Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Запланированное обслуживание: типы, примеры и программные решения

Запланированное обслуживание — это любой плановый ремонт или сервисная задача, выполняемая в указанном временном окне. Это включает рутинные инспекции, регулировки и регулярное обслуживание, а также плановые остановки. Запланированное обслуживание может быть повторяющимся, выполняемым через регулярные интервалы, или запускаемым по конкретному запросу на работу. Оно предназначено для проактивного адресирования потенциальных проблем, обеспечивая эффективное и своевременное поддержание оборудования и систем.

Выполнение задач — лишь часть запланированного обслуживания. Кто завершает задачу, где это происходит и сколько это занимает — все критические части графика обслуживания. Даже если вы знаете, какие активы требуют ремонта, все равно нужно выбрать идеального человека для работы и оптимальное время для этого. Без правильной организации отслеживание всего может стать головной болью. Именно поэтому оптимизированное запланированное обслуживание требует CMMS (computerized maintenance management system) для помощи в управлении нарядами, активами, задачами обслуживания и многим другим.

В чем разница между плановым и запланированным обслуживанием?

Термины «плановое обслуживание» и «запланированное обслуживание» часто используются как синонимы, но это отдельные примеры профилактического обслуживания. Комплексная стратегия обслуживания активов требует планового и запланированного обслуживания, работающих в тандеме.

Плановое обслуживание — процесс прогнозирования или предвидения потребностей актива в обслуживании и стратегического планирования будущего обслуживания. Плановое обслуживание — общее понятие, охватывающее профилактическое, предиктивное и обслуживание на основе состояния.

Запланированное обслуживание — процесс определения того, кто должен выполнить задачи обслуживания и когда они должны быть завершены. Вместо прогнозирования будущих потребностей, запланированное обслуживание фокусируется на разрешении уже выявленных проблем, назначении работника на задачу и установке дедлайна завершения.

Каковы 4 типа обслуживания?

Запланированное обслуживание — критически важный компонент эффективного управления активами, обеспечивающий надежность оборудования и операционную эффективность. Существует несколько основных типов запланированного обслуживания, каждый со своим уникальным назначением в поддержании здоровья оборудования и изменении способа планирования задач.

Понимание этих типов помогает организациям внедрять адаптированную стратегию обслуживания, оптимизирующую производительность оборудования и снижающую затраты. Позволяет планировать обслуживание, отвечающее точным потребностям операции, все без потери времени на ненужные задачи или последний момент ремонтов после того, как простой сорвал операции.

Вот четыре типа обслуживания:

Обслуживание по времени (Time-Based Maintenance)

Активности обслуживания планируются через регулярные, предопределенные интервалы (например, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально). Пример — регулярная замена масла в машинах каждые три месяца для обеспечения оптимальной производительности. Обслуживание по времени убирает гадания из планирования. Даты завершения задач устанавливаются; затем график строится вокруг них. Этот тип предотвращает неожиданные поломки и продлевает срок службы оборудования.

Обслуживание на основе использования (Usage-Based Maintenance)

С этим типом задачи запускаются на основе метрик использования (например, часы работы, производственные циклы). Пример — замена фильтров HVAC после 1000 часов работы. Обслуживание на основе использования требует больше данных, чем по времени, так как использование каждого отдельного актива должно быть тщательно мониторинга. Это делает планирование более эффективным, выравнивая активности обслуживания с фактическим использованием оборудования, снижая ненужное обслуживание.

Предиктивное обслуживание (Predictive Maintenance, PdM)

Предиктивное обслуживание использует данные в реальном времени и продвинутую аналитику для предсказания момента, когда должно выполняться обслуживание. Пример — выполнение вибрационного анализа вращающегося оборудования для раннего обнаружения признаков износа и планирования обслуживания до отказа. Недавно ИИ интегрирован для дальнейшего повышения качества инсайтов. Планирование с предиктивной моделью минимизирует простой и максимизирует доступность активов, адресуя проблемы до эскалации.

Обслуживание на основе состояния (Condition-Based Maintenance, CBM)

Обслуживание выполняется на основе фактического состояния оборудования, часто мониторинге с датчиков и диагностических инструментов. Пример — выполнение обслуживания генератора только когда данные показывают, что он работает вне нормальных параметров. Это позволяет фокусировать ресурсы на оборудовании, которое действительно нуждается в внимании, и сокращает время работы на машинах без аномалий.

