Все, что вам нужно знать о процессе координатно-измерительной машины (КИМ) и о том, как он повышает надежность производства

При изготовлении готовых деталей и функциональных прототипов чрезвычайно важно, чтобы физические размеры и геометрические характеристики объекта соответствовали 3D-модели. Даже если измерение немного отличается, это может поставить под угрозу весь производственный процесс и вернуть вас к исходной точке. Вот почему 3ERP предлагает гарантию качества с помощью нашей координатно-измерительной машины (КИМ). Хотя это измерительное устройство широко известно за пределами производственных кругов, оно играет важную роль в рабочем процессе разработки продукта.

Давайте узнаем больше о том, как работает КИМ, а также о преимуществах и ограничениях использования этого процесса измерения.

Что такое КИМ?

Проще говоря, КИМ — это устройство, которое используется для измерения физических геометрических характеристик объекта. В этом процессе используется датчик, установленный на третьей движущейся оси станка КИМ, который используется для определения размеров рассматриваемой детали. КИМ также используется для тестирования и проверки детали или сборки, чтобы убедиться, что они соответствуют предполагаемой конструкции.

Процесс начинается с размещения детали или сборки на станине КИМ, где и будет происходить измерение. Опорная пластина изготовлена ​​из плотного материала, который обеспечивает стабильность и жесткость, гарантируя, что измерения не будут нарушены внешними силами.

Над плитой КИМ установлен подвижный портал, на котором подвешена вертикальная колонна, оснащенная измерительным зондом. Станок КИМ может направлять датчик по осям X, Y и Z, воспроизводя в цифровом виде каждую грань изготовленной детали. Когда зонд касается объекта, игла генерирует электрический импульс, который обрабатывается компьютером. В зависимости от размера детали этот процесс иногда повторяется, чтобы собрать тысячи точек.

Итак, как КИМ успешно анализирует изготовленные детали после их измерения? После того, как датчик используется для захвата координат X, Y и Z детали или сборки, информация анализируется для построения элементов. Его также можно запрограммировать на автоматическое повторяющееся измерение идентичных деталей.

Каковы преимущества использования поставщика услуг КИМ?

Некоторые преимущества использования КИМ для измерения вашей детали уже могут показаться очевидными, но есть целый ряд причин, по которым этот процесс должен быть интегрирован в ваш производственный рабочий процесс. Вот основные преимущества, которые могут предоставить КИМ:

• Экономьте время и деньги – Как только производство функционального прототипа или детали завершено, успех этого результата полностью зависит от точности и прецизионности детали. Поскольку технологии быстрого производства позволяют производить более сложные объекты, чрезвычайно важны такие измерительные технологии, как КИМ. Другие методы измерения требуют, чтобы детали были доставлены в лабораторию или удалены с производственного участка. КИМ предлагают более быстрый и надежный способ измерения вашей детали, что в конечном итоге снижает производственные затраты и время.
• Гарантия качества гарантируется – Несмотря на то, что существуют различные инструменты, которые могут измерять и анализировать вашу деталь в цифровом виде, очень немногие из них обеспечивают такую ​​же надежность, как КИМ. Инспекция КИМ предоставляет непревзойденные услуги, такие как анализ размеров, сравнение САПР, сертификация инструментов и реверс-инжиниринг, чтобы с уверенностью проверить каждый аспект вашей конструкции.
• Универсальность благодаря нескольким датчикам и методам – Хотя сложные детали и сборки могут показаться сложными для измерения, КИМ совместимы с набором датчиков и инструментов, которые можно адаптировать для точного измерения размеров конструкции.

Существуют ли ограничения для проверки КИМ?

Хотя КИМ, безусловно, может играть решающую роль в производственном процессе, есть несколько недостатков, которые следует учитывать, прежде чем нанимать поставщика услуг для использования этого метода. Вот некоторые факторы, которые необходимо оценить перед использованием КИМ:

• Щуп должен касаться объекта – Зонд, используемый на станке КИМ, должен установить физический контакт с объектом для проведения измерения. Хотя это может не быть проблемой для прототипов и прочных деталей, этот процесс потенциально может повредить хрупкие поверхности. К счастью, благодаря нашей обширной линейке пластиковых и металлических материалов 3ERP удается снизить этот риск.

• Мягкие детали могут привести к дефектам. Если вам нужно изготовить деталь из мягких материалов, таких как резина или эластомеры, датчик может вызвать прогибание поверхности при соприкосновении с объектом, вызывая дефекты цифрового анализа.
• Необходимо выбрать правильный датчик – Существуют различные типы датчиков, которые можно использовать с КИМ, в зависимости от измеряемой детали. Каждый щуп предлагает различные возможности, когда речь идет об измерении различных конструктивных особенностей и размеров. К счастью, команда экспертов 3ERP может помочь обеспечить правильную настройку вашей детали при размещении на КИМ.

Следует ли использовать КИМ в производственном процессе?

Обеспечение того, чтобы изготовленная деталь была идентична цифровому дизайну, является последним этапом производственной гонки, и любые потенциальные недостатки или дефекты могут привести к тому, что ваш продукт развалится до того, как вы достигнете финишной черты. Вот почему 3ERP предлагает больше, чем просто услуги по быстрому прототипированию и производству. Мы также проводим экспертный анализ и проверку качества деталей наших клиентов, используя КИМ для получения максимально точных измерений. Чтобы узнать больше о том, как КИМ 3ERP можно использовать для поддержки вашего производственного процесса, свяжитесь с нами сегодня.