Глоссарий металлургического инжиниринга: Термины на букву Z

Глоссарий технических терминов для металлургических инженеров: Термины, начинающиеся на букву «Z»

• satyendra
• 5 августа 2025
• 80 комментариев
• Глоссарий технических терминов для металлургических инженеров: Термины, начинающиеся на букву «Z»

Глоссарий технических терминов для металлургических инженеров

Термины, начинающиеся на букву «Z»

ZAF-коррекции (ZAF corrections) — Количественная рентгеновская программа, корректирующая эффекты атомного числа (Z), поглощения (A) и флуоресценции (F) в матрице.

Ось Z (z-axis) — Третье измерение в трехмерной декартовой системе координат. Перпендикулярна осям X и Y, представляет глубину или высоту. Проще: в 3D X — влево-вправо, Y — вверх-вниз, Z — вперед-назад. В композитных ламинатах ось Z — опорная ось, нормальная к плоскости ламината.

Эффект Зеемана (Zeeman effect) — Расщепление вырожденного электронного энергетического уровня на состояния с слегка разными энергиями во внешнем магнитном поле. Полезен для фоновой коррекции в атомно-абсорбционных спектрометрах.

Пробив Зенера (Zener breakdown) — Тип электрического пробоя в обратно смещенном p-n переходе диода, где сильное электрическое поле заставляет электроны туннелировать из валентной зоны в зону проводимости, вызывая резкий рост обратного тока. Возникает в сильно легированных диодах с узкой зоной выหมления.

Диод Зенера (Zener diode) — Прозвище «диодов стабилизации напряжения», которые могут опираться либо на эффект Зенера, либо на лавинный пробой для поддержания примерно постоянного напряжения. У двух эффектов противоположные температурные коэффициенты напряжения.

Сила Зенера (Zener drag) / Закрепление Зенера (Zener pinning) — Взаимодействие частиц и гранулярных границ, ответственное за наличие удерживающих сил, влияющих на подвижность гранулярных границ. Феномен, где частицы второй фазы (как выделения) препятствуют движению гранулярных границ в материале, замедляя или останавливая их миграцию. Критично для контроля микроструктуры и свойств материалов, особенно при росте зерен.

Эффект Зенера (Zener effect) — Также известен как пробой Зенера. Тип электрического пробоя в обратно смещенном p-n переходе. Возникает, когда сильное электрическое поле вызывает туннелирование электронов из валентной зоны в зону проводимости, приводя к резкому росту обратного тока. Обычно используется в диодах Зенера для стабилизации напряжения.

Параметр Зенера-Холломона (Zener–Hollomon parameter) — Обычно обозначается «Z». Используется для связи изменений температуры или скорости деформации с напряженно-деформированным поведением материала. Широко применяется к формовке сталей при повышенной температуре, когда активен ползучесть. Z = ε̇ exp(Q/RT), где ε̇ — скорость деформации, Q — энергия активации, R — газовая постоянная, T — температура. Также известен как температурно-компенсированная скорость деформации.

Закрепление Зенера (Zener pinning) — Влияние дисперсии мелкодисперсных частиц на движение низкоугловых и высокоугловых гранулярных границ через поликристаллический материал. Малые частицы препятствуют движению таких границ, оказывая давление закрепления, противостоящее движущей силе. Очень важно в обработке материалов, сильно влияет на рекристаллизацию и рост зерен.

Напряжение Зенера (Zener voltage) — Напряжение, при котором диод Зера проходит обратный пробой, позволяя стабилизировать напряжение в заданном диапазоне, контролируемом размерами и примесями диода. Пробойное напряжение можно регулировать от ~2,4 В до сотен вольт.

Функция Зенера-Верта-Аврами (ZWA) (Zener-Wert-Avrami function) — Также известна как уравнение Аврами. Математическая модель для описания кинетики фазовых превращений в материалах, особенно в контексте твердофазных превращений: выделение, кристаллизация, рекристаллизация. Часто применяется для понимания и предсказания релаксации остаточных напряжений при термической обработке. Описывает долю преобразованного материала как функцию времени и температуры. Мощный инструмент для предсказания эволюции процессов.

Цеолит (Zeolite) — Кристаллический гидратированный аллюминосиликат с регулярной пористой структурой. Уникальные физ.-хим. свойства дают хорошую адсорбцию, катализацию, формоселективность и ионообмен. Широко используются как катализаторы, ионообменники, адсорбенты. Два типа: натуральные (непористые, напр. натролит) и синтетические (пористые, из каолина, полевого шпата и соды). Синтетические имеют более высокий обменный потенциал.

Цеолитная мембрана (Zeolite membrane) — Тонкий слой кристаллического аллюминосиликата с высокоупорядоченной пористой структурой для разделения газовых и жидких смесей по молекулярному размеру и адсорбционным свойствам. Высокая химическая и термическая стабильность, подходит для разделения газов, первапорации, десалинации воды.

