Промышленный IoT против SCADA:что мощнее?

Вы обнаружите, что почти каждая отрасль вокруг вас работает через систему диспетчерского управления и сбора данных (SCADA). Это своего рода система, от которой во многом зависит вся промышленная работа. Мы также можем сказать, что SCADA — это автоматизированная система управления, которая дает руководителям информацию о состоянии предприятия. Он используется почти во всех промышленных вертикалях для доступа ко всему предприятию из диспетчерской. Давайте узнаем больше о SCADA и ее существовании в предыдущие годы.

До SCADA промышленная революция приняла резкий поворот в виде индустрии 3.0, которая началась с частичной автоматизации, когда промышленники использовали программируемые в памяти элементы управления и компьютеры. Во время этой революции Интернет был представлен как главный прорыв для всего, что нас окружает. Изобретение компьютеров и программного обеспечения было названо революционным и привело к автоматизации задач, которая также известна как интеллектуальная автоматизация.

Говоря о системе SCADA, это система диспетчерского управления и сбора данных программного и аппаратного обеспечения, которая позволяет предприятиям контролировать обработку как локально, так и удаленно. Многие отрасли, такие как водоснабжение, системы очистки сточных вод, энергетика, нефть и газ, производство и производство продуктов питания, используют системы SCADA для сбора, мониторинга и обработки данных в режиме реального времени. Кроме того, с внедрением SCADA стало намного проще управлять производственными процессами и напрямую взаимодействовать с такими устройствами, как клапаны, насосы и двигатели. SCADA помогла отраслям отслеживать и контролировать промышленное оборудование в каждом сегменте, таком как разработка, производство, производство и производство. Базовая система SCADA состоит из:

⦁ Человеко-машинный интерфейс

⦁ Система контроля

⦁ Удаленные терминалы

⦁ Программируемые логические контроллеры (ПЛК)

⦁ Коммуникационная инфраструктура

⦁ Программирование SCADA

Все эти компоненты в сочетании образуют функциональную систему SCADA, в которой человеко-машинный интерфейс является устройством ввода-вывода, позволяющим человеку-оператору управлять данными. Система контроля — это коммуникационный сервер, который соединяет человеко-машинный интерфейс с другим оборудованием, таким как ПЛК и сенсорные устройства. Удаленные терминалы используются для передачи записанных данных в системы контроля. Кроме того, ПЛК — программируемые логические контроллеры работают через датчики и играют важную роль в обеспечении мониторинга промышленной обработки в реальном времени.

Поговорите с нашими экспертами! Нажмите, чтобы получить бесплатную консультацию! Связаться

Как работает система SCADA?:

1. Сбор данных:

Системы SCADA важны и надежны, потому что они предоставляют большой объем данных для принятия разумных бизнес-решений. Датчики, контроллеры и блоки реального времени играют важную роль в сборе данных. Система реального времени состоит из большого количества датчиков, которые собирают данные в реальном времени. И чтобы вся система работала идеально, важно контролировать эти датчики.

2. Передача данных:

Система SCADA использует проводную сеть для эффективной связи между пользователем и устройствами. Это повышает эффективность сенсорных устройств, и большое количество данных извлекается через сенсоры, и эти данные должны быть защищены для эффективной передачи данных. Таким образом, системы SCADA используют сетевую связь для передачи данных.

3. Представление данных:

Поскольку с помощью сенсорных устройств собирается большой объем данных, преобразование этих данных в полезную информацию становится наиболее важной задачей. Поскольку становится сложно обрабатывать большие нет. датчиков одновременно, система SCADA использует человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) для сбора всех данных с датчиков и преобразования их в эффективную информацию.

4. Человеко-машинный интерфейс:

Поскольку SCADA использует HMI, отображаемая информация должна контролироваться людьми. Он обеспечивает доступ к нескольким блокам управления и ПЛК.

5. Контроль и мониторинг:

Системы SCADA используют переключатели для управления каждым устройством. Эти переключатели помогают включать и выключать каждое устройство. SCADA-системы работают автоматически без вмешательства человека, но в определенных ситуациях приходится управляться вручную.

Говоря о технологиях, будущее промышленной автоматизации развивается таким образом, что роботы заменяют людей. Настало время совершить большую революцию с появлением  промышленного Интернета вещей . или Индустрия 4.0.

Интернет вещей — это передовая концепция, которая в настоящее время широко применяется в промышленности благодаря технологиям, основанным на датчиках, и подходу, основанному на данных. Это позволяет промышленникам разрабатывать стратегию своих бизнес-решений и устранять лазейки, чтобы обслуживать более качественно. Например, если система SCADA генерирует подробные отчеты, использование решения IoT может улучшить формат и предоставить их гораздо более простым и эффективным способом. Кроме того, технологические решения помогают передавать отчеты непосредственно в штаб-квартиру или любому конкретному лицу. Теперь давайте разберемся, как Интернет вещей захватил ПЛК и систему SCADA.

