Что такое производственная эффективность и как ее достичь

В производстве ставки слишком высоки, чтобы не использовать свои ресурсы с умом. Эффективность производства здесь, чтобы помочь.

Как узнать, эффективно ли вы используете все производственные ресурсы? Производственная эффективность (PE) - это расчет, который помогает вам сделать трудный выбор в отношении того, как лучше всего использовать ваши ограниченные ресурсы.

В этом посте будут рассмотрены основы производственной эффективности и показано, как начать улучшать производственный процесс уже сегодня.

Что такое производственная эффективность?

Мир экономики может быть не тем, чем вы занимаетесь каждый день, но он может многое сказать об эффективности. А производственная эффективность - это то, что связывает макроэкономику (общую картину, такую ​​как общая экономия затрат и потребности рынка) с микроэкономикой (такие мелочи, как экономия нескольких минут при каждом переходе) производства.

Производственная эффективность - это когда вы используете свои ограниченные ресурсы в полной мере. Отходы находятся на самом низком уровне. Производство не может увеличиваться без увеличения количества этих ресурсов.

Как и другие меры экономической эффективности, ресурсы являются центральным элементом идеи PE. Они ограничены. В этом мире (или в вашей компании) всего так много:

• Материал
• Энергия
• Труд
• Оборудование
• Столица
• Технологии

Эти ограниченные ресурсы заставляют нас принимать решения о количестве и типах производимой нами продукции. Цель состоит в том, чтобы эффективно использовать наши ресурсы для создания продуктов, наилучшим образом отвечающих потребностям людей, которые в конечном итоге их используют. PE может применяться в любой отрасли с ограниченными ресурсами.

Эффективность производства в реальной жизни

Если задуматься, ЧП может применяться и к непроизводственным. Вы можете этого не осознавать - а идея измерить это может быть нелепой - но каждый день вы принимаете аналогичные решения.

Сколько времени вы проводите в тренажерном зале, офисе или занимаетесь хобби - даже то, что вы едите на обед, - зависит от сложной совокупности факторов.

• Сколько у вас времени?
• Какие еще обязанности есть в вашем графике?
• Вы хорошо выспались и были ли у вас силы для тренировки?
• Насколько важно для вас, что вы сегодня ходите в спортзал?

Вы, вероятно, не используете личную формулу продуктивности, чтобы решить, что есть на ужин. Но для производственной линии, которая использует большое количество ресурсов и оказывает большое влияние на цепочку поставок, вы определенно захотите!

Зачем нужно рассчитывать продуктивную эффективность?

Измерение производственной эффективности дает вам представление о том, насколько эффективно вы используете свои ресурсы. Это дает вам простой для понимания номер или счет, который вы можете отслеживать с течением времени. И это путь к значительным улучшениям в вашем процессе.

Если вы хотите добиться большей сбалансированности производственного процесса, PE - отличное место для начала. Он максимально использует ваши входные данные, обеспечивает максимальное количество и качество выходных данных и сводит к минимуму средние общие затраты. Если это не отметка на вашей карточке с модным словечком для бинго, мы не знаем, что будет!

Единственный способ достичь PE - это избавиться от отходов и использовать все ресурсы в полной мере.

Как рассчитать продуктивную эффективность

Перво-наперво. Прежде чем мы сможем что-либо посчитать, нам нужны числа. Числа, которые на самом деле измеряют вещи.

Ниже приведены показатели, которые вам понадобятся для расчета вашей производственной эффективности.

Фактическая скорость вывода

Фактическая производительность - это количество продукции, которое вы можете произвести за определенный период. Естественно, чтобы получить фактическую производительность, вам нужно знать количество продуктов и время, необходимое для их производства.

Например, если вчера в течение 18-часовой смены вы изготовили 100 пар обуви, фактическая производительность составит 5,56 единиц в час. Математически это выглядит так:

100 пар обуви (шт.) / 18 часов =5,56 шт. в час

<цитата>

Для машин самый простой способ измерить это - взглянуть на исторические производственные данные. Для операторов станков и других рабочих организации может потребоваться провести исследования времени для получения исходных данных.