Отрасли, полагающиеся на запланированное обслуживание

Транспорт

Запланированное обслуживание держит работников на дороге и автомобили вне гаража. Когда транспорт получает регулярные запланированные замены масла и наладки, он реже ломается. В свою очередь, транспортные компании могут выполнять больше нарядов, улучшать надежность транспорта и сокращать затраты на аварийное обслуживание.

Производство

Большинство производственных заводов планируют обслуживание заранее. Запланированное обслуживание помогает держать активы в хорошем рабочем порядке, сокращая прерывания операций и сохраняя производство стабильным.

Здравоохранение

Помимо критичных медицинских устройств, объекты здравоохранения имеют множество активов вроде освещения, HVAC и водонагревателей для обслуживания. Проактивное запланированное обслуживание необходимо для поддержания этих критичных систем в оптимальном состоянии.

Заводское запланированное обслуживание — форма обслуживания по времени — хороший пример повторяющегося запланированного обслуживания. Оно включает проверку потенциальных проблем во время выполнения рутинного обслуживания через установленные интервалы. Большинство потребительских транспортных средств требуют сервиса через установленные интервалы пробега для поддержания спецификаций производителя и сохранения гарантий. Аналогично, каждое оборудование поставляется с рекомендованным производителем графиком обслуживания.

Хотя отказ от заводского запланированного обслуживания может показаться возможностью снизить расходы, рутинные инспекции могут быть критичны для раннего выявления и решения проблем. В результате поддержание активов в актуальном состоянии по заводским рекомендациям может снизить затраты в долгосрочной перспективе. (Конечно, обслуживание на основе состояния может быть даже лучшим подходом, если правильно внедрено.)

Каковы преимущества запланированного обслуживания?

Запланированное обслуживание гарантирует надежную производительность активов и снижает неплановый простой, держа оборудование в хорошем рабочем состоянии. Оно также помогает выявлять проблемы до эскалации в отказ или остановку. Правильное запланированное обслуживание продлевает срок службы активов и сохраняет гарантии активными. Все эти задачи легко выполняются с надежным ПО для планирования обслуживания.

Внедрение программы запланированного обслуживания предлагает многочисленные преимущества, повышающие эффективность и долговечность оборудования и систем. Вот ключевые преимущества:

Повышенная надежность оборудования

Регулярное обслуживание обеспечивает работу оборудования на пиковой производительности, снижая вероятность неожиданных поломок. Рутинная инспекция и сервис машин предотвращают внезапные отказы, способные прервать производство.

Продление срока службы активов

Адресация износа на ранней стадии продлевает жизнь оборудования и снижает потребность в преждевременных заменах. Регулярная смазка и замена деталей держат машины в плавной работе, продлевая их полезную жизнь.

Меньше неплановых простоев

Запланированное обслуживание минимизирует неплановый простой, проактивно адресуя потенциальные проблемы до приведения к отказам. Производственный завод, следующий строгому графику обслуживания, испытывает меньше остановок производства из-за неисправностей оборудования.

Экономия затрат

Рутинное профилактическое обслуживание может экономить деньги, избегая дорогостоящих аварийных ремонтов и снижая частоту капитальных переделок. Выполнение запланированного обслуживания HVAC предотвращает дорогие поломки и продлевает время между крупными рефурбишменами.

Повышенная безопасность

Регулярное обслуживание обеспечивает безопасную работу оборудования, снижая риск аварий и травм. Регулярные проверки систем безопасности в промышленном оборудовании гарантируют, что все защитные меры функциональны, предотвращая производственные травмы.

Соответствие регуляциям

Запланированное обслуживание помогает организациям соответствовать отраслевым регуляциям и стандартам, избегая штрафов и обеспечивая безопасные операции. Особенно важно для строго регулируемых активов производства медицинских устройств. Соблюдение графиков обеспечивает надлежащее соответствие.

Повышенная эффективность

Хорошо обслуживаемое оборудование работает эффективнее, снижая потребление энергии и улучшая общую производительность. Регулярное обслуживание станков производственной линии обеспечивает их эффективную работу, снижая энергозатраты и повышая выход.

