Создание спортивного инвентаря с производством по требованию

Каким бы ни был ваш вид спорта — будь то бег, футбол, теннис, езда на велосипеде, плавание или что-то еще — правильное оборудование всегда может помочь улучшить результаты. Даже в таком относительно простом виде спорта, как бег, наличие оборудования, такого как технологически оптимизированная пара обуви и дышащая одежда, может стать разницей между победой и поражением.

С другой стороны, такой вид спорта, как шоссейный велоспорт, требует еще большего от своего оборудования:шестерни, колеса и рамы должны быть идеально изготовлены, чтобы обеспечить высокую производительность; опытный велосипедист пока может проехать только на посредственном велосипеде.

Сейчас более чем когда-либо во всех видах спорта используются передовые производственные технологии, потому что спортсмены знают, что профессионально созданное оборудование может помочь им достичь своих целей. Но хотя большинство брендов спортивного инвентаря используют процессы массового производства для производства своих бит, ракеток, кроссовок, клюшек, шлемов и всего, что между ними, в мире спорта все больше места для производства по запросу.

Будь то прототип, который впоследствии превратится в рыночный продукт, или специальное одноразовое устройство, которое будет использоваться на профессиональном уровне, производственные процессы по запросу — обработка на станках с ЧПУ, аддитивное производство и тому подобное — дают компаниям возможность быстро итерировать спортивный инвентарь в небольших количествах.

В этой статье мы рассмотрим три способа, с помощью которых производство по запросу используется для создания революционного спортивного инвентаря следующего поколения.

<сильный>

ЧПУ-обработка клюшек для гольфа на заказ

Профессиональные игроки в гольф обладают большим мастерством и хладнокровием, но этим игрокам также требуются элитные клюшки для гольфа, чтобы играть на самом высоком уровне. А для некоторых игроков спрос на лучшие клюшки требует производства по требованию. Почему? Потому что это обеспечивает высокую степень индивидуальной настройки клуба, который можно настроить в соответствии с потребностями пользователя.

Компания Krone Golf, производитель оборудования для гольфа, уже несколько лет использует такие технологии производства, как обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать, для создания клюшек по индивидуальному заказу. В прошлом году компания представила свой новый драйвер KD-1 с корпусом, напечатанным на 3D-принтере с использованием технологии 3D-печати SLS, и ударной поверхностью из титана, обработанной на станке с ЧПУ.

По словам Кроне, сочетание ЧПУ с аддитивным производством снижает трудозатраты и приводит к изготовлению деталей с более жесткими допусками. И хотя купленные в магазине клюшки остаются нормой для большинства игроков, удивительные разработки таких компаний, как Krone, показывают, что производство по запросу может полностью изменить способ производства оборудования для гольфа.

3D-печать более безопасных шлемов

Производственные процессы по требованию не только улучшают результаты спортсменов; они также обеспечивают их безопасность — например, путем создания частично напечатанных на 3D-принтере шлемов.

3D-печать подходит не для всего, но ее способность создавать легкие, частично полые «сотовые» структуры означает, что инженеры могут создавать невероятно прочные и невероятно легкие 3D-печатные конструкции. Несколько лет назад эта область 3D-печати привлекла внимание исследователей Кардиффского университета в Великобритании, которые разработали многослойный эластичный материал для шлемов для американского футбола.

Поклонники этого вида спорта знают, что в последние годы американский футбол погряз в противоречиях. Помимо текущих политических проблем, в спорте также ведутся большие дискуссии о здоровье игроков:многие профессионалы на протяжении всей своей карьеры неоднократно получали сотрясение мозга, а в дальнейшей жизни у них развиваются серьезные проблемы со здоровьем.

По этой причине исследователи из Кардиффского университета разработали материал для 3D-печати под названием «C3», специально предназначенный для поглощения ударов и предотвращения травм головы, особенно в спорте, а также в военных целях.

Удивительно, но это исследование — один из многих случаев, когда инженеры создают амортизирующие 3D-печатные материалы, которые могут защитить следующее поколение спортсменов и спортсменок.

<сильный>

Повышение скорости езды на велосипеде

Велоспорт — это вид спорта, который сильно зависит от двух вещей:физической выносливости спортсменов и технического качества оборудования. А в гонке за созданием самых высокопроизводительных велосипедов некоторые известные компании используют производственные процессы по требованию, такие как ЧПУ и 3D-печать, для создания целого ряда футуристических деталей для велосипедов.

Одной из самых важных частей велосипеда является его рама, металлическая конструкция, которая скрепляет все остальные части. Большинство рам изготавливаются из стали, алюминия, титана или углеродного волокна. Удивительно, но на самом деле можно создать высокоэффективную велосипедную раму с помощью станков с ЧПУ, что доказала компания Pole Bicycles в прошлом году, представив раму, изготовленную на станках с ЧПУ из алюминиевого сплава.

На необычной раме Pole Bicycles передний и задний треугольники сделаны из трех частей, склеенных вместе — процесс, который компания сравнивает с аналогичными методами, используемыми в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

В дополнение к ЧПУ, 3D-печать также оставляет свой след в современном мире велоспорта. Итальянская компания Pinarello недавно напечатала на 3D-принтере компоненты руля для своих велосипедов для гонок на время. И это были не просто скромные эксперименты:напечатанное на 3D-принтере снаряжение использовалось такими профессионалами, как Крис Фрум, четырехкратный победитель Тур де Франс.

Имея опыт производства всего, от клюшек для гольфа до автомобильных запчастей, 3ERP имеет возможность реализовать ваш следующий проект спортивного оборудования. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как это сделать.