ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВОЙ УПАКОВОЧНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ РАЗНЫХ ТИПОВ МАТЕРИАЛОВ

Пластиковые пакеты, которые сегодня также называют пластиковой упаковкой в ​​обрабатывающей промышленности, можно легко найти в любой точке мира. Благодаря огромным преимуществам и сверхдешевым ценам изобретателей, в последние десятилетия мы видим, что пластиковая упаковка стала важным продуктом современной жизни, прежде чем возникнут опасения по поводу ее воздействия на окружающую среду.

Мы используем их для хранения всего в этом мире, от продуктов питания до упаковки кондитерских изделий или даже для хранения промышленных товаров в больших объемах ... Итак, процесс производства сумки Как работает нейлон? На самом деле это не так уж сложно, давайте читать вместе с Цветами восхода солнца чтобы изучить элементы, составляющие ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВОЙ УПАКОВОЧНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4-этапный процесс производства пластиковой упаковки

Чтобы обеспечить соблюдение критериев качества продукции, а также безопасности для пользователей, особенно при хранении пищевых продуктов, компании по производству пластиковой упаковки создали четырехэтапный процесс безопасного производства. Безопасный и гигиеничный с качественными материалами.

1. Смешивание материалов:

На этом этапе технический специалист начнет смешивать пластиковые гранулы в специализированный бункер или смесительный бак. Эти пластиковые гранулы могут состоять на 100% из первичного пластика или смешиваться в пропорции с переработанным пластиком в зависимости от цели производства. На этом этапе также добавляются характеристические добавки.

2. Пленкообразование, выдувание пленки:

После смешивания смесь сырьевых материалов вычерпывается и помещается в экструдер. Также можно использовать соломинку напрямую. Отсюда смесь плавится и взрывается в пузырь, когда цилиндр направлен вверх. Оболочка этого пузыря - нейлоновая мембрана. На этом этапе оператор станка выровняет толщину и ширину нейлоновой пленки с помощью специальных методов.

3. В полиэтиленовых рулонах:

После процесса выдувания экструзией этот слой пластиковых пузырей вытягивается для охлаждения, затем проходит через серию роликов, чтобы придать ему плоскую форму. Наконец, они скручиваются в бумажную или пластиковую сердцевину. На данный момент у нас есть продукт, представляющий собой нейлоновый рулон с двойной пленкой. В случае одинарной пленки процесс профилирования будет включать дополнительную стадию разделения этой двойной пленки на 2 и обертывания 2 бумажных сердечников одновременно.

4. Нарезать полиэтиленовыми пакетами:

Это последний шаг процесса. Рулон нейлона помещается в автомат для резки. Сенсорные глазки на машине точно измерят длину, необходимую для разделения нейлонового рулона на равные сегменты. Дно полиэтиленового пакета также запечатано системой горячего прессования, встроенной в резак.

Процесс производства каждого типа пластика отличается

Как правило, полиэтиленовые пакеты или любые пластиковые изделия изготавливаются из пластиковых бусин. Помимо классификации по первичным и переработанным пластиковым шарикам, существует множество типов пластиковых шариков, каждый из которых имеет относительно разные свойства и характеристики. В области производства пластиковой упаковки наиболее популярными по-прежнему остаются пластмассы, такие как LDPE, HDPE, PP, PE, OPP, ... Таким образом, производственный процесс для каждого типа пластика также несколько отличается.

Процесс производства ПВД

Пластиковые бусины LDPE отличаются хорошей гибкостью и прозрачностью. Этот тип имеет высокую эластичность, а также очень хорошую стойкость к воде, химическим веществам и растворителям, особенно безопасен для пищевых продуктов. Некоторые типичные примеры пластиковой упаковки из ПВД, такие как пластиковые пакеты с бульоном, соком сахарного тростника, упаковка для специй, сахара, соли и т. Д., Продаются на рынках.