Стандартная скорость вывода

Стандартная скорость вывода очень похожа, но «стандарт», который вы устанавливаете для производительности, - это ваша цель или идеал . . Сколько времени нужно, чтобы произвести такое же количество продукции, если ваш процесс работал с максимальной эффективностью? Если бы наш процесс был рассчитан на изготовление 100 пар обуви за 16 часов, наша стандартная производительность была бы следующей:

100 пар обуви (шт.) / 16 часов =6,25 шт. в час

Расчет производственной эффективности

Ваша оценка продуктивной эффективности будет простой, если вы сможете рассчитать фактическую производительность и стандартную производительность. Это отношение вашей фактической выходной скорости к стандартной выходной скорости, которое выглядит следующим образом:

Фактическая производительность / Стандартная производительность = Производственная эффективность

Фактическая скорость вывода 5,56 / стандартная скорость вывода 6,25 =88,96% продуктивная эффективность

Если вы смотрите на единый производственный процесс для одного типа предметов, эта единая оценка может многое вам сказать. У вас все хорошо, но есть еще много возможностей для улучшения.

А теперь давайте добавим изюминку. Что, если вам нужно было изготовить более одного вида продукции? Как вы решите разделить свои ресурсы и при этом оставаться максимально ресурсоэффективными?

PE на кривой:граница производственных возможностей

Теперь, когда вы знаете, как рассчитать PE на определенный момент времени, давайте уменьшим масштаб (выход) и рассмотрим его в более широком плане, когда нам нужно произвести более одного продукта:граница производственных возможностей.

Граница производственных возможностей (PPF) имеет много разных названий:

• кривая производственных возможностей (PPC)
• граница производственных возможностей (PPB)
• кривая трансформации / граница / граница

Вам не нужно запоминать слова «салат», но знать эти термины полезно. Когда вы сталкиваетесь с ними, помните, что все они говорят о PPF.

Производственную эффективность легче представить, если представить ее графически на Границе производственных возможностей (PPF). Кривая показывает различные комбинации количества двух товаров, которые могут быть произведены с использованием данных ресурсов и технологий.

Компания с показанным выше PPF может быть максимально эффективной во многих различных сценариях.

• Пункт А На графике видно, что обуви производится больше, чем обуви, но отходов нет.
• Точка Б показывает, что компания производит примерно такое же количество обуви, как и туфель, но в умеренном количестве. Точка B все еще находится на кривой, поэтому ресурсы не тратятся впустую.
• Точка C на графике показано больше обуви, чем обуви, но отходов все равно нет.
• Точка D показывает, что при имеющихся ресурсах вы сможете производить больше обуви или сапог. Где-то в процессе есть отходы - некоторые ресурсы либо простаивают, либо неправильно распределены, либо и то, и другое.
• Пункт E недостижимо с имеющимися ресурсами. Компании сначала необходимо будет инвестировать в увеличение производственных мощностей.

Как видите, в основе PPF лежит реальная концепция «ограбить Питера, чтобы заплатить Полу».
Обе производственные линии используют одни и те же ресурсы (резина, ткань, шитье), рабочую силу и оборудование (швейные машины, раскройные машины, прижимные устройства для подошвы и т. д.). Чем больше ткани вы тратите на продукт A, тем меньше ткани остается для производства продукта B. Поскольку у вас ограниченное количество ресурсов, которые распределяются между ними двумя, распределение ресурсов должно быть продуманным.

<цитата>

Чтобы построить эту кривую PPF, требуется много причудливой математики. Вам не нужно знать (и, вероятно, не захочется знать) подробности этого. Тем не менее, вам может быть интересно, как выбрать количество каждого продукта для производства? Следует ли организовать производственные процессы таким образом, чтобы производить больше обуви или сапог? Ответ на этот вопрос кроется в эффективности распределения . .

Производственная эффективность против эффективности распределения

В то время как PE относится к эффективности вашего процесса, эффективность распределения относится к тому, как вы распределяете ваши ресурсы эффективно для нескольких продуктов. Ориентиром, который поможет вам определить, как распределять эти ресурсы, является потребительский спрос.

Если вы сделаете спортивную обувь спонсором известного баскетболиста, она, вероятно, будет пользоваться очень большим спросом (и будет стоить довольно неплохо). Если другой ваш товар - лоферы по разумной цене, вам нужно принять решение. Хотя в мокасинах нет ничего плохого (в конце концов, это классика), ваши ресурсы гораздо лучше используются в продукте, который больше людей купит по более высокой цене .

Это правда, даже если производство этой спортивной обуви стоит дороже. Когда вы правильно распределяете ресурсы, предельные затраты на производство большего количества продукта будут стоить предельной выгоды для людей, покупающих его. Другими словами, распределите свои ресурсы так, чтобы вы могли производить продукцию в объемах, соответствующих рыночному спросу.

8 способов повысить эффективность производства

PE - это простой показатель эффективности. Для его улучшения вам потребуется дополнительная информация.

