Советы по соблюдению жестких допусков

При изготовлении больших партий одна из самых больших трудностей, с которыми сталкиваются механики, — это соблюдение необходимых допусков в инструментах в отверстиях, стенках и резьбе. Как правило, это повторяющийся процесс, который может быть утомительным и напряженным, особенно для неопытных машинистов. Хотя каждая работа представляет собой уникальный набор задач, существуют практические правила, которым можно следовать, чтобы убедиться, что ваша деталь соответствует требованиям к точности.

Что такое допуск?

Допуск — это допустимая величина отклонения детали или режущего инструмента, в пределах которой может находиться размер. При создании печати детали нельзя упускать из виду допуски на инструменты, поскольку допуски на инструменты могут привести к вариациям деталей. Допуски деталей должны быть такими же, если не больше, чем допуски инструмента, чтобы обеспечить точность деталей.

Допуски режущего инструмента часто применяются к наиболее важным размерам инструмента, таким как диаметр фрезы, длина резания, диаметр хвостовика и общая длина. При выборе режущего инструмента для работы очень важно выбрать марку, которая придерживается строгих стандартов допуска и надежной согласованности от партии к партии. Такие производители, как Harvey Tool и Helical Solutions, на видном месте указывают допуски для многих критических размеров инструмента и тщательно проверяют каждый инструмент, чтобы убедиться, что он соответствует указанным допускам. Ниже приведен заголовок таблицы для линейки миниатюрных концевых фрез Harvey Tool — Square — Stub &Standard.

Допуски помогают создать повторяемость и специфичность, особенно в отрасли, в которой даже тысячная доля дюйма может решить или испортить конечный продукт. Это особенно верно для миниатюрных инструментов, где Harvey Tool имеет опыт проектирования и производства инструментов диаметром до 0,001 дюйма.

Как используются допуски?

При просмотре допуска есть верхнее и нижнее измерение, что означает диапазон, в котором может отклоняться размер инструмента — как выше, так и ниже того, что считается его размером. В приведенном ниже примере диапазон размеров инструмента с диаметром фрезы 0,030 дюйма будет находиться где-то между 0,0295 дюйма и 0,0305 дюйма».

Соблюдение допусков при сверлении отверстий

Отверстия часто требуют самых жестких допусков на размеры, поскольку они обычно предназначены для идеального совмещения с сопрягаемой деталью. Чтобы сохранить допуски, начните сначала с проверки биения как вашей машины, так и вашего инструмента. Этот простой, но часто упускаемый из виду шаг может сэкономить машинистам массу времени и нервов.

Тренировки

Зрительные тренировки позволяют иметь очень точную начальную точку, сводя к минимуму ходьбу или отклонение от желаемого пути. Это может быть особенно полезно при обработке неровных поверхностей, когда доступ к точному расположению отверстия может быть затруднен.

Развертки

Развёртывание отлично подходит для любых задач с очень жесткими допусками, потому что многие миниатюрные развёртки имеют гораздо более жёсткие допуски, чем сверла. Миниатюрные развертки Harvey Tool, например, имеют допуск +.0000″/-.0002. для вариантов без покрытия и +.0002″/-.0000″ для инструментов с покрытием AlTiN. Развертки обрезают скошенный край, удаляя минимальное количество материала внутри отверстия с конечной целью доведения его до нужного размера. Поскольку режущая кромка развертки очень маленькая, инструмент имеет больший диаметр стержня и, следовательно, является более жестким инструментом.

Соблюдение жестких допусков при обработке стен

Остерегайтесь отклонений

Соблюдение допусков при обработке стенок затруднено из-за отклонения или искривления инструмента при приложении к нему силы. Если из-за отклонения на стене возникает угол, выберите инструмент с досягаемостью, чтобы обеспечить меньшее отклонение вдоль шейки инструмента. Кроме того, используйте большую осевую глубину резания и поэтапную обработку с чистовыми проходами, чтобы оказывать меньшее давление на инструмент. Для допусков на шероховатость поверхности может потребоваться инструмент с длинными канавками, чтобы свести к минимуму следы траектории движения инструмента, оставленные на детали. Для получения дополнительной информации о способах минимизации отклонения см. статью Отклонение инструмента и способы его устранения.

Концевые фрезы с угловым радиусом

Концевые фрезы с угловым радиусом, поскольку у них нет острой кромки, будут изнашиваться медленнее, чем концевые фрезы с квадратным сечением. При использовании инструмента с радиусом закругления трещины на кромке инструмента будут сведены к минимуму, что приведет к равномерному распределению давления на каждую из режущих кромок. Поскольку более острая кромка квадратного инструмента менее прочна и более склонна к растрескиванию из-за концентрации напряжения в этой точке, инструмент с угловым радиусом будет намного более жестким и, следовательно, менее восприимчивым к изменению допуска. По этой причине рекомендуется использовать инструмент для черновой обработки с профилем с угловым радиусом и чистовой инструмент с квадратным профилем для допуска кромки. При проектировании детали и помня о производстве, если есть потенциал для стенки с радиусом, в отличие от стенки с квадратным краем, стенка с радиусом обеспечивает более легкую обрабатываемость и меньшее количество смен инструмента.

Соблюдение жестких допусков при нарезании резьбы

Нарезание резьбы с допуском сводится к эвакуации стружки. Эвакуация стружки - это проблема, которую обычно упускают из виду; Если стружка в отверстии не была удалена перед операцией нарезания резьбы, в наконечнике инструмента может возникнуть заедание, что приведет к вибрации и дребезгу внутри резьбы. Это уменьшит непрерывность нити, а также изменит точки контакта. Прерывистость резьбы может быть разницей между сдачей и отказом детали, а поскольку нарезание резьбы обычно является последним применением при обработке для уменьшения повреждения резьбы, это также увеличивает вероятность того, что в отверстии останется стружка от других применений.

Обобщенные допуски

Если у вас по-прежнему возникают проблемы с соблюдением жестких допусков, несмотря на это сообщение в блоге, обратитесь в техническую группу Harvey Tool или Helical Solutions, так как проблема может существовать за пределами вашей машины. Температура и влажность могут варьировать степень клейкости материала и могут привести к расширению и сжатию заготовки. Кроме того, фундамент зданий может расширяться и сужаться из-за внешней температуры, что может привести к повышенному биению и неравномерной вибрации шпинделя.