EN 10088-1 Марка X20Cr13, закалка и отпуск (+QT700)
Материал X20Cr13 сравним с X 20 Cr 13 в соотв. по DIN 17440:1985-07. Этот материал используется для изготовления деталей повышенной прочности с повышенной механической нагрузкой, таких как оси, валы, детали насосов, поршневые штоки, конусы клапанов, иглы насадок, судовые гребные винты, колотушки, хирургические инструменты. Хорошая коррозионная стойкость к воде и пару (турбинные лопатки). Сталь пригодна для зеркальной обработки. Температура применения от -40 до 550 °C (для сопоставимого DIN-материала).
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,7–7,71 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °С | 215–222 ГПа | |
| 100,0 °С | 212–216 ГПа | ||
| 200,0 °С | 205–209 ГПа | ||
| 300,0 °С | 200–201 ГПа | ||
| 400,0 °С | 190–192 ГПа | ||
| 500,0 °С | 183 ГПа | ||
| 600,0 °С | 174 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 8–13 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 700 - 1000 МПа | |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 700 - 1000 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 500 - 600 МПа | |
| 100,0 °С | 460 МПа | ||
| 150,0 °С | 445 МПа | ||
| 200,0 °С | 430 МПа | ||
| 250,0 °С | 415 МПа | ||
| 300,0 °С | 395 МПа | ||
| 350,0 °С | 365 МПа | ||
| 400,0 °С | 330 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 500 - 600 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °С | 1.02E-5 1/К | |
| 100,0 °С | 1.05E-5 1/К | ||
| 200,0 °С | 1.09E-5 - 1.1E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1.13E-5 - 1.15E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.16E-5 - 1.2E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1.2E-5 1/К | ||
| 600,0 °С | 1.22E-5 1/К | ||
| Макс. рабочая температура, дл. | -40–550 °С | ||
| Температура плавления | 1370–1530 °С | Типично для мартенситной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 439 - 460 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 24,6–30 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 24,7 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 25 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 25,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 26 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °С | 7,3 мм²/с | |
| 100,0 °С | 6,4 мм²/с | ||
| 200,0 °С | 6,1 мм²/с | ||
| 300,0 °С | 5,8 мм²/с | ||
| 400,0 °С | 5,4 мм²/с | ||
| 500,0 °С | 4,8 мм²/с | ||
| 600,0 °С | 4,1 мм²/с | ||
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 5,87E-7 - 6E-7 Ом·м |
| 100,0 °С | 6,55E-7 Ом·м | |
| 200,0 °С | 7,38E-7 Ом·м | |
| 300,0 °С | 8,19E-7 Ом·м | |
| 400,0 °С | 8,96E-7 Ом·м | |
| 500,0 °С | 9,7E-7 Ом·м | |
| 600,0 °С | 1,04E-6 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,16–0,25 % |
| Хром | 12–14 % |
| Марганец | 1,5 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
Металл
- ASTM A541, класс 1A, закалка и отпуск
- EN 10088-1 Марка X3CrNiMo13-4, закалка и отпуск (+QT650)
- EN 10088-1 Марка X12CrS13, закалка и отпуск (+QT650)
- ASTM A678, класс C, закалка и отпуск
- ASTM A678, класс D, закалка и отпуск
- ASTM A678, класс A, закалка и отпуск
- ASTM A678, класс B, закалка и отпуск
- EN 10250-4 Марка X20Cr13, закалка и отпуск (+QT)
- ASTM A592 Grade A, закалка и отпуск
- ASTM A592 Grade E, закалка и отпуск