Выбор подходящих вставок для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ

Алюминий широко доступен и подходит для использования в различных отраслях промышленности. Цветной металл, который легко обрабатывается, имеет желаемые структурные и химические свойства, которые делают его предпочтительным материалом для различных применений. Механическая обработка алюминиевых деталей из-за легкого и менее плотного материала может оказаться сложной задачей.

Наоборот, эти особенности делают алюминий идеальным материалом для быстрого прототипирования и массового производства на станках с ЧПУ. Обрабатываемость различных марок алюминиевых деталей (литых или кованых) зависит от эффективности станков с ЧПУ и сопутствующих инструментов. Благодаря высокой степени обрабатываемости производственные бригады могут компенсировать затраты с помощью структурированных стратегий массового производства.

Максимальная производительность алюминиевых деталей с ЧПУ может быть достигнута за счет оптимизации программного обеспечения, адаптированного для конкретных станков с ЧПУ, автоматизации индексации инструментов и правильного выбора размеров шпинделей с ЧПУ. Самый простой способ для производственных команд улучшить качество алюминиевых деталей с ЧПУ — это выбрать правильные инструменты для обработки и/или инструментальные вставки.

Как выбрать пластину для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ?

Вставки относятся к съемным режущим кромкам, которые привинчиваются к корпусу режущего инструмента и закрепляются на стойке станка с ЧПУ. Вставки можно закрепить на инструменте с помощью винтов или подходящего клея. Они обычно используются в механической обработке для быстрого прототипирования и массового производства алюминиевых деталей с ЧПУ. Пластины больше подходят для обработки алюминиевых деталей большего диаметра, могут работать с большими подачами и могут выполнять более глубокие резы.

Вставить геометрию

Конечной целью механической обработки является изготовление оптимальных деталей, отвечающих конструктивным требованиям или требованиям заказчика. Спецификации могут быть в виде толщины детали, несущей способности и размеров. Станки с ЧПУ способны обрабатывать алюминиевые детали различных размеров и форм за счет эффективной последовательности инструментов и манипуляций. Повышение производительности требует использования сменных режущих инструментов. Такие инструменты позволяют операторам изменять вставки инструментов, когда это необходимо, обеспечивая многократные и автоматизированные операции обработки алюминиевых деталей. Инструментальные вставки с ЧПУ поставляются с различными режущими кромками, которые можно использовать для выполнения операций последующей обработки, таких как полировка и шлифовка алюминиевых деталей. Производительность инструментальной вставки в среде обработки алюминиевых деталей с ЧПУ зависит от формы вставки, заднего угла и переднего угла.

Вставить фигуру

Инструменты для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ имеют специфическую геометрию, влияющую на качество конечного продукта. Вставки доступны в различных формах, которые подходят для конкретных держателей инструментов с ЧПУ. Инструментальные вставки для алюминия доступны в таких формах, как ромбовидная, круглая, треугольная и квадратная. Лучшее качество детали может быть достигнуто за счет использования остроугольной пластины. Например, 30 ^o -35 ^о инструментальная вставка предпочтительнее для высокоскоростной обработки поверхности кованой алюминиевой детали. Использование ромбовидной пластины для токарной обработки кованого алюминия обеспечивает высокое качество обработки поверхности.

С другой стороны, обработка литых алюминиевых деталей с ЧПУ потребует от операторов использования вставок круглой формы для лучшего качества. Литой алюминий грубее снаружи; использование острых инструментов для их обработки приводит к ухудшению качества поверхности. Формы вставки инструмента будут влиять на параметры ЧПУ, такие как скорость подачи, глубина резания и зазоры инструмента. Для более острых форм потребуются меньшие скорости подачи и большие зазоры между инструментами.

Передний угол и угол въезда

Передний угол — это угол между вершиной режущего инструмента и заготовкой, зажатой на станке с ЧПУ. Угол может быть положительным или отрицательным в зависимости от положения вставки инструмента. При обработке алюминиевых деталей рекомендуется положительный передний угол. Поскольку алюминий — мягкий материал, сопротивление резанию должно быть сведено к минимуму на всех этапах производства.

Стружка накапливается вокруг инструмента при обработке алюминиевой детали, что в равной степени снижает качество конечного продукта. Положительный передний угол обеспечивает эффективное удаление стружки. Положительный передний угол способствует контролю температуры за счет снижения температуры резания. Этот фактор обеспечивает достаточную среду для обработки алюминиевых деталей, а также увеличивает срок службы инструментальной вставки.

Фрезерные операции не зависят от переднего угла. При фрезеровании алюминиевых деталей с ЧПУ угол подхода определяет взаимосвязь между деталью и положением инструмента на резцедержателе с ЧПУ. Из-за обрабатываемости алюминия 90 ^o принимается угол въезда. Угол подхода позволяет оператору выполнять несколько операций фрезерования алюминиевой детали, включая торцевое фрезерование, фрезерование пазов и фрезерование уступов.

Задний угол

Это еще один параметр, определяющий взаимосвязь между инструментом и заготовкой, закрепленной на станке с ЧПУ. Отношение определяется с помощью вставки инструмента в качестве контрольной точки. Как и передний угол, задний угол бывает положительным или отрицательным.

При обработке алюминиевых деталей с ЧПУ для быстрого прототипирования или массового производства рекомендуется использовать положительный задний угол. Использование индексируемых вставок позволяет операторам изменять задний угол. Задний угол между 20 ^o и 30 ^о обеспечить лучшую чистоту поверхности алюминиевых деталей.

Алюминиевые стружколомы

Высокоскоростной обработке алюминиевых деталей может помешать скопление алюминиевой стружки. Часто стружка липкая по своей природе и может создавать проблемы при управлении пространством для обработки на поверхности станка с ЧПУ. Конструкция стружколомов, используемых на станках с ЧПУ, в значительной степени зависит от переднего угла и заднего угла.

При массовом производстве алюминиевых деталей с ЧПУ рекомендуется использовать острый и широкий стружколом. Более широкий стружколом позволяет снимать стружку разного размера. Следы стружки при высокоскоростной механической обработке алюминиевых деталей влияют на общее качество продукции. Такие операции, как растачивание и сверление, требуют почти идеального удаления стружки с кромки режущего инструмента и обрабатываемой поверхности.

Большое скопление алюминиевой стружки на поверхности детали приводит не только к ухудшению качества поверхности, но и к сокращению срока службы станков с ЧПУ.

Технические проблемы, связанные с пластинами для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ

Наиболее очевидной проблемой инструментальных вставок, используемых для обработки алюминия на станках с ЧПУ, является нарост на кромке. Это происходит, когда обрабатываемый металл нарастает по направлению к передней/режущей поверхности вставки инструмента. Наросты ослабляют режущую кромку инструмента, ухудшают чистоту поверхности и значительно сокращают срок службы режущего инструмента. Эту проблему можно решить, используя более острые инструменты, применяя соответствующие рабочие скорости ЧПУ и используя подходящую охлаждающую жидкость на обрабатываемых поверхностях.

Удаление стружки происходит медленнее при использовании закругленных инструментов для высокоскоростной обработки алюминиевых деталей с ЧПУ. Проблему можно решить, используя эффективный стружколом, который имеет собирающие поверхности с достаточными зазорами.