Прогнозируется, что в ближайшие годы к Интернету будут подключены триллионы устройств. Индустрия 4.0 — это эпоха и революция, которая сделала все автоматизированным и изменила динамику каждой отраслевой вертикали.

Как Интернет вещей вытеснил SCADA и ПЛК?

ПЛК — это технология, которая сопровождала SCADA в течение последних нескольких десятилетий. Но устарел из-за технического прогресса.

Даже ПЛК получают данные от датчиков, которые обрабатывают эти данные и отправляют их дальше в соответствии с запрограммированными параметрами. ПЛК могут записывать и отслеживать данные в режиме реального времени, такие как рабочая температура. Он может автоматически запускать и останавливать процессы и, соответственно, генерировать сигналы тревоги в случае возникновения какой-либо неисправности.

Тем не менее, промышленный IoT (Интернет вещей) появился на рынке и превратился в более совершенную технологию по сравнению с традиционными SCADA и ПЛК. Несомненно, его интеллектуальные возможности легко адаптируются к сегодняшним современным отраслям. Большинство статистических данных по многим отраслям пришли к выводу, что сила систем SCADA была важна для революции в Индустрии 4.0, но где она была ограничена, так это в наличии полной подключенной экосистемы, чтобы обрабатывать ее для остальной части бизнеса.

Промышленный Интернет вещей появился как технология, реализованная поверх SCADA. Такие параметры, как масштабируемость и аналитика данных, появились с появлением прорывной технологии Интернета вещей.

Данные, генерируемые системами SCADA, по-прежнему служат источником данных для Industrial IoT. Промышленный IoT фокусируется на анализе детальных машинных данных для повышения производительности, тогда как раньше SCADA фокусировалась на мониторинге и управлении. Интернет вещей принес волну нового бизнеса, чтобы изменить ландшафт SCADA.

Чем IoT отличается от SCADA?

В следующей таблице показано, чем они отличаются друг от друга:

S.NO	ОСОБЕННОСТИ	SCADA	IoT
1	Масштабируемость	В системах SCADA из-за традиционной архитектуры , когда количество пользователей увеличивается, это резко снижает производительность. Кроме того, также требуется больше времени для запуска отчетов с заводов, которые находятся в разных странах и регионах от центрального завода.	IoT может принимать и обрабатывать огромные объемы данных от датчиков и позволяет подключать все необходимое с помощью таких протоколов, как MQTT, HTTPS, XMPP, COAP, REST и т. д., что обеспечивается масштабируемостью по запросу благодаря бессерверной архитектуре.
2	Аналитика данных	SCADA в основном используется для повседневной работы предприятия, а также для приема и хранения конечного объема данных. без сохранения исторических данных для более глубокой аналитики.	IoT предполагает долгосрочное хранение данных для дальнейшего анализа данных для прогнозирования графиков технического обслуживания, сокращения общего времени простоя и продления срока службы оборудования. Помимо прогнозного анализа и профилактического обслуживания, в него входят возможности, которые поддерживаются машинным обучением . модуль.
3	Стандартизация	Системы SCADA в основном используют OPC для сбора данных. Это стандарт, выдержавший испытание временем, но его главный недостаток заключается в том, что он основан на технологии DCOM, и устройства не могут собирать/обменяться данными друг с другом независимо от занимаемой площади.	Основной целью Industrial IoT является стандартизация сетей датчиков, сбора и агрегирования данных. Стандарты IoT, такие как OPC UA, уже используются для определения безопасной связи в режиме реального времени на предприятии с различными устройствами управления и датчиками от разных поставщиков. Безопасность встроена в стандарты IoT с поддержкой MQTT, HTTPS, RAML и т. д.
4	Совместимость	В системах SCADA устройства разных производителей не могут быть легко интегрированы. Иногда даже разные версии одного и того же производителя затрудняют их взаимозаменяемость. Следовательно, SCADA обеспечивает распределенные бизнес-процессы которые работают в силосах.	Промышленные экосистемы IoT по-прежнему остаются фрагментированными, но существуют такие протоколы, как MQTT, которые позволяют платформам взаимодействовать между устройствами независимо от поставщика.

Какое будущее ждет сравнительный анализ?

В заключение можно сказать, что и SCADA, и IoT включают в себя датчики и сбор данных. Они отличаются во многих аспектах, но имеют общую цель. SCADA не является системой полного контроля, в то время как промышленный Интернет вещей состоит из количества устройств, соединенных друг с другом. Это позволяет удаленно управлять объектами в различных сетях и архитектурах. Но привлечение IoT со SCADA-системой позволяет получить целостное представление обо всех производственных помещениях в более упрощенном виде. В SCADA, где вам нужно вручную создавать аналитические отчеты, с решением на основе IoT вы можете автоматизировать этот процесс, чтобы сэкономить время и получить качественный результат.