Многие организации используют такие показатели, как общая эффективность оборудования, чтобы точно определить, где происходят отходы. Это похоже на то, как группы обслуживания используют MTTR и MTBF для отслеживания своей производительности, но гораздо глубже. Эти более сложные вычисления занимают немного времени, но они дают вам много указаний, если вы хотите улучшить свою работу.

Однако, если вы не хотите углубляться во все это или ваша организация просто не готова, вы все равно можете внести изменения, которые могут значительно улучшить. Вот наши 8 лучших:

1. Стандартизируйте свои производственные процессы

Стандартизация бизнес-процессов дает множество преимуществ. В производственном цехе самые большие преимущества - это повышение производительности и стабильное качество продукции.

Производители находятся в уникальном положении, когда они могут довольно легко масштабировать свои усилия по стандартизации. Они могут начать со стандартизации основных процессов в одном цехе. Когда они будут готовы, они могут расширить его на другие этажи и помещения.

Стандартизация производственного цеха может включать все:от компоновки производственных линий до того, как вы вводите информацию об активах в программное обеспечение для технического обслуживания, и как вы выполняете визуальные проверки во время контроля качества.

Это отличный вариант использования CMMS, такой как Limble, которая направляет вашу команду через действия по техническому обслуживанию с использованием рабочих заданий и установленных контрольных списков. Контрольные списки PM и WO легко создать, чтобы убедиться, что вся команда с первого раза выполняет свою работу правильно.

Идея состоит в том, чтобы определить наиболее эффективный способ работы и убедиться, что все следуют лучшим практикам. Лучший способ применить стандартизацию рабочего процесса на практике - это начать писать СОП.

2. Найдите и устраните узкие места в производстве

У каждого процесса есть несколько узких мест. Устранение узких мест - отличный способ повысить вашу производительность без необходимости покупать дополнительное оборудование или нанимать больше людей.

Узкие места обычно бывают одной из трех форм:

• узкие места производственной линии
• узкие места в цепочке поставок
• узкие места сотрудников

Найдите участки или оборудование с самыми длинными очередями и наиболее стабильными невыполненными заказами. Ищите машины, которые уже работают на полную мощность, или машины с большим временем ожидания. Составьте карту и исследуйте эти области, чтобы устранить причины узких мест. Один за другим ваша эффективность будет улучшаться.

В случае устойчивых проблем анализ первопричин может быть решением. Узнайте больше о различных инструментах и ​​методах RCA, которые вы можете использовать, чтобы разобраться в этом.

3. Осуществляйте профилактическое обслуживание оборудования

Неожиданный простой оборудования - одна из основных причин неэффективности производства. Тем не менее, большинство поломок можно предотвратить. Если вы не практикуете хорошее проактивное обслуживание или думаете, что могли бы стать лучше, есть простые способы улучшить.

Используйте CMMS!

Самый простой и эффективный способ укрепить вашу стратегию профилактического обслуживания - это использовать хорошее компьютеризированное программное обеспечение для управления техническим обслуживанием (CMMS), такое как Limble.

Limble не требует много времени для настройки, и вы можете начать использовать его прямо из коробки, чтобы начать отслеживать и документировать рутинные работы по техническому обслуживанию. Он до смешного прост в использовании и имеет версию мобильного приложения, которую ваши технические специалисты могут удобно использовать во время работы.

Со временем вы можете перейти к более продвинутым стратегиям, таким как профилактическое обслуживание, но системы CMMS также могут помочь вам в этом. Программное обеспечение может подключаться к датчикам и алгоритмам прогнозирования для прогнозирования отказов и помощи в оптимизации ресурсов обслуживания.

<цитата>

Один из клиентов Limble, Midwest Materials, терял 1 миллион долларов в год из-за простоев и производственной деятельности. Limble CMMS помогла им начать более активное обслуживание, что улучшило их PE. Посмотреть их путешествие можно здесь.

4. Инвестируйте в обучение и вовлеченность сотрудников

Согласно отчету Gallup State of the American Workplace report, только 25% заводских рабочих чувствуют себя вовлеченными в работу, что делает ее наименее занятой работой в США.

Отстраненные и немотивированные сотрудники снижают вашу продуктивность. И статистика по производственным компаниям невелика: 2 из 5 компаний MFG сообщают, что текучесть кадров превышает 20% . .

Заработная плата и условия труда - это одна из частей головоломки, но не единственные факторы. Один из наиболее эффективных способов привлечь членов вашей команды - это инвестировать в них и их навыки. Сотрудникам нужны возможности для развития своих навыков и карьерного роста. Найдите способы мотивировать заводских и ремонтных рабочих и показать им, что их усилия имеют значение.

