Освоение обработки металлов:подробное руководство по современным операциям обработки металлов

Многие металлические изделия, представленные на рынке, являются результатом механической обработки. Механическая обработка означает обработку или придание формы материалу, обычно металлу, или резку до желаемой формы для производства компонентов для инструментов, машин, транспорта, строительства и многого другого.

Современная обработка предполагает использование компьютерного числового управления (ЧПУ). При использовании ЧПУ станочники используют компьютеры для управления работой и движением машины. Например, он может помочь в эксплуатации токарных, фрезерных и других режущих станков, тем самым повышая эффективность. Отличным примером технологии ЧПУ для обработки металлических изделий является универсальный .

Изучите различные операции обработки металлов ниже для справки.

Поворот:

Токарную обработку относительно легко выполнить, используя режущие инструменты круглого сечения для обрабатываемых деталей. Эта операция обработки может включать непрерывный или прерывистый процесс резания, что влияет на выбор инструмента для циклической нагрузки.
Токарная обработка предполагает различные скорости резания, глубину резания и ставки платы. Заготовки могут включать в себя собранные детали, готовые детали или детали для дальнейшей обработки.

Сверление:

Сверление – это создание круглых отверстий с помощью вращающегося инструмента со спиральными режущими кромками. Две категории сверления включают сверло для коротких отверстий и сверло для глубоких отверстий, при этом они различаются полнотой удаления стружки и скоростью удаления материала.

Вращающийся режущий инструмент, обычно используемый для сверления, представляет собой многоточечное сверло, которое прижимается к заготовке и вращается. Скорость вращения составляет сотни или тысячи оборотов в минуту, прижимая режущую кромку к заготовке и удаляя стружку или стружку из отверстия во время сверления.

При обработке на станках с ЧПУ станочники используют сверление с продольным проходом, чтобы избежать стружки. наросты при сверлении глубоких отверстий. Стружколомание или высокоскоростное сверление с ударом — это модифицированная версия сверления с ударом, при которой сверло слегка отводят назад, чтобы избежать перегрева сверла.

Фрезерование:

Фрезерование удаляет стружку или стружку с помощью дисковых фрез в разных направлениях. Стружка отделяется, когда кромка фрезы прижимается к заготовке. Эта прерывистая обработка является широко используемым процессом для создания нестандартных компонентов с точными допусками.

Фрезерование бывает двух типов:простое и универсальное. Обычное фрезерование включает в себя вертикальное и горизонтальное фрезерование или фрезеровку. С другой стороны, вертикальные станки имеют торцевые режущие кромки для создания плоских поверхностей и различных углублений для заготовок.

Универсальная фреза для изготовления металлов очень универсальна, поскольку может выполнять как вертикальное, так и горизонтальное фрезерование. Универсальный фрезерный станок может поворачиваться, обеспечивая угол шпинделя, создавая спирально-конические шестерни, прямозубые, фрезы, спиральные сверла и развертки. Выбор универсального фрезерного станка упрощает и ускоряет обработку металлов, позволяя выполнять несколько операций с помощью одного инструмента.

Строгание и придание формы:

Строгание прижимает и вращает металлическую заготовку относительно неподвижного режущего инструмента. Режущий инструмент во время операции создает скульптурный слой или плоскость на поверхности заготовки. Хотя формование и строгание очень похожи, фрезерование быстро заменяет эти два процесса в обработке металлов.

При строгании используется строгальный станок. Этот станок с линейным перемещением использует строгальный станок для планирования плоскости заготовки, канавок или формовки поверхности. Строгание в основном используется для изготовления отдельных деталей и мелкосерийного производства, поскольку этот инструмент проще. С другой стороны, фрезерные станки предпочтительнее для массового производства.

Шлифование:

Шлифование включает в себя различные процессы, такие как торцевое шлифование, шлифование зубьев шестерен, шлифование резьбы, а также шлифование отверстий и валов. Механики используют шлифование готовых заготовок для достижения более точной формы, размеров и высоких характеристик поверхности. Следовательно, шлифование — это чистовая процедура, с помощью которой можно обработать заготовку в соответствии с особыми требованиями по размеру. Шлифование очень полезно при обработке закаленных деталей.

Протяжка

Протяжка в металлообработке относится к процессу обработки, в котором используется закаленный инструмент с острыми зубьями для точного, последовательного и непрерывного удаления материала с металлической заготовки.

Обычно при протяжке используются следующие металлы:нержавеющая сталь, алюминий, латунь, титан, бронза и легированная сталь. Инструмент с протяжным зубом используется для протяжки для удаления материала путем линейного движения по поверхности заготовки для воздействия на рез. С другой стороны, резка осесимметричной формы предполагает вращение и вдавливание инструмента в заготовку.

Кроме того, протяжка — это прецизионная обработка, используемая для создания металлических деталей необычной формы. Примеры включают плоские поверхности, шпоночные пазы, шлицы, а также некруглые и круглые отверстия. К обычным заготовкам относятся поковки, штамповки, отливки и детали винтовых машин малого и среднего размера.

Вывод:

Машинные операции развивались для изготовления металлов. Многие металлические компоненты производятся с использованием передовых операций механической обработки, таких как универсальное фрезерование, для достижения более точных, детальных и полированных результатов. Кроме того, выбор лучших операций обработки для вашей металлообрабатывающей мастерской или производственной компании включает в себя несколько факторов, таких как требования вашего проекта и бюджет для инвестиций в режущие инструменты.