UGIMA®-X 4307 холоднотянутая

UGIMA®-X 4307 обладает такой же коррозионной стойкостью, что и UGIMA® 4307. Таким образом, он имеет коррозионную стойкость, подобную стандартной 4307/304L во всех отношениях, и, следовательно, превосходную способность противостоять коррозии во многих средах. Однако UGIMA®-X 4307 не рекомендуется использовать в морской среде и сильно окисляющих химических средах.

Следует соблюдать особую осторожность при использовании UGIMA®-X 4307 в кислых или хлоридных средах, которые подвержены точечной и щелевой коррозии. Его не следует использовать там, где компоненты имеют такую ​​форму, что в них могут скапливаться и разъедать коррозионно-активные вещества.

Использование UGIMA®-X 4307 совместимо со всеми жидкостями, смазками, маслами и смазками, применяемыми в промышленности и механической обработке. Оптимальная коррозионная стойкость достигается на поверхности, свободной от остатков машинного масла или посторонних частиц (например, железа).

UGIMA®-X 4307 травится так же, как марки 1.4307/304L. Это также относится к обеззараживанию.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, рН, перемешивание или отсутствие перемешивания и т. д.), а также от подготовки. материала (поверхности, свободные от металлических частиц, отделка поверхности, такая как закалка, полировка и т. д.). Для определенных испытаний, таких как испытание в солевом тумане (ISO 9227), следует принимать меры предосторожности:например, на образце не следует использовать маркировочные этикетки, которые могут вызвать коррозию и сократить время устойчивости к испытанию.

Благодаря специальной оптимизации всей совокупности оксидов в сплаве UGIMA®-X 4307 гарантирует исключительную обрабатываемость для сплава 1.4307. Такие характеристики обеспечиваются особенно при очень высоких или тяжелых режимах резания. Его производительность основана на очень хорошем стружкодроблении, увеличенном сроке службы инструмента и очень хорошем качестве поверхности после механической обработки.

Чтобы получить максимальную выгоду от потенциала этого класса с точки зрения деталей и условий работы, свяжитесь с нашим отделом технической поддержки.

Поворот

VB15/0.15:

Зоны ломки стружки (CBZ):

С точки зрения ломкости стружки (испытания CBZ, показывающие способность металла ограничивать время простоя станка из-за того, что стружка запутывается вокруг инструментов), количество режимов резания короткой стружки для UGIMA®-X 4307 немного увеличено по сравнению с полученными с уже улучшенным.

UGIMA® 4307. Это показано в таблицах в правой части страницы материалов, которые показывают количество режимов обработки, дающих короткую, среднюю и длинную стружку (среди протестированных*) для двух эталонных токарных пластин и для каждой марки нержавеющей стали. проверено.

* испытанные условия следующие:при постоянной скорости резания (200 м/мин) скорость подачи "f" изменяется от 0,1 мм до 0,4 мм/об с шагом 0,05 мм/об, а глубина резания " ap" варьируется от 0,5 мм до 4 мм с шагом 0,5 мм; С помощью этого метода было проверено пятьдесят шесть условий.

Термическая обработка UGIMA®-X 4307 состоит из закалки металла в воде или на воздухе после выдержки в течение приблизительно получаса при высокой температуре от 1000 до 1100°C. Эта термическая обработка с отжигом на раствор позволяет удалить все следы холодной вытяжки, обеспечивая при этом самый низкий уровень механических свойств стали.

Ковка UGIMA®-X 4307 не представляет особых проблем:

Доступные продукты:

UGIMA®-X 4307 можно без особого труда сваривать с присадочной проволокой или без нее. Если требуется сварочная присадочная проволока, используйте марки E304L (электроды с покрытием), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

При сварке GMAW или GTAW, чтобы избежать любого риска образования горячих трещин, необходимо ограничить подвод тепла при сварке (во избежание сегрегации серы, ответственной за явления горячих трещин, возникающие во время охлаждения сварочной ванны). Однако при лазерной сварке подвод тепла при сварке должен быть максимальным (чтобы избежать слишком высоких скоростей охлаждения, которые вызывают горячее растрескивание сварных швов из-за аустенитного затвердевания). После сварки термическая обработка не требуется.