5. Выявление и сокращение отходов

Мы не можем говорить о сокращении отходов на производстве, не говоря о бережливом производстве. Существует множество методологий бережливого производства, которые помогают устранить потери за счет постоянного совершенствования. Некоторые из них представляют собой всеобъемлющие методы, которые можно применять на всем предприятии, в то время как другие ориентированы на конкретные области, такие как управление запасами или производственный поток.

Вот список самых популярных методов бережливого производства для тех, кто хочет продолжить исследования:

• Кайдзен
• Шесть сигм
• Производство точно в срок.
• Канбан
• Полное производственное обслуживание

Для полного внедрения многих из этих методов могут потребоваться годы, но преимущества можно почувствовать уже на ранних этапах внедрения.

6. Оптимизация компоновки завода с использованием сотового производства

Во многих традиционных установках MFG похожие типы машин сгруппированы вместе. Оказывается, такое распространение процесса может тратить много времени и энергии.

Вместо этого:

• Разбейте производственный процесс на этапы.
• Располагайте рабочих и машины по ячейкам в соответствии с этими шагами.

Используйте схему, которая обеспечит поток производственных функций на вашем предприятии. Наиболее распространены варианты: прямая, змеевидная, круговая и U-образная . .

П-образное расположение ячеек ( Источник изображения )

Сотовое производство расставляет оборудование по видам производимых деталей. Это сокращает расстояние, необходимое для транспортировки материалов и персонала для завершения процесса. И если расстояние равно времени (что в данном случае так), это большой выигрыш.

Если вы хотите пойти дальше, вы даже можете использовать программное обеспечение, такое как визуальные компоненты, для моделирования и оценки различных конфигураций компоновки, потоков материалов и других производственных проектов.

7. Оптимизируйте управление запасами

Если вы хотите добиться наилучшего результата, очень полезно следить за запасами запасных частей. Вам нужны нужные детали в нужное время, чтобы избежать длительных поломок или дорогостоящих затрат на доставку. Но составить точную инвентаризацию сложно. Очень легко впасть в эти паршивые привычки, связанные с инвентарем.

• Слишком много входного материала.
• Наличие слишком большого количества товаров, чем вы можете в достаточном количестве хранить.
• Отсутствие достаточного количества запчастей для профилактического обслуживания и ремонта.

Есть много отличных советов о том, как управлять своим инвентарем. Начните с изучения передовых методов инвентаризации запасных частей.

В большинстве случаев вам понадобится цифровое решение для управления своими запасами.

Например, для запасных частей вы можете использовать CMMS с модулем управления запасными частями. Это поможет вам отслеживать использование запчастей и прогнозировать уровни запасов на основе прошлых данных с минимальными затратами. А для крупных предприятий они могут помочь вам сэкономить деньги за счет экономии на масштабе для деталей, которые вы часто используете.

База данных запчастей в Limble CMMS

Limble делает это легко. Следите за тем, какие части вам нужны, и следите за тем, чтобы проекты продвигались по расписанию. Закупки интегрированы с модулем запчастей, поэтому проблемы с оформлением документов остались в прошлом.

Limble объединяет управление запасными частями с закупками, чтобы избежать разрозненных данных

Кроме того, нет необходимости тратить деньги или место на детали, которые вы больше не используете. Limble CMMS позволяет установить порог запасных частей, чтобы вы знали, когда утилизировать части, которые больше не находятся в регулярном обращении.

8. Налаживайте отношения со своими поставщиками

Производственным предприятиям приходится иметь дело с тремя разными типами поставщиков:

1. Компании, которые предоставляют входные ресурсы, используемые в производственных процессах.
2. Поставщики запасных частей и других материалов для ТОиР.
3. Для проведения специализированного ремонта были приглашены сторонние подрядчики по техническому обслуживанию.

Если какой-либо из этих поставщиков не справится со своей работой, вы можете столкнуться с длительными задержками производства, которые трудно исправить.

Снижайте эти риски, выстраивая долгосрочные отношения с проверенными поставщиками. И, хотите верьте, хотите нет, ваша CMMS тоже может вам помочь. В Limble есть функции для отслеживания ваших поставщиков и их результатов.

Отслеживание поставщика внутри Limble CMMS

Limble также позволяет легко общаться с поставщиками и отслеживать ход выполнения задач. Для работы, которую должен выполнять ваш поставщик, вы можете сгенерировать WO в Limble и отправить его непосредственно вашему поставщику без каких-либо дополнительных шагов в вашем процессе. Когда ваш поставщик завершит работу, он сможет обновлять статус WO прямо в Limble, исключая постфактумную отчетность.

