Нулевые отказы и нулевые травмы: как дисциплинированные практики движут безопасность и надежность завода

Нулевые отказы и нулевые травмы: как дисциплинированные практики движут безопасность и надежность завода

В своей книге Making Common Sense Common Practice, Рон Мур из RM Group утверждает, что безопасность завода и надежность неразделимы. В то время как традиционные меры безопасности — такие как средства индивидуальной защиты (СИЗ), надежное разрешение и lockout/tagout — необходимы, Мур подчеркивает, что лучшие объекты поддерживают строгую дисциплину во *всех* операционных практиках. Этот холстический подход дает синергетическое улучшение в каждой метрике производительности.

Связь между безопасностью и надежностью

Рисунки 1 и 2, извлеченные из большого набора данных, иллюстрируют сильную обратную связь между надежностью (утилизацией активов) и частотой травм. Данные подтверждают поговорку, что более надежный завод по своей природе безопаснее.

30-летний путь безопасности Cargill

Мой опыт с Cargill за последние три десятилетия зеркалит инсайты Мура. Мы когда-то работали в отраслях, считавшихся изначально небезопасными, где травмы виделись неизбежными. Через решительный сдвиг в культуре, лидерстве и практике, мы трансформировали это восприятие в убеждение, что «нулевые травмы возможны в любом бизнесе где угодно в мире».

Мы измеряем прогресс с использованием проприетарного индекса безопасности — композита из частоты сообщаемых травм (RIFR), частоты неспособящих травм (DFR) и частоты тяжести (SR). Нижний счет указывает на лучшую производительность.

С конца 1970-х индекс безопасности Cargill драматически упал — от начального значения 100 до под 2 сегодня. Это замечательное снижение демонстрирует, что цель нулевых травм не только достижима, но может стать встроенной в корпоративную культуру.

Нулевые отказы: параллельная цель

Когда я спрашиваю лидеров заводов, достижимы ли нулевые отказы в надежности, ответ часто «нет». Этот скептицизм параллелит неверие, когда-то существовавшее о нулевых травмах. Однако заводы, принявшие комплексное управление здоровьем активов — идентифицирующие каждый потенциальный режим отказа и корректирующие дефекты до того, как они запускают простой — приблизились к нулевым отказам.

Эти объекты переживают расширенные периоды — дни, недели, даже месяцы — где никакие неожиданные отказы оборудования не происходят. Их успех покоится на дисциплинированном, данными-ориентированном подходе к обслуживанию и непрерывному улучшению.

Заключение

И безопасность, и надежность процветают под культурой дисциплины, проактивного лидерства и беспрестанного стремления к нулевым инцидентам. Как гласит поговорка: «Если вы думаете, что не можете, вы, вероятно, правы. Если вы думаете, что можете, вы, вероятно, правы». Интегрируя эти принципы, любой завод может двигаться к двойным целям нулевых травм и нулевых отказов.