Цифровой резак VS Лазерный резак

Станок для лазерной резки использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях излучения лазерного луча с высокой плотностью мощности через систему оптического пути. Лазерное тепло поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается. Достигнув точки кипения, материал начинает испаряться и образовывать отверстия, сопровождаемые потоком воздуха под высоким давлением, смещают относительное положение луча и заготовки и, наконец, образуют щель в материале. Параметры процесса (скорость резки, мощность лазера, давление газа и т. Д.) И траектория движения во время продольной резки контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

Станок для лазерной резки заменил традиционный механический резак невидимым лучом. Он обладает такими преимуществами, как высокая точность, быстрая скорость резки, не ограниченная схемами резки, автоматическая экономия материала и экономия материала, плавная резка и низкая стоимость обработки. Он будет постепенно улучшать или заменять традиционное оборудование для резки металла. Станок для лазерной резки очень хорош для резки гибких материалов, чистых и гладких. Тем не менее, обслуживание лазерной машины также больше, лазерная головка нагревается через долгое время, требуется водяное охлаждение. Поскольку лазер режет при высокой температуре, после резки ткани часто остается желтый след. Еще один недостаток - очень сильный запах и вред для окружающей среды.

Станок для лазерной резки в основном используется для резки дерева, МДФ, металла, пластика, акрила и текстиля, кожи, поролона, губки, бумаги и других гибких материалов.

Цифровой режущий станок в основном использует высокочастотную вибрацию лезвия вверх и вниз для резки. Этот метод изменяет традиционный метод резания, основанный на относительном перемещении инструмента и заготовки для завершения метода. Высокочастотная вибрационная резка - это импульсный прерывистый процесс резания, который может значительно снизить силу резания, уменьшить нагревание от трения, повысить долговечность инструмента, уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности и повысить срок службы инструмента и качество обработки заготовка. В общем, мы устанавливаем параметры процесса, траекторию движения инструмента, перемещение, параметры резания (вращение шпинделя, подача, обратная подача и т. Д.) И вспомогательные функции (смена инструмента, шпиндель вперед, назад, смазочно-охлаждающая жидкость на , выкл. и т. д.), в соответствии с кодом инструкции и форматом программы, указанным системой резки с ЧПУ, запишите список программ обработки, а затем запишите содержимое этого списка программ на носитель управления (такой как перфорированная бумажная лента, магнитная лента, магнитный диск, пузырьковая память), а затем введите. В устройстве ЧПУ станка с ЧПУ обрабатываемые детали обрабатываются автоматически в соответствии с предварительно запрограммированной программой обработки.

Цифровой отрезной станок будет вибрировать вверх и вниз при резке, десятки тысяч колебаний в минуту, аналогично принципу работы пильного полотна, но нет зубцов, не будет производиться порошок, вибрирующий нож может свободно менять головку, в зависимости от материала вы можете выбрать круглый нож, полурез, нож, нож для резки конической кромки, фрезу и т. д. Готовый продукт, разрезанный вибрирующим ножом, также чистый и чистый, края гладкие, а размер разреза кусок точен, без запаха, более экологичен, обычно едят мягкие и твердые материалы, а система модификации кожаной подушки очень хороша. Его скорость резки вдвое выше, чем у вращающегося ножа, и в два раза выше, чем у лазера. Сейчас это также лучший выбор для многих компаний.

Цифровая резальная машина в основном используется для гофрированной бумаги, автомобильных ковриков, салонов автомобилей, картонных коробок, цветных коробок, мягких кристаллов ПВХ, композитных материалов уплотнительных колец, кожи, кожи, пены, подошв для обуви, картона, картона KT, жемчужного хлопка, губка, композитные материалы, плюшевые канцелярские товары и другие гибкие материалы.

Цифровая раскройная машина - это машина для резки с кинетической энергией, недавно разработанная для вырезания узоров специальной формы. Контактная резка хвостового лезвия цифрового резака, технология резки с ультравысокочастотным вибрирующим ножом, которая устраняет недостатки ручной резки, такие как неровность, ограничение точности, обугливание и запах. Цифровой резак имеет удобный вывод, высокоскоростную резку, высокоскоростное вдавливание, быстрое прототипирование, форму без ножа, экономию человеческих и материальных ресурсов, обработку данных и улучшение управления производством на предприятии.

По сравнению с лазерным резаком с ЧПУ, цифровой резак с ЧПУ имеет следующие технические преимущества:

1. После резки край материала не будет чернеть и обугливаться.

2. Не пригорает при резке тонких материалов.

3. Он может резать медную и алюминиевую фольгу, токопроводящую ткань, пену, майлар, оптический клей, материалы для подсветки и другие материалы, которые трудно обрабатывать лазером.

4. Во время работы нет ослепляющего света, он не причинит вреда телу рабочего из-за радиации, и это вполне безопасно.

5. Эксплуатационные расходы станка ниже, чем у лазера.

6. Может производиться серийно небольшими партиями.

Уникальные функции цифрового резака с ЧПУ:

1. Полное и половинное резание можно выполнять одновременно.

2. Кроме того, он также может быть с отступом или может быть выполнен за один раз вместе с вырезанием.

3. Также умеет рисовать, можно использовать масляную ручку, шариковую ручку и т. Д.

4. Наименьший диаметр отрезного круга составляет 0,8 мм.

5. Размер рисунков для резки соответствует эффективной площади резки на станке для резки.

6. Скорость резки регулируется от 1 до 60 см / сек, а максимальная скорость зависит от типа обрабатываемого материала.

7. Гарантированная точность резки составляет плюс-минус 0,1 мм.

8. Обработка материала специальной формы может выполняться за один проход.

9. С функцией повторного позиционирования.

Цифровой раскройный станок - это новый вид технологии обработки. После длительного развития он полностью заменяет традиционный метод резки за очень короткое время, что не только обеспечивает удобные условия для развития отрасли, но и позволяет производить продукцию. лучшее качество.