Преодоление барьеров при внедрении CMMS:история успеха – часть 2

Пт. II – Больше знаний в области CMMS, больше окупаемости инвестиций

Nichols Farms, седьмой по величине завод по переработке фисташек в Калифорнии, недавно начал использовать программное обеспечение системы управления компьютерным обслуживанием (CMMS) eMaint. В части 1 вы узнали, как организация успешно заручилась поддержкой технических специалистов для использования системы. Из второй части вы узнаете, как организация использовала CMMS, чтобы повысить показатели выполнения работ на целых 400 %.

Заставьте это работать

Знание возможностей CMMS позволяет пользователям максимально эффективно использовать систему. Прежде чем специалист по планированию технического обслуживания Крис Кеннеди начал использовать eMaint, он удостоверился, что понимает, как Nichols Farms может использовать систему для достижения целей завода по переработке фисташек. Получив образование, посещая семинары, демонстрации и онлайн-курсы Университета eMaint, Крис разработал план и путь к успеху.

Основная цель:достичь статуса технического обслуживания мирового класса. Его приоритетами были:

1. Повысьте производительность труда
2. Откажитесь от ручных процессов.
3. Повысить показатели выполнения работ.

«Всего за один месяц мы увидели рост выполнения заказов на 400%», — сказал Кеннеди. "И это было только при использовании базовой системы управления заказами на работу. Мы составляли график работы технических специалистов, их рабочую нагрузку и время простоя".

Приглашаем аудиторов с организованными и четкими записями

Демонстрация аудиторам того, что вы соблюдаете правила безопасности пищевых продуктов, является важнейшим достижением пищевой промышленности. Когда аудитор спросил Кеннеди, как компания Nichols Farms обеспечивает вывоз деталей с производственного цеха и очистку инструментов, он мог это показать.

«Мы добавили процедуру ко всем рабочим заказам, в которой говорится:«Установив этот флажок, вы гарантируете, что все детали будут сняты с пола, учтены, а инструменты будут очищены после завершения», — объяснил Кеннеди. «Аудитору это понравилось».

Функции eMaint  RIME и причина

Кеннеди также использовал функцию eMaint RIME (рейтинговый индекс расходов на техническое обслуживание) для планирования, составления графиков и определения приоритетности задач обслуживания. Активы и рабочие задания, получившие наивысший рейтинг, планируются в первую очередь. Кроме того, в системе помечены типы рабочих заданий, например «Безопасный № 1», «Реактивный № 2» и «Превентивный № 3».

Когда Кеннеди впервые начал свою работу в Nichols Farms, к нему направлялись технические специалисты для расследования или устранения проблемы, будь то корректирующая проблема, проблема безопасности или реактивное оборудование.

«Теперь, когда операторы считают, что у них возникла реактивная ситуация, они отправляют запрос на работу с помощью CMMS», — продолжил он. «Если ситуация помечена как реактивная, руководитель технического обслуживания немедленно определит, действительно ли это реактивная ситуация или нет, и предпримет соответствующие действия».

Как использовать eMaint CMMS

Кеннеди также улучшил рабочие процессы, включив в запросы на работу флажки, которые при пометке автоматически указывали, например, на получение деталей. Тогда технические специалисты будут знать, что они могут продолжить выполнение работы.

«Самым важным фактором сокращения времени реагирования является обеспечение отражения ваших заказов на реактивные работы или сбоев в отчете о профилактическом обслуживании (PM)», — закончил Кеннеди. "Например, если цепь вышла из строя, например, на ковшовом элеваторе, из-за того, что она не была натянута должным образом, я могу вернуться к отчету и посмотреть, как часто регулируется натяжение. Если временные рамки не работают, мы увеличиваем частоту. Если неисправность не отображается, я могу добавить задачу PM".

С момента внедрения Николс Фарм (включая Криса и команду технического обслуживания) приблизился к одной из своих других целей по обслуживанию. Ранее завод работал на уровне около 40% реактивного ремонта. Целью было достичь уровня ниже 20%. Сегодня завод работает с реактивностью от 12% до 15%.

_________________________

Если вы хотите узнать больше или принять участие в демонстрации со специалистом eMaint, свяжитесь с нами сегодня!



Natchez сотрудничает с eMaint для повышения безопасности данных клиентов Cal Microturbine увеличивает выработку электроэнергии на месте с помощью eMaint