Революционные эпокси-фенольные алкилированные аминные покрытия для превосходной защиты от коррозии под изоляцией

Технология покрытий развивается ежедневно, с все более изощренными решениями для решения серьезных проблем отрасли. Одно захватывающее преобразование в критическом сегменте применений покрытий движется новым решением для исправления проблем, переживаемых текущими эпокси-фенольными покрытиями, используемыми для обеспечения теплостойкости и предотвращения коррозии под изоляцией (CUI).

Новая группа покрытий, известная как эпокси-фенольные алкилированные аминные покрытия или алкилированные аминные эпоксидные покрытия, демонстрирует несколько ключевых преимуществ над существующими эпокси-фенольными покрытиями. Эти преимущества важны для нанесения, ищущих теплостойкость и предотвращение CUI наиболее качественно и стоимоэффективно. (Связанное чтение: Двухшаговое решение высокой стоимости коррозии под изоляцией.)

Обзор эпокси-фенольных покрытий

Эпокси-фенольное покрытие — исторический выбор для предотвращения CUI и обеспечения теплостойкости. Обычно изготавливаются из бисфенола А, бисфенола Ф и новалаковых смол. Известны высокой степенью перекрестного связывания на стадии отверждения. Это перекрестное связывание дает эпокси-фенольным покрытиям отличную стойкость к коррозии и теплу.

Как алкилированные аминные эпоксидные покрытия обеспечивают превосходную производительность

Недавние исследования показали, что пока эпокси-фенольные покрытия обеспечивают хорошую защиту от CUI и высокую степень теплостойкости, существует множество производственных и качественных преимуществ использования алкилированных аминных эпоксидных покрытий. Одно ключевое преимущество — увеличение производительности благодаря более быстрым свойствам отверждения алкилированных аминных эпоксидных покрытий. Не только алкилированное аминное эпоксидное покрытие быстрее становится сухим на ощупь, чем фенольное, но также быстрее достигает твердого сухого состояния и имеет более короткое минимальное время до разрешения наносного покрытия. Различия между Таблицей 1 и Таблицей 2 подчеркивают преимущества экономии времени.

Эти временные экономии критичны для улучшения операционного потока, так как позволяют быстрее перемещать покрываемые изделия из цеха в поле внедрения, снижая узкие места в конечной точке использования. Быстрее вывод из цеха также снижает узкие места в производственном цехе.

Еще одно ключевое преимущество и важный вывод из таблиц — допустимый температурный диапазон. Обычные эпоксидные покрытия ограничены минимальной температурой нанесения 10 °C (50 °F), тогда как алкилированные аминные покрытия могут быть успешно нанесены при температурах ниже нуля. Более того, в ситуациях с ниженулевыми температурами, где наносились алкилированные аминные эпоксидные покрытия, отверждение было быстрее по всем параметрам, чем фенольное эпоксидное покрытие, нанесенное при 15 °C (59 °F).

Улучшение качества с алкилированными аминными эпоксидными покрытиями

Качественные улучшения также реализуются при использовании алкилированных аминных эпоксидных покрытий вместо фенольных эпоксидных. Одно заметное улучшение касается толщины сухого покрытия (DFT) и трещин. Тогда как фенольные эпоксидные покрытия имеют узкую толерантность по DFT перед началом трещин, алкилированные аминные покрытия терпят более широкий диапазон толщин, снижая риск трещин (Таблицы 3 и 4). Это также снижает требуемую квалификацию операторов, потенциально сокращая время и расходы на обучение.

Другое качество улучшение вне стойкости к трещинам — превосходная производительность в предотвращении CUI.

Истории случаев, подчеркивающие преимущества амин-отвержденных эпоксидных покрытий

Один случай подчеркивает преимущества алкилированного аминного эпоксидного покрытия на примере производителя оффшорных структур. Приняв систему алкилированного аминного эпоксидного покрытия, они смогли огромно снизить сложность спецификаций покрытий для неиzolированных и изолированных углеродистых и нержавеющих стальных субстратов.

Достигнутые выгоды: сниженные требования к мониторингу температуры, что привело к снижению затрат на нагрев, сокращенный учет и отслеживание различных базовых материалов покрытий и отвердителей. Использование системы алкилированного аминного эпоксидного покрытия также упростило процедуры ремонта при необходимости.

Другой реальный пример преимуществ алкилированного аминного эпоксидного покрытия — крупный оператор нисходящего нефтегазового сектора. Компания обнаружила, что покрытия, разработанные для защиты сосуда при нормальных температурах, начинали отказывать после переживания паровых условий. В результате инженер площадки искал решение, которое не только отлично работало при нормальных температурах, но также выдерживало гораздо более высокие температуры — до почти 204 °C (400 °F) — встречающиеся во время ежегодных программ паровой очистки.

Был выбран алкилированный аминный эпоксид, так как он имеет отличную антикоррозионную производительность при нормальных температурах и высокую теплостойкость. Двухслойная схема 2 × 4 мила DFT нанесена на углеродистую сталь, подготовленную по стандарту SSPC SP10 «Near White Blast Cleaning», бесвоздушным распылителем во время плановой остановки. Способность отвердевать до -5 °C (23 °F) также означала, что покрытие высыхало до твердой пленки даже при значительном ночном падении температуры. Это гарантировало, что график проекта не был затронут. Легкость использования и операционная гибкость алкилированного аминного эпоксида рассматривались как главные преимущества для этого ремонтного проекта.

Заключение

Алкилированные аминные покрытия имеют потенциал революционизировать процессы покрытия в применениях с высокими температурами или потенциалом коррозии под изоляцией. Преимущества для производительности через сокращенное время высыхания и отверждения, большую толерантность к температуре нанесения, в паре с качественными улучшениями — отличной стойкостью к трещинам — делают алкилированные аминные покрытия хорошо подходящими для увеличения выхода и снижения затрат плохого качества, приписываемых текущим процессам покрытия.

Примечание: Статья адаптирована из оригинала, опубликованного в Journal of Protective Coatings & Linings, и перепечатана с разрешения авторов Dr. Mike O'Donoghue и Vijay Datta.