Lean-обслуживание: как сократить затраты и повысить аптайм

Аптайм — критически важный компонент во всех типах производства. Профилактическое обслуживание может помочь максимизировать аптайм, но даже необходимое обслуживание может быть расточительным, когда выполняется неэффективно. Lean-подход к обслуживанию снижает потери и неэффективности в обслуживании оборудования, приводя к большему аптайму и экономии затрат.

Что такое Lean-обслуживание?

Lean-обслуживание нацелено на нахождение экономии времени, денег и поставок через снижение затрат на обслуживание. Оно методично исследует все шаги процесса обслуживания для максимизации эффективности, итерируя изменения процесса по мере необходимости. Вместо простого взгляда на общий аптайм, lean-обслуживание включает тщательный взгляд на каждый из процессов, вовлеченных в обслуживание.

Внедрение принципов lean-обслуживания позволяет вашей организации избегать расточения внутренних ресурсов, все еще предоставляя отличные продукты или услуги клиентам. Оно снижает простой активов, повышает продуктивность и снижает потери по всей организации.

Организации могут внедрять инструменты lean-обслуживания по всем существующим процессам. Вот всего несколько примеров внедрения принципов lean-обслуживания:

Lean профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание — столп отличного управления активами, но остановка оборудования до того, как у вас есть все необходимые запчасти для выполнения обслуживания, вызывает ненужные потери. Обеспечение того, что профилактическое обслуживание необходимо и в правильном графике для актива, избегает расточительного простоя. Дополнительно, гарантия наличия всех запчастей и инструментов под рукой и доступности правильного персонала минимизирует требуемый простой. Как только вы установили lean-программу профилактического обслуживания, предиктивное обслуживание — следующий шаг к улучшению lean-характера вашей операции.

Lean полное производительное обслуживание (Total Productive Maintenance)

Lean-обслуживание не значит необоснованно резать углы. Это значит, что все идет по расписанию и работает эффективно. Это включает получение поддержки сотрудников по всей организации за стратегиями lean-обслуживания. Замечение и адресация проблем до вызова непредвиденных нарушений — один из способов, как операторы станков могут взять владение своим оборудованием и внедрять практики lean-обслуживания. Избегание излишнего производства — которое несет материальные затраты, износ оборудования и затраты хранения — другая область, где техники lean-обслуживания могут быть внедрены.

Lean-обслуживание в движении

Организации имеют больше движущихся частей, чем только те в их машинах. Lean-обслуживание в движении включает перемещение инструментов, запчастей и людей в правильное место для обслуживания и минимизацию любой расточительной навигации. Хорошо организованная система инструментов, точный и методичный инвентарь запчастей и сокращение расточительного времени сотрудников, перемещающихся между станками или складами — все может привести к экономии времени и затрат для организаций.

Lean организационные стратегии

Стратегии могут быть внедрены по всей организации для повышения эффективности. Например, обслуживание более эффективно, когда у сотрудников точные наряды, легко доступные и содержащие исчерпывающую информацию о работе. Эффективная система управления нарядами может автоматизировать наряды для планового обслуживания, экономя время на планировании и гарантируя выполнение всего необходимого обслуживания вовремя.

Преимущества Lean-обслуживания

Вся организация, включая всех от офис-менеджеров до операторов станков и клиентов, может выиграть от принципов lean-обслуживания.

Экономия затрат

Повышение аптайма и снижение затрат на обслуживание приводит к меньшим потерям и большей экономии. Lean-обслуживание делает более вероятным наличие правильных инструментов и запчастей под рукой и возможность выполнять обслуживание эффективно, избегая неплановых простоев и снижая потребность в аварийном обслуживании.

Экономия времени

Неэффективности в процессах означают, что сотрудники тратят меньше времени на использование своей экспертизы. Вместо выполнения работы, в которой они отличны, они перебирают инструменты, ищут потерянные запчасти, перемещаются между рабочими станциями или выполняют любое число задач, не добавляющих ценности. Практики lean-обслуживания устраняют эти неэффективности, так что сотрудники могут фокусироваться на своих областях экспертизы.

Удовлетворенность и удержание сотрудников

Когда сотрудники фрустрированы и не могут работать хорошо и эффективно, это может вести к потере продуктивности и снижению удовлетворенности, оба из которых могут вызвать выгорание и текучесть кадров. Внедрение процедур lean-обслуживания позволяет сотрудникам иметь больше автономии в работе, брать владение и тратить больше времени на использование их специфического набора навыков.

Экономия на оборудовании

Неэффективное оборудование может вызывать износ деталей, снижая долговечность. Lean-менеджмент обслуживания может помочь выявить эти неэффективности, чтобы их можно было адресовать до вызова серьезных проблем.

Инструменты Lean-обслуживания

Некоторые практики lean-обслуживания нужно будет добавлять со временем, пока ваша команда ищет неэффективности и итерирует идеи для их снижения или устранения. Однако есть также многие инструменты и процессы, которые ваш бизнес может использовать для ускорения пути к lean-обслуживанию.

• Инструменты предиктивного обслуживания вроде датчиков вибрации и ПО CMMS могут помочь вашей команде ловить потенциальные проблемы до вызова непланового простоя.
• Управление нарядами упрощает создание и завершение нарядов, позволяя команде тратить меньше времени на бумажную работу и больше — на работу.
• Управление инвентарем запчастей обеспечивает, что у работников правильные запчасти в правильном месте в правильное время, минимизируя простой и повышая эффективность по всей организации.

Lean ремонт и переработка включают множество компонентов. CMMS вроде eMaint предлагает комплексное решение для взятия контроля над вашим lean-менеджментом обслуживания, движа вашу компанию к lean-е, более эффективному будущему.