Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Станок с ЧПУ

Проволочный электроэрозионный станок против проволочного электроэрозионного станка:основные отличия и области применения

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) – это нетрадиционный субтрактивный производственный процесс, который отлично подходит для резки очень твердых материалов.

В отличие от обычной обработки, электроэрозионная обработка позволяет резать металлы без контакта. Он делает это, создавая электрическую искру, которая разрушает металлическую заготовку. Электроэрозионная обработка подходит не для всех задач, но это важное оружие в арсенале машиниста.

Существует несколько вариантов электроэрозионной обработки, основными из которых являются электроэрозионная обработка с грузилом и электроэрозионная обработка с проволокой. В этой статье рассматриваются различия между этими двумя процессами обработки с указанием типичных применений каждого из них.

Что такое электроэрозионная обработка?

Электроэрозионная обработка является формой производства металлов. В некотором смысле это очень похоже на традиционную механическую обработку (при которой металлорежущий инструмент удаляет секции заготовки), но в других случаях он весьма уникален.

Основное отличие электроэрозионной обработки от обычной обработки заключается в том, что электроэрозионная обработка не требует физического контакта между инструментом и заготовкой для выполнения разреза. Вместо этого в EDM используется электрический ток. для создания искр которые способны разъедать заготовку. У этого есть как преимущества, так и недостатки:электрические разряды могут проникать даже в очень твердые металлы. без значительной деформации детали, но возможные типы резки более ограничены, а процесс сложнее настроить.

Из-за характера процесса электроэрозионная обработка используется для проводящих металлов. , и он может резать даже очень твердые металлы (закаленная сталь, вольфрам, титан и т. д.), не создавая разрушительных вибраций и дребезга, как обычный станок. Это обеспечивает высокий уровень точности и потенциально очень жесткие допуски. . При этом процесс электроэрозионной обработки также вызывает эрозию инструмента, поэтому инструмент необходимо тщательно обрабатывать или регулярно заменять.

Электроэрозионная обработка обычно объединяется с другими нестандартными процессами обработки, такими как гидроабразивная резка и лазерная резка, хотя все эти три процесса работают по-разному.

Объяснение процесса EDM

Электроэрозионная обработка требует использования электроискрового станка. , диэлектрическая жидкость , инструмент и заготовка .

Процесс требует электрического напряжения , который создает серию разрядов тока между двумя электродами . В этом случае два электрода представляют собой металлический инструмент и металлическую заготовку, которые никогда не соприкасаются друг с другом и разделены диэлектрической жидкостью (обычно углеводородным маслом или деионизированной водой). Пространство между инструментом и заготовкой называется искровым разрядником. и точно контролируется машиной.

В процессе электроэрозионной обработки оператор увеличивает напряжение, что вызывает пробой диэлектрика жидкости — это означает, что жидкость внезапно превращается из электрического изолятора в электрический проводник. Это внезапное изменение приводит к возникновению электрической дуги. в узком пространстве между инструментом и заготовкой, и эта дуга разъедает материал с обоих электродов. Эрозия заготовки является конечной целью, но с эрозией инструмента необходимо тщательно бороться, например, постоянно заменяя его новой секцией металла.

Диэлектрическая жидкость выполняет и другие функции, помимо создания электрической дуги. В промежутках между разрядами тока жидкость уносит металлический мусор (эквивалент стружки) от заготовки, и добавляется новая жидкость. Этот процесс называется промывкой. .

Различные варианты EDM служат разным целям. В этой статье рассматривается грузило EDM. и электроэрозионная обработка , в то время как более нишевые варианты, такие как электроэрозионное бурение скважин также существуют.

Что такое грузило EDM?

Электроэрозионная обработка грузила, иногда известная как электроэрозионная обработка. , громкость EDM или электроэрозионная обработка полости , представляет собой форму электроэрозионной обработки, которая может показаться очень далекой от обычной обработки. Этот процесс имеет некоторые общие черты с процессами формовки и литья под давлением, и иногда его называют просто погружным штампом. — отражение его слабой связи с процессом механической обработки.

Основное различие между электроэрозионной обработкой грузилом и проволочной электроэрозионной обработкой (другая основная форма электроэрозионной обработки) заключается в инструменте и его движении. Электроэрозионный электроэрозионный станок используется для выполнения полостей сложной формы в заготовке, а для этого используется инструмент должен иметь форму положительной копии желаемой полости . Например, для создания полости в форме пирамиды в заготовке используется инструмент в форме пирамиды.

Это отличается от большинства процессов механической обработки, в которых тонкий режущий инструмент перемещается по трем осям — из стороны в сторону, вперед и назад и вниз — для вырезания пирамидальной формы (в отличие от того, что он сам имеет форму пирамиды).

