки следует тщательно выбирать заранее, чтобы свести к минимуму деформации сварного соединения. Если остаточные напряжения вызывают беспокойство, после сварки можно выполнить отжиг на твердый раствор.

Для Sandvik 254 SMO рекомендуется тепловложение <1,5 кДж/мм и межпроходная температура <100°C (210°F). Следует использовать метод сварки нитями.

Никелевые сплавы с высоким содержанием молибдена и хрома должны использоваться в качестве присадочных металлов, чтобы иметь хорошую коррозионную стойкость в состоянии после сварки.

Рекомендуемые присадочные металлы:

• Сварка TIG/GTAW или MIG/GMAW
  • ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (например, Exaton Ni60)
  • ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (например, Exaton Ni59)
• Сварка MMA/SMAW
  • ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (например, Exaton Ni60)
  • ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (например, Exaton Ni59)