Структурная эпоксидная смола T26 (EP-CF)

Т26 – однокомпонентная низковязкая эпоксидная инфузионная смола, армированная углеродным волокном, разработанная для высоконагруженных конструкций. T26 предлагает простую и гибкую обработку благодаря низкой вязкости при относительно низких температурах пропитки (110°С). T26 был разработан специально для RTM и вакуумного формования для производства ламинатов с низкой пористостью и чрезвычайно высокими механическими характеристиками, особенно в отношении трещиностойкости. Он показывает следующие функции и свойства:

Однокомпонентная смола, разработанная специально для высокотемпературной инфузии или RTM.

Широкое окно обработки> 7 часов при 110 °C

Отверждение при 180 °C обеспечивает температуру стеклования 205 °C.

Высокая температура перехода во влажное стекло — 172 °C.

Очень высокая ударопрочность

Рабочие температуры от –60°C до 150°C

Свойства

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Прочность на сжатие	23,0 °С	643 МПа	ASTM D6641
Прочность на сжатие, поперечная	23,0 °С	679 МПа	ASTM D6641
Модуль упругости	23,0 °С	65 ГПа	ASTM D3039
Модуль упругости, поперечный	23,0 °С	66 ГПа	ASTM D3039
Модуль сдвига, Г₁₂	23,0 °С	4,5 ГПа	ASTM D5379
Прочность на сдвиг, τ₁₂	23,0 °С	84 МПа
Прочность на сдвиг, τ₁₃	25,0 °С	74 МПа	ASTM D2344
	120,0 °С	51 МПа	ASTM D2344
	150,0 °С	45 МПа	ASTM D2344

Прочность на растяжение	23,0 °С	910 МПа	ASTM D3039
Прочность на растяжение, поперечная	23,0 °С	881 МПа	ASTM D3039
Энерговыделение напряжения	ASTM D5528

Технологические свойства

Свойство
Области применения	Дроны;Спортивный инвентарь:Рама, колеса, сиденье, подседельный штырь, руль, рулевая колонка и шатун спортивного велосипеда изготовлены из углеродного композита;Элементы усиления геометрии:Экспериментальная стрингерная панель
История обработки	Образцы для испытаний получены методом вакуумной инфузии на основе смолы Т26 и углеродной ткани (УФ) 22508 (сатин 8Н, 200 г/м2, 3К, 3,95 ГПа).
Методы обработки	Подогрейте смолу до 60-90°С в контейнере для переноса в емкость для смолы. Дегазировать смолу в течение 30-40 минут при нагревании до 90°С. Предварительно подогреть инструмент до 100-110°С (или до 115-120°С для деталей сложной формы или UD деталей). Поддерживая температуру в ванне со смолой 95 °С и температуру инструмента 100-115 °С, начните инфузию смолы. После полной пропитки повышают температуру инструмента со скоростью 2°С/мин до 180°С. Выдерживают при 180°С 3 ч. Охладите инструмент до 90°С со скоростью <5°С/мин перед тем, как вынуть деталь из инструмента.

Керамический композит на основе карбида кремния SICAPRINT™ Si200 Химический оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, RTP GNP3YG

Композитный материал