Лучшее управление ресурсами

Запланированное обслуживание позволяет лучшее планирование и распределение ресурсов обслуживания, оптимизируя труд и запасы запчастей. Использование ПО CMMS для планирования задач обеспечивает доступность техников и запчастей когда нужно, снижая простой.

Раннее обнаружение проблем

Рутинные инспекции и сервис помогают выявлять потенциальные проблемы рано, до эскалации в серьезные проблемы. Регулярные проверки оборудования объекта могут выявить утечки или слабости до причинения серьезного ущерба.

Что такое пример планирования обслуживания?

Запланированное обслуживание видно на любом типичном производственном объекте или заводском полу. Возьмем конвейерную ленту как пример. Лента и подшипники медленно изнашиваются во времени, и рутинное обслуживание необходимо для предотвращения негативного влияния на производительность.

Необходимый сервис может быть простым — проверка выравнивания ленты — или сложным — полная замена подшипников через установленные интервалы. Независимо от задачи, она всегда должна быть запланирована. При построении графика планировщик должен учесть несколько факторов — приоритет задачи, доступность техника и существующее запланированное обслуживание.

Если график построен вокруг обслуживания по времени и задача рутинна, процесс будет более жестким. Уже есть предопределенное время, когда обслуживание должно быть завершено. Точное время зависит только от доступности техника. Если есть более крупная проблема с лентой или мониторинг указывает на необходимость проверки, скорость выполнения задачи будет зависеть от существующих запланированных задач. Как только это определено, наряд создается, и обслуживание официально запланировано.

Повторите этот процесс десятки или сотни раз, в зависимости от размера организации, и вы получите представление о сложности запланированного обслуживания.

Что такое SMCP?

Критический процент запланированного обслуживания (Scheduled Maintenance Critical Percent, SMCP) — метрика для приоритизации задач обслуживания, особенно когда несколько задач просрочены. SMCP рассчитывает число дней, на которое задача просрочена, относительно частоты ее планирования. Результат выражается в процентах. Чем выше процент, тем выше задача в списке приоритетов для максимальной эффективности.

Как рассчитать SMCP

Формула SMCP довольно проста. Начните с сложения числа дней просрочки задачи (или PM) с числом дней в цикле обслуживания. Затем разделите сумму на число дней в цикле и умножьте результат на 100.

(# дней просрочки + # дней в цикле PM) ÷ # дней в цикле PM x 100 = SMCP

Это дает процент, выражающий то, как приоритизировать список просроченных задач. Его можно использовать для более эффективного распределения ресурсов, экономя время и деньги.

Пример SMCP

Как SMCP выглядит в действии? Рассмотрим систему, где несколько задач сейчас просрочены. Задача 1 обычно завершается каждые 45 дней и сейчас просрочена на 4 дня. Другая задача — каждые 30 дней, просрочена на 3 дня. Задача 3 — на 90-дневном цикле, просрочена на 7 дней.

Какую задачу команда должна выполнить первой? На первый взгляд может показаться логичным взять самую просроченную, но это не всегда оптимально.

Применим быстрый расчет SMCP:

Задача №1: (4+45) ÷ 45 x 100 = 109%

Задача №2: (3+30) ÷ 30 x 100 = 110%

Задача №3: (7+90) ÷ 90 x 100 = 108%

По SMCP, Задача 2 имеет наивысший процент и должна быть приоритизирована перед Задачами 1 и 3, хотя те просрочены на большее число дней. Поскольку у Задачи 2 самый короткий цикл обслуживания, три дня просрочки оказывают больший влияние на машину, чем более длинные задержки у других задач.

Преимущества отслеживания SMCP

Есть четыре ключевых преимущества отслеживания SMCP:

  1. Повышение эффективности: Ваш критический процент запланированного обслуживания помогает приоритизировать задачи на основе того, насколько далеко вы ушли от регулярного графика.
  2. Снижение реактивного обслуживания: С эффективной системой догоняющей просроченные задачи, вы можете заметить больше потенциальных отказов до того, как они станут срочными. Это ведет к большему аптайму и улучшенной безопасности.
  3. Снижение дорогостоящих простоев: SMCP помогает приоритизировать самые просроченные задачи, снижая риск отказа оборудования. Это сокращает неплановый простой, что снижает затраты за счет повышенной производительности, сниженного аварийного обслуживания и продленного срока службы активов.
  4. Упрощение аудитов: Сокращение бэклога помогает устранить потенциальные проблемы соответствия до аудитов.