Процесс производства упаковки из полиэтилена низкой плотности полностью аналогичен основным этапам экструзионно-выдувного процесса производства полиэтиленовых пакетов. Этот материал имеет температуру плавления около 105-115 ° C.

На полиэтиленовых пакетах из полиэтилена высокой плотности легко напечатать, но их сложно пробить из-за гибкости этого пластика. Кроме того, этот материал также является хорошим изолятором, но он склонен к электричеству. Если он используется для хранения электронных компонентов или во взрывоопасной среде, необходимо обработать поверхность антистатиком.

Процесс производства HDPE

Пакеты HDPE или промышленные инсайдеры, или для краткости пластик HD, имеют умеренную и среднюю прозрачность и блеск поверхности. Этот тип пластика является твердым, а не гибким пластиком LDPE. Из этого материала изготавливаются сумки с ручками, которые мы часто используем для хранения продуктов, купленных на рынках или в магазинах. Пакеты HD склонны к складкам и складкам, при трении издают отчетливый шум шороха (так называемые поролоновые пакеты). Их часто делают толще, чтобы ограничить перечисленные выше недостатки. И к этим недостаткам относится и то, что этот материал относительно дешевле, чем пластик ПВД.

Процесс производства полиэтиленовых пакетов HDPE аналогичен процессу производства LDPE, но есть небольшая разница в системе оборудования. В частности, головка пресс-формы, используемая для формования пластиковых пузырей, имеет дополнительный центральный стабилизирующий стержень. Этот центральный стабилизатор поперечной устойчивости выдувает окружающие воздушные потоки, которые удерживают пластиковый пузырь в вертикальном положении, одновременно охлаждая внутреннюю часть мембраны. Это различие связано с тем, что HDPE имеет более высокую температуру плавления (130–150 ° C), а температура новой экструдированной пластиковой пленки очень высока, и ее необходимо быстро охладить.

Процесс производства полипропилена

Пластик PP относится к семейству полимеров, является качественным материалом и стоит дороже, чем LDPE и HDPE. Пластиковые пакеты из полипропилена очень редки, в основном используются для хранения дорогостоящих продуктов или требуют упаковки с жесткостью или прозрачностью.

Пластиковые пакеты из полипропилена бесцветны, не имеют запаха и нетоксичны, чрезвычайно безопасны для хранения пищевых продуктов. Интересной особенностью этих материалов является то, что они легко рвутся при появлении дырки или небольшого надреза. Поэтому упаковка из полипропилена также часто используется для хранения продуктов, у которых при необходимости потребителям достаточно оторвать внешний слой. Примером могут служить мешочки-шары со свежими цветами. Пакеты из полипропилена также обладают очень хорошей термостойкостью благодаря высокой температуре плавления, около 160–171 ° C.

Также из-за такой высокой температуры плавления процесс производства этого типа упаковки должен полностью измениться. Температура при выдувании пленки высокая и широкая, а плотность материала - большая, что делает невозможным выдувание полипропиленовой пластиковой пленки снизу вверх. Пузырьки воздуха легко порвутся или деформируются. Вместо этого люди используют метод обдува сверху. В дополнение к методу охлаждения изнутри люди также позволяют воде непрерывно течь на пузырьковый слой, чтобы быстро охладить их. Слой полипропиленовой пленки после полного охлаждения свертывается в бумажную сердцевину так же, как и другие материалы.

Кроме того, вышеупомянутые типы пластиковых пакетов также могут пройти ряд этапов, чтобы стать готовыми продуктами. Например, пробивание отверстий для изготовления ручек, пробивание отверстий для вентиляции или прививка на двух ребрах, чтобы получился пакет с застежкой-молнией, разрезание уплотнения для изготовления пакета для рта и т. Д. Однако, как правило, используются все типы пластиковой упаковки. производится методом экструзии-выдувания и раскроя на мешки. Отличаются только несколькими этапами или специальными этапами обработки в зависимости от требований продукта.