Что такое процесс экструзии алюминия?

В процессе производства алюминиевых профилей алюминий формирует, нагревая его и выталкивая под давлением через образовавшееся отверстие в укус пыли. Выброшенный материал образует длинный кусок с профилем, аналогичным профилю прохода при открытии. После удаления горячий алюминиевый профиль необходимо погасить, охладить, закрепить и разрезать.

Процедуру экструзии можно сравнить с выдавливанием зубной пасты из цилиндра. Непрерывный поток зубной пасты принимает состояние круглого наконечника, так же как экструзия алюминия принимает состояние укуса пыли. Меняя наконечник или нажимая на ковш, можно формировать различные экструзионные профили. Если вы каким-то образом расправили отверстие тюбика с зубной пастой, шнурок зубной пасты поднялся бы. С помощью направляющей новаторского гидравлического пресса, который может выдерживать нагрузку от 100 до 15 000 тонн, алюминий может быть вытеснен практически в любую правдоподобную форму.

Процесс экструзии алюминия

Экструзионная матрица готова

Пыль выточена из стали H13 с круглым формованным наконечником. Или, с другой стороны, если с этого момента он доступен, его вытаскивают из центра распределения, подобного тому, который вы видите здесь. Перед экструзией проход необходимо предварительно нагреть до 450-500 градусов Цельсия, чтобы продлить срок его службы и гарантировать равномерное течение металла. Когда пыль предварительно нагрета, ее можно складывать в экструзионный пресс.

Алюминиевая заготовка предварительно нагрета

Затем из длинного бревна композитного материала вырезается прочный алюминиевый квадратный квадрат в форме трубы, называемый заготовкой. В жаровне он предварительно нагревается до 400-500 градусов по Цельсию, как этот. Это делает его достаточно прочным, но не жидким для техники экструзии.

Заготовка передается в экструзионный пресс

После предварительного нагрева заготовка точно перемещается в экструзионный пресс. К нему добавляется смазка, пока он не уложится в пресс. Кроме того, при экструзионном раздроблении применяется специалист по разгрузке, чтобы заготовка и хлопья не оставались вместе.

Материал заготовки в контейнер

Гибкая заготовка в настоящее время штабелируется в экструзионном прессе, где гидравлический удар приводит к нагрузке до 15 000 тонн. Материал заготовки забивается в держатель экструзионного пресса, так как при раздавливании оказывается давление.

Экструзия поднимается, как скрипка Die

Поскольку композитный материал заполняет отсек, он в настоящее время сжимается, обращая внимание на пылинку экструзии. При добавлении к нему постоянного веса алюминиевому содержимому не остается места для выхода за пределы отверстия в прыжке ковша. Он появляется после первоначального нажатия на горшок, как полный профиль.

Экструзии направляются вместе с таблицей биения и закаливаются

В процессе создания съемник захватывает выдавливание, близкое к тому, что вы видите здесь, и направляет его вдоль стола биения со скоростью, которая определяет его выход из журнала. . Профиль «гаснет», когда он движется по выносному столу, или постоянно охлаждается водяным душем или вентиляторами над столом.

Экструзии срезаются по длине стола

Когда экструзия имеет максимальную длину стекла, горячая пила может разрезать его, чтобы отделить от процесса экструзии. Температура выполняет большую роль во время ускорения процесса. Несмотря на то, что экструзия погасла после выхода из пресса, она все еще не остыла полностью.

Экструзии охлаждаются до комнатной температуры

Экструзии длины стола точно перемещаются из стола выноса на стол охлаждения после резки, аналогично тому, что вы видите здесь. Где профили должны жить до комнатной температуры. Когда они это сделают, их следует продлить.

Экструзии перемещаются в растягиватель и растягиваются для выравнивания

Профили часто изгибались, и это будет исправлено. Их переносят в детскую кроватку, чтобы это исправить. Профиль захватывается точно на двух поверхностях и растягивается до тех пор, пока он не станет полностью прямым и учесть особенности.

Экструзии перемещаются на чистовую пилу и обрезаются по длине

Они переносятся на стол пилы с вытяжками по длине стола, теперь прямыми и полностью загруженными. Здесь они сшиты до указанной длины, в основном, где-то 8 и 21 фут. Теперь свойства Extrusions координируют характер T4. После распиливания их можно передать взрослым бройлерам для созревания до температуры T5 или T6.