Отслеживание SMCP упрощает планирование, снижая затраты, связанные с реактивными практиками обслуживания, неплановыми простоями и нарушениями соответствия.

Как создать график обслуживания

Интегрируя запланированное обслуживание в свою стратегию, вы можете обеспечить надежность, эффективность и безопасность активов. Но нужно создать график правильно, чтобы получить выгоды. Вот шаги создания графика обслуживания:

Определите требования активов и постройте план

До начала планирования нужно знать точные требования. Возьмите на учет все активы на объекте, их требуемые интервалы обслуживания и постройте черновик плана их обработки. Также нужно знать, сколько техников на сайте и какова их доступность. Вся подготовительная работа на этом этапе сделает все остальные шаги намного легче.

Внедрите платформу

Прошли дни бумажных нарядов и ручной документации. Современный график обслуживания требует уровня цифровой интеграции с инструментом планирования. Использование CMMS может оптимизировать процессы запланированного обслуживания, облегчая получение преимуществ. Убедитесь, что платформа подходит размеру вашей операции и имеет все функции для поддержания активов.

Приоритизируйте задачи

Далее — приоритизировать миссионно-критические активы и построить скелет графика. Это обеспечивает фокус обслуживания на самых важных областях и крайне полезно, если ресурсы ограничены.

Запланируйте задачи и настройте фоллоу-апы

После идентификации и ранжирования активов, начните планирование. Планируйте задачи в порядке важности и максимально эффективно. Идеального графика не существует, но нужно стремиться избегать нарушений и минимизировать простой. После завершения первого раунда обслуживания встройте автоматические триггеры для перепланировки рутинного обслуживания в соответствующем темпе.

Корректируйте и оптимизируйте

Даже после создания графика он никогда не застывает в камне. Даже с лучшими усилиями отказы все равно случаются, и высокоприоритетное обслуживание придется планировать. Создайте график с учетом этого, оставив гибкость для оперативных корректировок. Как только задачи в полной замахе, отмечайте, что работает, а что вызывает бутылочные горлышки. Всегда наблюдайте и оптимизируйте график по мере необходимости.

Как писать сообщения о запланированном обслуживании

Все стороны в организации должны иметь доступ к релевантной информации для задач запланированного обслуживания. Лучший способ? Четкие и лаконичные сообщения. Следуйте этим лучшим практикам для эффективных нарядов и коммуникаций:

Успешная программа запланированного обслуживания включает рассмотрение всех сторон и объектов. Своевременная, детальная коммуникация — лучший путь вперед.

Внедрите CMMS для усиления вашего запланированного обслуживания

Комплексная стратегия обслуживания обеспечивает надежность и производительность активов и держит операции работающими плавно. Использование CMMS вроде eMaint для включения запланированного обслуживания в стратегию — вместе с другими проактивными мерами вроде мониторинга состояния в реальном времени и предиктивного обслуживания — поможет предотвратить остановки и непредвиденные затраты на обслуживание.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. CMMS и CSV: Основные этапы валидации для компаний из сферы Life Sciences
  2. ЧПУ обработка для авиации: полное профессиональное руководство
  3. Royalton Punta Cana Resort: роскошный карибский уезд и казино
  4. Будущее процессных отраслей: 30 лет инноваций и инсайтов
  5. Двигатели Baldor G‑Series TEFC — высокопроизводительные вертикальные P‑Base решения выше NEMA
  6. ЧПУ против ручной обработки: Выбор правильного процесса для ваших производственных потребностей
  7. Дефиницивное руководство по управлению плановым простоями для надежного производства
  8. Отчет Cost of Corrosion раскрывает $875 млрд возможностей для производителей
  9. Максимизация ценности от Big Data: стратегии для производственного успеха
  10. Specialty Coating Systems повышает эффективность с eMaint CMMS