DrapeCube предлагает экономичный процесс предварительного формования для производства текстиля из стеклопластика

С целью обеспечения экономичного нагрева и формовки армированного текстиля для сложных трехмерных прототипов, а также небольших объемов производства, Институт текстильных технологий при RWTH Aachen University (ITA, Aachen, Germany) разрабатывает формовочную станцию. , получивший название DrapeCube. В настоящее время используется ITA в исследовательских целях, DrapeCube позволяет избежать нескольких высоких производственных затрат, связанных с процессом предварительной формовки, в том числе различий в качестве компонентов, увеличения веса компонентов и других дорогостоящих колебаний, связанных с ручным производством армированного волокном пластика. (FRP) компоненты. Кроме того, по сравнению с технологией штамповки, используемой для придания формы текстилю, DrapeCube предлагает альтернативу для мелкосерийного производства.

Чтобы нагреть текстильные изделия, горячий воздух нагнетается в полость инструмента из пневматической напорной трубы и нагревается до 200 ° C с помощью электрической спирали, тем самым контролируя нагрев ткани в течение короткого периода времени. Согласно ITA, этот подход позволяет расплавить и охладить термопластичный адгезивный материал до, во время или после формования. Затем используются пневматические цилиндры для создания контактного давления. При площади выступа компонента 100 мм на 200 мм достигается контактное давление до 100 кПа.

Это сообщение любезно предоставлено CompositesWorld и медиа-партнерство AZL Aachen GmbH.