Испытательный стенд IIC демонстрирует интеллектуальное производство на оборудовании на базе ПЛК

Члены Консорциума промышленного Интернета разработали технологию, которая позволяет операторам предприятий по существу, чтобы включить оборудование IoT на производственных предприятиях, которым уже несколько десятилетий, не влияя на производительность программируемых логических контроллеров, автоматизирующих производственные процессы.

По словам доктора Михаэля Хилгнера, менеджера консорциума и стандартов TE Connectivity, швейцарского поставщика датчиков и датчиков, большинство ПЛК на так называемых «старых объектах» устарели и не могут выполнять больше работы, кроме исходных задач автоматизации, для выполнения которых они были запрограммированы. продукты для подключения к суровым условиям. Работая с SAP и другими, TE Connectivity разработала модернизируемое оборудование, которое заменяет существующий модуль ввода-вывода на уровне ПЛК и по существу создает два пути для данных:один для обеспечения нормальной работы, а другой для анализа.

«Мы извлекаем данные из системы контроллера в реальном времени в месте, где другие шлюзы или другие решения не могут извлекать данные, на первом уровне агрегации, а не на уровне ПЛК», - сказал Хилгнер. «Это важно для реализаций на старых объектах, где ПЛК просто приспособлен к этой задаче автоматизации. Мы не хотели бы обременять ПЛК дополнительной работой ».

Похожие статьи:

• Чтобы помочь с проектами IIoT, IIC запускает Resource Hub
• Сетевые технологии IIoT в центре внимания в новом документе IIC
• IIC уделяет больше внимания промышленному ИИ с помощью новой группы задач

Группа недавно опубликовала свои выводы в официальном документе «Интеллектуальное производственное соединение для испытательного стенда датчиков коричневого поля». Их работа также демонстрирует и реализует согласованное сопоставление сетевых стандартов IO-Link с машиной с унифицированной архитектурой OPC и протоколом машинной связи.

Данные, доставляемые датчиками IO-Link, разделяются так называемым Y-шлюзом, причем один путь доставляется к ПЛК для выполнения исходной задачи, а другой доставляется в облако или платформу IoT для дополнительных услуг, таких как расширенные алгоритмы и машинное обучение. Таким образом, по словам Хильгнера, ПЛК не обременен обработкой данных, кроме выполнения функций, для которых он был первоначально выбран и запрограммирован.

Согласно официальному документу, использование OPC UA через TCP / IP для дополнительного канала, установленного Y-шлюзом, обеспечивает взаимодействие и безопасность.

В официальном документе авторы показывают, как интеллектуальную производственную технологию можно использовать с программным обеспечением SAP для повышения общей эффективности оборудования (OEE). Используя датчики IO-Link для измерения расхода воздуха и температуры, а также для подсчета произведенных деталей, собираются данные о потреблении сжатого воздуха на каждую произведенную деталь. В двух разных вариантах использования он отправляется либо в программное обеспечение SAP Manufacturing Integration and Intelligence, либо на платформу SAP Cloud, где операторы могут просматривать визуализации приборной панели, показывающие, что количество потребляемого сжатого воздуха значительно варьируется в зависимости от деталей, произведенных в течение измеряемого периода времени. Это то, что не было очевидным до того, как была внедрена новая технология интеллектуального производства, и, согласно официальному документу, является отправной точкой для анализа первопричин.

Ранние отзывы о технологии были положительными, и Хилгнер сказал, что теперь они планируют развернуть свой прототип в реальном отраслевом сценарии по мере продвижения к коммерциализации.

«Когда мы вышли с этим и описали идею членам IIC, было так много компаний, которые были заинтересованы», - сказал он.