В электроэрозионной обработке грузил формованный инструмент (или штамп) обычно обрабатывается на станке с ЧПУ. из такого материала, как графит , медь или вольфрам, что увеличивает время и стоимость процесса. (Это также можно сделать с помощью проволочной электроэрозионной обработки.) Кроме того, обычной практикой является использование как черновой обработки инструмент (для удаления основной части материала), а затем финишная обработка инструмент (для большей детализации).

В процессе электроэрозионной обработки грузила инструмент медленно опускается (утопленный) в заготовке, разрушая материал и создавая полость, которая соответствует форме инструмента, поддерживая постоянный искровой разрядник по мере его опускания. Сотни тысяч искр происходят в секунду. Наиболее распространенной диэлектрической жидкостью для электроэрозионной обработки грузил является углеводородное масло. , хотя можно использовать и другие жидкости.

Применение грузила EDM

Sinker EDM используется для создания сложных полостей и поэтому особенно полезен для изготовления форм , умирает и другие виды инструментов — особенно из твердых материалов, таких как инструментальная сталь. Он также лучше других процессов обработки для создания острых внутренних углов и глубоких ребер.

Общие приложения EDM грузила включают:

Что такое проволочный электроэрозионный станок?

Электроэрозионная обработка проволоки, иногда известная как резка проволоки или проволочная электроэрозионная обработка , представляет собой форму электроэрозионной обработки, которая напоминает процесс резки сыра сырной проволокой. В отличие от грузильного электроэрозионного станка, электроэрозионный станок с проволокой использует тонкую жилу проволоки. как инструмент — хотя, как и во всех формах электроэрозионной обработки, нет физического контакта с заготовкой.

Проволочный электроэрозионный станок способен резать очень твердые материалы и почти всегда используется для разрезания заготовки насквозь (длина оголенной проволоки больше высоты заготовки). Это основное различие между проволочной электроэрозионной обработкой и электроэрозионной обработкой с грузиком, поскольку электроэрозионная обработка с грузилом используется для создания полостей. С проволочным электроэрозионным станком, деионизированная вода обычно используется в качестве жидкого диэлектрика, а сама проволока обычно изготавливается из латуни .

Во время электроэрозионной обработки тонкая прядь металлической проволоки удерживается между двумя алмазными направляющими. , один над заготовкой и один под ним, которые перемещаются по осям X и Y в соответствии с инструкциями ЧПУ. (Верхняя направляющая может также перемещаться по другим осям, чтобы выполнять более сложные разрезы.) Как и в других процессах электроэрозионной обработки, разряды тока вызывают искры между проволокой и заготовкой, вызывая эрозию заготовки.

Поскольку искры также вызывают эрозию инструмента, проволока постоянно перемещается с помощью подвода. катушка , что означает, что оголенный участок провода в разряднике постоянно обновляется. Отработанные участки провода в конечном итоге утилизируются.

Во время проволочной электроэрозионной обработки можно использовать проволоку очень тонкого сечения (диаметром всего 20 микрон), которая позволяет выполнять очень тонкие разрезы в заготовке. Однако, как и в случае электроэрозионной обработки с грузилами, обычно сначала выполняется черновая обработка, а затем чистовая обработка.

Применение проволочной электроэрозионной обработки

Проволочная электроэрозионная обработка обычно используется вместо традиционных процессов обработки для резки очень толстых листов. из твердого металла. Это популярный процесс производства пуансонов. , инструменты , и умирает . Проволочная электроэрозионная обработка не приводит к деформации детали и обеспечивает хорошее качество поверхности.

Общие приложения электроэрозионной обработки проволоки включают:

Быстрое сравнение электроэрозионной обработки грузил и электроэрозионной обработки с проволокой

Электрогитара с грузилом

Проволочный электроэрозионный станок

Фасонный инструмент утоплен в заготовку сверху

Тонкая проволока врезается в заготовку сбоку

Движение в основном по оси Z

Движение в основном по осям X и Y

Инструмент обычно изготавливается из графита

Проволока обычно из латуни

Диэлектрическая жидкость, обычно углеводородное масло

Жидкий диэлектрик, обычно деионизированная вода

Идеально подходит для оснастки, пресс-форм, штампов

Идеально подходит для оснастки, пуансонов, штампов


Станок с ЧПУ

  1. Все, что вам нужно знать о проволочной электроэрозионной обработке
  2. Электроэрозионная обработка:обсуждение конструкции и принципа работы
  3. Ответы на часто задаваемые вопросы о проволочной электроэрозионной обработке:часть 2
  4. Ответы на часто задаваемые вопросы о проволочной электроэрозионной обработке:часть 1
  5. Основные различия между 3-осевой и 5-осевой обработкой
  6. 5 преимуществ и областей применения проволочных электроэрозионных станков
  7. Основные различия между электроэрозионной резкой и электроэрозионной прошивкой.
  8. Проволочная электроэрозионная резка:каковы плюсы и минусы?
  9. Различия и области применения Sinker EDM и Wire EDM
  10. Мой любимый электроэрозионный станок с ЧПУ для обработки