Совместное использование задач обслуживания с внешними поставщиками

Журналы обслуживающего персонала, выполненные работами

Часто задаваемые вопросы об эффективности

1. Как добиться оптимальной эффективности?

Есть много способов стать более эффективным. Обычно они включают в себя отслеживание и измерение вашего процесса и постоянное внимание к его улучшениям. Вот несколько подходов, которые помогут вам встать на этот путь:

• Общая эффективность оборудования (OEE) похоже на продуктивную эффективность, но это более подробная оценка. Измерения, которые входят в эту оценку, помогут вам определить ваши конкретные области отходов, чтобы вы знали, с чего начать улучшать. Подробнее об OEE здесь.
• Lean mfg использует такие общие вещи, как ваша культура, подход к решению проблем и разработка процессов, чтобы выжать максимум из производительности. Подробнее о Lean читайте здесь.
• Стандартизация и обучение также подход, достаточно важный, чтобы его повторить. Если вы знаете, что у вас есть производственные линии, которые работают немного иначе, чем другие, эта линия для вас. Начните здесь, и вы удивитесь, насколько эффективно вы добьетесь. Использование современной CMMS, такой как Limble, может упростить эту задачу с помощью автоматического планирования обслуживания, настраиваемых шаблонов рабочих заданий, форм запросов на работу и многого другого.

2. Что такое неэффективное производство?

Когда вы не в полной мере используете свои ограниченные ресурсы, вы осуществляете неэффективное производство, что отрицательно влияет на вашу прибыль. Такие ресурсы, как рабочая сила, материалы, энергия и оборудование, дороги. Убедитесь, что ваши деньги окупаются.

3. Как компании измеряют эффективность?

PE - не единственное средство измерения эффективности. Есть много других индексов производительности в зависимости от того, насколько сложными вы хотите стать:анализ охвата данных, техническая эффективность, меры Фаррелла и другие, которые экономисты любят применять в производстве.

Но все они начинаются с одного и того же шага:наличия надежных данных и процесса отслеживания. Если у вас нет производственных технологий или систем, которые могут отслеживать ключевые показатели вашего производственного процесса, вы никогда не сможете рассчитать эффективность.

Системы CMMS, такие как Limble, - отличный способ начать и автоматизировать большую часть процесса сбора данных для вас. Например, Limble отслеживает количество времени между отчетом о поломке и разрешением (и многое другое).

Пример различных отчетов в Limble CMMS

Такие данные могут открыть массу возможностей, когда вы начнете оценивать и улучшать свой процесс.

Роль технического обслуживания в достижении производственной эффективности

PE - это мера, которая должна быть в списке желаний любой производственной линии. Его цель - получить максимальную отдачу от ваших ограниченных ресурсов, что хорошо для всех.

Когда вы начнете измерять продуктивную эффективность, вы можете обнаружить, что ваша стратегия технического обслуживания является одним из препятствий, сдерживающих вас. Плохое техническое обслуживание может быстро привести к простоям и неэффективности.

Проактивное обслуживание играет решающую роль и дает много других хороших вещей. Подробнее о преимуществах перехода на профилактическое обслуживание читайте здесь. Это повысит вашу продуктивность и даст значительные дополнительные преимущества.

Максимальная эффективность:работать умнее, а не усерднее

PE помогает вам начать оценивать, насколько хорошо ваш производственный процесс использует имеющиеся у него ресурсы. Это путь к более широким и эффективным методам повышения эффективности.

Если вы начнете измерять эффективность сейчас, это поможет вам:

• Минимизируйте потери в краткосрочной перспективе, принося дивиденды в долгосрочной перспективе.
• Принимайте более обоснованные решения о том, сколько продуктов и когда производить.
• Определите свое место в PPF, увеличивая или уменьшая масштаб определенных продуктов, оставаясь при этом эффективными.
• Обеспечивает эффективность распределения ресурсов в вашем процессе с учетом рынка вашего производства.

Производственная эффективность - отличная стартовая площадка для более сложных видов расчетов эффективности и мероприятий по постоянному совершенствованию. У Лимбла есть инструменты, которые могут помочь. Здесь вы можете запустить бесплатную 30-дневную пробную версию, запросить демонстрацию или даже попробовать нашу онлайн-самодемонстрацию.

Вот если бы у нас был такой инструмент, как тратить свою личную энергию!