Интернет вещей в производстве:подробный обзор

На протяжении большей части истории человечества производством занимались квалифицированные рабочие. В середине 1700-х годов промышленная революция открыла эпоху, когда люди и машины начали работать вместе, чтобы сократить время производства, улучшить качество и иным образом повысить эффективность процессов. Теперь Интернет вещей (IoT), ориентированный на эффективность, надежность и доступность активов, готов открыть совершенно новый способ преобразования сырья в продукты, готовые к выходу на рынок.

Идея IoT для производства проста:производители будут вкладывать капитальные вложения в технологии, что, в свою очередь, приведет к долгосрочному сокращению операционных расходов. Подключенные к сети машины, датчики и т. Д. Не допускают ошибок, не требуют перерывов, больничных листов или тренировок и, таким образом, предлагают надежный и экономичный способ повышения эффективности.

Ниже мы рассмотрим три примера использования IoT-производства, несколько углубленных исследований по IoT-производству и некоторые предложения по управлению изменениями, когда вы решите интегрировать IoT-решение в свою производственную организацию.

3 варианта использования Интернета вещей на производстве

Отслеживание незавершенной работы

Для производителей, которые создают большие или сложные активы (например, компоненты самолетов), отслеживание компонентов, которые необходимо интегрировать, может быть чрезвычайно ценным. Хотя многие организации полагаются на сканирование штрих-кодов для отслеживания незавершенных работ, этот метод не позволяет быстро получить доступ к утерянным деталям. Если вы используете технологию отслеживания, вы можете избежать ненужных затрат на активное отслеживание потерянных деталей. Это также может быть полезно для отчетов об исключениях, которые позволяют сразу определить, находится ли деталь в неправильной области, чтобы вы могли устранить проблему.

Инструменты и приспособления для отслеживания

Некоторые заводы и фабрики полагаются на дорогие инструменты и датчики в повседневной работе. Любой потерянный инструмент может вызвать задержки в производственном процессе, что может отрицательно повлиять на сроки завершения и отгрузки. Кроме того, если ваша организация использует оборудование, предоставленное государством (GFE), и от нее требуется нести ответственность за это оборудование в любое время, возможность отслеживать такие приспособления может защитить вашу организацию от горячей воды.

Мониторинг холодовой цепи

Крайне важно обеспечить надлежащее обращение с термочувствительными товарами, такими как вакцины, в процессе создания, хранения и доставки. Технологию Интернета вещей можно использовать для обеспечения надлежащего обращения с компонентами и сохранения готовой продукции в заданном диапазоне температур.

Примеры использования Интернета вещей в производстве

Автоматизация процессов

G2 Technologies, которая поставляет широкий спектр продуктов для автоматизации процессов и сопутствующих товаров, работает с производителем автомобильной пены, чтобы использовать машинное зрение для лучшего управления качеством продукции. Пена поставляется автопроизводителям в рулонах шириной 20 футов; материал движется по линии со скоростью 600 футов в минуту. Само собой разумеется, что при осмотре визуальные инспекторы не обнаружили дефектов, включая разрывы и изменения толщины. Чтобы решить эту проблему, G2 представила автоматизированный процесс, в котором матрица камер фиксирует изображения пены. Затем изображения были исследованы в реальном времени на предмет дефектов, которые были каталогизированы. Помимо достижения нового уровня надежности производственного процесса и передачи повторяющихся задач станкам, производитель смог использовать эту информацию, чтобы предлагать продукты с отмеченными дефектами по более низкой цене.

В то время как проект G2 фокусируется на том, как IoT работает на заводе, интеллектуальные технологии также могут помочь производителям диверсифицироваться, предлагая как производимые продукты, так и дополнительные услуги. Компания PTC, занимающаяся Интернетом вещей, возможно, наиболее известная своей платформой ThingWorx, способствовала этому вместе с немецкой компанией Heidelberg, которая производит ряд оборудования, включая печатные машины. По данным PTC, Heidelberg связывает 40 процентов своих продаж с услугами и связанными с ними транзакциями. Используя ThingWorx, Heidelberg подключил около 10 000 машин и 15 000 систем, которые позволяют Heidelberg удаленно отслеживать и устранять проблемы, прежде чем они достигнут клиента.

Загрузите этот бесплатный технический документ, чтобы узнать, как крупные производственные предприятия отслеживают и контролируют материалы на своих предприятиях.

PTC отмечает, что теперь компания может удаленно решать более 70 процентов проблем. «Мы можем предоставить клиентам отличную поддержку», - сказал Уве Гальм, вице-президент по системному обслуживанию и руководитель операций. «Благодаря платформе ThingWorx, постоянным консультациям по мере необходимости, а также регулярным обновлениям функций и безопасности через облачные службы PTC Cloud Services мы имеем хорошие перспективы на будущее».

Затем есть то, что, возможно, является конечной целью внедрения решений Интернета вещей в производство - заводы, не требующие вмешательства человека. FANUC Robotics достигла этого с партнером, который производит компоненты, используемые в автомобилестроении. В частности, клиент хотел полностью автоматизировать процесс обработки, чтобы он мог работать 24 часа в сутки.

