Токарная обработка швейцарского типа и токарная обработка обычного типа:в чем различия?

Программируемый токарный станок швейцарского типа предлагает безошибочные преимущества по сравнению с обычным ЧПУ для точной обработки мелких деталей с микрометровыми бликами. Небольшие механические детали неизбежны в приложениях для аппаратного, медицинского, автомобильного и авиационного бизнеса. Будь то внутренние миниатюрные детали для инфузионных сифонов, электрические тесты или закладные для медицинской процедуры; эти детали в настоящее время легче, более консервативны и более эффективны из-за точных токарных мер, выполняемых новой эрой токарных станков швейцарского типа.

Благодаря последним достижениям в области материаловедения и инновациям в области управления движением станки швейцарского типа стали бизнес-стандартом для обработки практических деталей меньшего размера, чем обычные, с высокой точностью и повторяемостью.

Направляющая втулка для токарной обработки швейцарского и обычного типа

В токарных станках швейцарского типа направляющая втулка удерживает деталь на значительном расстоянии от цанги. Во время обработки прутковый материал закрепляется в цанге, которая может скользить вдоль передней бабки за направляющей втулкой. В этой конструкции режущий инструмент работает исключительно близко к направляющей втулке. Такая механическая конструкция предотвращает большие отклонения при обработке, поэтому токарные станки швейцарского типа могут обрабатывать детали с такой точностью и оставаться в пределах идеальной упругости, несмотря на длину заготовки.

Тем не менее, на обычном токарном станке заготовка устанавливается на цангу основной оси. Этот дизайн, вероятно, не подойдет для более длинных заготовок из-за отсутствия материала, о котором говорилось ранее.

Продолжительность процесса для токарной обработки швейцарского типа и токарной обработки обычного типа

Современные токарные станки швейцарского типа оборудованы для параллельной обработки с 5-шарнирным управлением, что снижает продолжительность процесса и повышает производительность. Запрограммированные токарные станки обычно включают в себя от 7 до 13 томагавков и могут воспроизводить различные процедуры на детали за один цикл обработки; резка струны, надрезание торца, просверливание, вскрытие, обработка, отсечка и обратное растачивание за один проход.

При проверке обычные токарные станки выделяют только 3 или 4 и иногда не готовы закончить обработку секции за один цикл. Поэтому некоторые сложные детали могут даже потребовать обработки на различных станках, что определенно увеличивает продолжительность процесса.

Обработка порций для токарной обработки швейцарского и обычного типа

Так как швейцарский токарный станок дает большую жесткость при обработке из-за механического расположения скользящей передней бабки и направляющей втулки, заготовку в любом случае следует обрабатывать близко к направляющей втулке.

Это завершается механической обработкой секций, чтобы гарантировать, что размеры последней детали находятся в пределах идеальной упругости. На обычном токарном станке токарная обработка выполняется процедурно:черновой проход, затем завершающий проход, а затем обработка бликов. Разработка формирователя, а не прутка, делает эту методологию траектории инструмента более распространенной для обычного токарного станка.

Типы СОЖ для токарной обработки швейцарским и обычным точением

Для токарных станков швейцарского типа в качестве охлаждающей жидкости обычно требуется масло, а для обычных токарных станков — вода. Предел теплоты масла ниже, чем у воды. Это означает, что машинное масло нагревается быстрее, чем вода во время обработки. Таким образом, тепловые потоки тем более без проблем удалялись от передней части аппаратов. Это то, что помогает токарному станку швейцарского типа достигать большей устойчивости из-за меньшего изменения размеров из-за теплового воздействия.