Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial Internet of Things >> Интернет вещей

Как мониторинг изнашиваемых деталей на основе условий увеличивает доход

Незапланированные простои, вызванные изношенными деталями машин, приводят к негативному восприятию клиентов и увеличению затрат. Техническое обслуживание по состоянию (CBM) и мониторинг изнашиваемых деталей повысят эксплуатационную готовность машины и обеспечат потенциальную прибыль для машиностроителей.

Выход из строя промышленных машин и систем имеет драматические последствия. Крайне важно поддерживать бесперебойную работу вашего оборудования, иначе это может привести к потере производственного времени и, в конечном итоге, к потере прибыли для вас и вашего клиента. Эти риски можно снизить с помощью стратегии обслуживания . где постоянно контролируется состояние изнашиваемых деталей.

Проверка изнашиваемых деталей

Когда запасные части недоступны

Во многих случаях оборудование может остановиться просто из-за проблем с мельчайшими деталями, а запасные части не всегда доступны в кратчайшие сроки. Конечно, многие машиностроители предлагают комплекты запасных частей и быструю поставку этих изнашиваемых деталей, но они полагаются на оперативное обслуживание.

Реактивное обслуживание , также известная как "запустить до отказа", является самой базовой стратегией и часто приводит к значительному простою и снижение пропускной способности, поскольку сбои часто происходят, когда машины работают на максимальной производительности.

Компании пытались уменьшить это влияние на производство, меняя изнашиваемые детали через фиксированные промежутки времени, но для того, чтобы эта стратегия была успешной, требуется замена деталей намного раньше их среднего срока службы, что увеличивает затраты на ремонт и детали, а также время простоя производства. .

Итак, насколько сложен и полезен переход от реактивного и профилактического к проактивному обслуживанию ?

Стратегии реактивного, планового, упреждающего и прогнозируемого обслуживания

Множественные источники прибыли при упреждающем мониторинге

Реактивное обслуживание включает в себя просто работающее оборудование до точки отказа, прежде чем действовать, и включает профилактическую замену (часто исправных) деталей через фиксированные интервалы. С другой стороны, упреждающий метод технического обслуживания может улучшить время безотказной работы машин и общую эффективность оборудования (OEE). Использование обслуживания по состоянию для быстроизнашивающихся деталей - это эффективная стратегия, которую производители оборудования могут использовать в качестве новой возможности для бизнеса.

Мониторинг состояния является основным подходом в стратегии технического обслуживания на основе состояния, также известной как «профилактическое обслуживание». Такой подход может предотвратить поломку изнашиваемых деталей . от того, чтобы стать обычным явлением. Предложение такого типа услуг может принести машиностроителям больше доходов от цифровых услуг.

Машиностроители могут развернуть это как новую цифровую услугу, уведомив клиентов . заранее, за небольшую плату, что приведет к предотвращению остановки производства, что приведет к увеличению продаж запчастей, потенциальным контрактам на обслуживание и удовлетворенности клиентов.

Примером может служить машина с функцией летающего ножа. Если бы вы могли контролировать ток, используемый для оси, приводящей в движение нож, и иметь возможность определять на основе повышенного тока, если нож затупился, была бы услуга по предоставлению этой и других запчастей точно в срок (JIT) в сочетании с надежной бесперебойной работой быть актуальным для ваших клиентов?

Преимущества мониторинга состояния быстроизнашивающиеся детали для вас как машиностроителя:

Профилактическое обслуживание:своевременная замена изнашиваемых деталей машин

Построение новых бизнес-моделей и доходов

Вот упрощенный обзор того, как создать бизнес-модель на основе состояния для изнашиваемых запасных частей:

1) Отправная точка - текущая практика обслуживания с использованием данных о деталях

Первый этап - проанализировать текущую практику обслуживания. Определите, какие детали имеют определенный срок службы, и установите, собираются ли какие-либо данные деталей с четкой статистической корреляцией и причинно-следственной связью между заданным значением и состоянием рассматриваемой детали.

Некоторые данные будут иметь четкую корреляцию и причинно-следственную связь . между стандартными переменными ПЛК и состоянием изнашиваемой детали, другим может потребоваться определение и сбор дополнительных переменных или даже использование дополнительных датчиков.

2) Прототипирование - тестирование

Проведите внутренние испытания на испытательных стендах рассматриваемых компонентов, чтобы подтвердить или опровергнуть гипотезу. Следующим шагом является стратегическое планирование сбора данных с помощью датчиков или параметров ПЛК. Эти данные могут быть собраны через пограничный шлюз и сохранены в облаке для анализа.

На основе полевых данных и анализа можно обеспечить уверенность в модели и потенциальной бизнес-модели.

3) Внедрение бизнес-модели

Определите, как эта возросшая ценность наиболее эффективно используется для клиентов для увеличения доходов, удовлетворенности и узнаваемости бренда:

Шаги по созданию бизнес-модели для мониторинга состояния изнашиваемых деталей

Более счастливые и прибыльные клиенты

Хотели бы вы иметь более счастливых и прибыльных клиентов? Внедряя службу мониторинга состояния изнашиваемых деталей, вы улучшите качество обслуживания клиентов, их лояльность и отношения с вашими клиентами.

Если вам нужна помощь в определении вашей цифровой стратегии и извлечении выгоды из мониторинга состояния, не стесняйтесь проконсультироваться с одним из наших отраслевых экспертов без каких-либо обязательств.

[[Бесплатная консультация специалиста]]


Интернет вещей

  1. Введение в прокладки и принцип их работы
  2. Резюме:Как Bluetooth LE и XLE представляют собой будущее отслеживания и мониторинга активов
  3. 12 шаблонов обслуживания и способы их использования
  4. Мониторинг состояния увеличивает и поддерживает эффективность производства бумаги
  5. Как оправдать вложения в техническое обслуживание и надежность
  6. Основные принципы и преимущества технического обслуживания по состоянию
  7. Как мониторинг активов помогает повысить эффективность нефтегазовой отрасли?
  8. Руководство по техническому обслуживанию и запасным частям горнолыжных подъемников
  9. Как определить износ тормозных барабанов
  10. Как предотвратить износ конвейерных систем