Кэти Пауэлл из FANUC объяснила установку:«В системе используются четыре двухшпиндельных токарных станка с одним роботом, установленным на каждом станке, чтобы сэкономить ценное пространство на полу. Вибрационный питатель, подключенный к каждому токарному станку, подает детали на робота. Робот, оснащенный одной деталью. захват, загружает детали в шпиндель, который переворачивает детали в патроне для полной обработки. Встроенный датчик проверяет, что детали полностью вставлены в патрон для обеспечения точности. Готовые детали автоматически отправляются на выходной конвейер ». Конечным результатом является процесс отключения света, который позволяет производить 320 деталей в час без необходимости присутствия оператора или монитора на месте.

Индустрия 4.0

В Германии, где находятся Audi, Daimler, Bosch, Siemens, Bayer, ThyssenKrupp, Adidas и многие другие крупные мировые производители, производство является опорой национальной экономики и огромным источником занятости. Фактически, производство является такой важной частью экономики Германии, что страна реализует инициативу, получившую название Industrie 4.0, которая направлена ​​на все более широкое внедрение Интернета вещей в производственные операции для создания умных оцифрованных заводов.

Общенациональный толчок - это то, о чем канцлер Ангела Меркель говорила с 2011 года. В прошлом году во время выступления на промышленной выставке Hannover Messe Меркель сказала:«Мы достигли критического момента, точки, когда цифровая повестка дня сливается с промышленным производством. . Этот период определит будущую мощь ведущих промышленных центров мира ». На ИТ-мероприятии в Гамбурге в 2014 году Меркель упомянула об отсутствии крупных технологических компаний в Германии, особо отметив производство микросхем, отметив:«Мировой рынок намного опережает нас», но «Соединение цифровых технологий с промышленными продуктами и логистикой… Германия имеет шанс взять на себя инициативу ».

Промышленный Интернет вещей в Китае

Точно так же промышленный центр Китая в 2015 году принял программу «Сделано в Китае 2025», в которой особое внимание уделяется производству и транспортировке, поскольку они применяются к ряду различных секторов экономики. Основная часть этого - активная борьба со стигмами, связанными с товарами, производимыми в Китае, путем приведения китайского производства в соответствие с международными стандартами.

Чтобы облегчить это, правительство планирует предоставить китайским компаниям в целевых промышленных областях кредиты, гранты на исследования и другое финансирование на сумму 300 миллиардов долларов. На недавнем форуме развития Китая в Пекине министр промышленности и информационных технологий Мяо Вэй сказал:«Исправляя связь между лабораторными продуктами и их индустриализацией, мы сосредоточимся на инновациях в механизмах и системах, будем полагаться на соответствующие предприятия для объединения университетов и исследований. институтов и ускорить строительство инновационных центров, специализирующихся на новых материалах, робототехнике и других аспектах. Мы приветствуем участие большего числа стран, предприятий и организаций в процессе трансформации, а также в модернизации обрабатывающей промышленности Китая, а также в осуществлении сотрудничества и обмена на разных уровнях и в различных формах, чтобы поделиться возможностями развития ».

Как управлять изменениями при внедрении Интернета вещей в производстве

На этом этапе становится ясно, что Интернет вещей может сыграть важную роль в вашей производственной организации. Хотя выбранная вами технология важна, также важно подумать о том, как вы собираетесь интегрировать эту технологию Интернета вещей в свою производственную среду. Вопрос, который вы должны рассмотреть, звучит так:«Как мы заставим сотрудников фабрики или производственных цехов, которые занимаются этой работой в течение 20-30 лет, купить их и увидеть ценность этой новой технологии?» Ответить на этот вопрос может быть особенно сложно. Чтобы помочь вам в этом, примите во внимание следующие две вещи:

• Убедитесь, что вы заранее заручились поддержкой заинтересованных сторон, которые могут возражать. Мало того, что многие люди по своей природе сопротивляются изменениям, но и некоторые сотрудники, вероятно, будут расстроены перспективой того, что технология, направленная на повышение эффективности, может означать сокращение затрат на рабочую силу, что может повлиять на их роль в организации. Следовательно, откровенное представление о роли Интернета вещей в производственной среде и о преимуществах, которые он приносит сотрудникам, а не только компании, будет лучшим тактом, который поможет вам получить необходимую поддержку.

• Убедитесь, что вы получили внутреннюю поддержку задолго до того, как начнете тестирование или запуск пилотного проекта. Компании нередко ошибаются. Может показаться интуитивно понятным протестировать приложение IoT на вашем предприятии до получения внутреннего бай-ина, просто чтобы увидеть, стоит ли приложение усилий и затрат. Но мы категорически предостерегаем от этой тактики. Тестирование и пилотирование новой технологии не останутся незамеченными - и, если вы не получите этого одобрения, вы можете вызвать подозрение у некоторых сотрудников или пожертвовать некоторым уровнем доверия к ним. Мы видели это на собственном опыте. Чтобы этого избежать, получите бай-ин для своего приложения IoT до тестирование.

Есть вопросы по выбору и интеграции вашего производственного решения IoT? Подробнее читайте в этом техническом документе.

Выбор технологии отслеживания активов может оказаться сложной задачей. Чтобы упростить вашу работу, мы создали ресурс, который покажет вам, как интеллектуальная система RFID AirFinder может сэкономить ваши деньги и упростить развертывание. В этом техническом документе вы узнаете о затратах на развертывание, затратах на теги, безопасности, отслеживаемости на уровне партии и многом другом. Загрузите его бесплатно сегодня!