Цеолитный процесс (Zeolite process) / Процесс Пермутит (Permutit process) — Процесс удаления постоянной и временной жесткости воды. Осаждение ионов Ca²⁺ и Mg²⁺. Обмен ионов происходит с помощью цеолита — цеолитное смягчение. Жесткую воду пропускают через слой цеолита. Ионы жесткости удерживаются как CaZe и MgZe, на выходе — натриевые соли. Реакции: Na₂Ze + Ca(HCO₃)₂ = CaZe + 2NaHCO₃ и т.д. После истощения цеолит регенерируют раствором соли (10% NaCl). Реакция регенерации: CaZe + 2NaCl = Na₂Ze + CaCl₂. Отработанный раствор в дренаж, регенерированный цеолит используется снова.

Нулевая база бюджетирования (Zero-based budgeting / ZBB) — Концепция 1970 г. для управления затратами. В отличие от традиционного, не включает автоматически ни одну статью в бюджет следующего года. Концепция устарела, но возвращается, так как некоторые эксперты находят: годовой бюджет по ZBB выровнен по стратегии и улучшает операционную эффективность, оспаривая предположения традиционного бюджетирования.

Нулевая утечка смолы (Zero bleed) — Процедура фабрикации ламината, не допускающая потери смолы при отверждении. Также описывает препрег с количеством смолы, нужным в конечном изделии, так что смолу не нужно удалять при отверждении.

Нулевуглеродный энергоноситель (Zero-carbon energy carrier) — Вещество (водород, аммиак), переносящее энергию без выбросов CO₂, поддерживающее декарбонизацию экономики и решающее вызовы транспорта и хранения энергии.

Частота нулевых переходов (Zero crossing rate / ZCR) — Мера того, сколько раз волновая форма пересекает нулевую ось, определяется подсчетом переходов из отрицательных в положительные и наоборот, с учетом порога для избежания ложных срабатываний от шума.

Коммутация при нулевом токе (Zero current switching / ZCS) — Техника, при которой ключ отключается при нулевом токе через него. Достигается резонансом между катушкой индуктивности и конденсатором. Цель — сформировать форму тока ключа во время проведения для обеспечения нулевого тока в момент коммутации.

Нулевые дефекты (Zero defects / ZD) — Программа под руководством менеджмента для устранения дефектов в промышленном производстве. Применима к любой организации, но в основном внедряется в цепочках поставок при больших объемах закупаемых компонентов (гайки, болты — хорошие примеры).

Нулевая размерность модели (Zero-dimension model) — Упрощенная модель, делающая массовый и тепловой баланс по всей системе для предсказания газового состава, без учета пространственных вариаций внутри системы.

Температура нулевой пластичности (Zero ductility temperature / ZDT) — Температура, при которой материал теряет всю измеримую пластичность, т.е. ломается без пластической деформации. Температура ниже которой материал переходит от способности деформироваться перед разрывом (вязкое поведение) к мгновенному ломанию при достижении предельной прочности (хрупкое поведение).

Нулевые выбросы (Zero emission) — Отсутствие выбросов вредных газов или загрязнителей в атмосферу. Относится к транспортным средствам или технологиям, не производящим выбросов в эксплуатации: электромобили, автомобили на водородных топливных элементах. Ключево для снижения загрязнения и смягчения изменения климата путем устранения выбросов от сжигания ископаемого топлива.

Нулевоэмиссионные батареи (Zero-emission batteries) — Батареи, которые в эксплуатации не производят вредных выбросов или загрязнителей. Не выбрасывают парниковые газы или токсичные вещества. Ключевой компонент нулевоэмиссионных транспортных средств (ZEV), питающих электродвигатели и избегающих ископаемое топливо.

Нулевоэмиссионное здание (Zero emission building) — Сооружения, достигающие высокой энергоэффективности и производящие достаточно возобновляемой энергии без выбросов для покрытия своих потребностей за период. Важная роль в снижении зависимости от ископаемого топлива и минимизации парниковых газов в строительстве.

Нулевоэмиссионные технологии (Zero emission technologies) — Энергетические решения, не производящие CO₂ в эксплуатации, существенно снижающие парниковые газы. Включают ВИЭ (фотоэлектрику, ветер, топливные элементы) и передовые ядерные станции.

Нулевое энергопотребление здания (Zero energy building) — Здание, достигающее нулевых углеродных выбросов ежегодно за счет снижения энергопотребления и использования ВИЭ для покрытия сниженных нужд. Оценивается по нетто энергии на сайте, источнике, выбросам.

Нулевая погрешность / Нулевая ошибка (Zero error) — В контексте измерительных приборов: показание прибора, когда он идеально должен быть на нуле. Тип систематической ошибки, когда нулевая метка не совпадает с реальной нулевой точкой, ведущая к постоянным неточностям измерений.

Zero forcing precoding (Нулевой принуждающий прекодинг) — Линейная техника прекодинга, эффективно отменяющая многопользовательские интерференции при высоком SNR, позволяющая полное пространственное мультиплексирование и диверситет, но ограниченная числом одноантенных пользователей, равным числу передающих антенн.

Нулевая частота (Zero frequency) — Подстановка точек данных как 0 при отсутствии наблюдений для класса, ведущая к неточным предсказаниям.

Нулевая скорость роста (Zero-growth rate) — Также «no-growth rate». Ситуация без увеличения или уменьшения значения во времени. В финансах: стоимость активов или денежных потоков остается постоянной.

Пружина нулевой длины (Zero-length-spring) — Специально спроектированная коиловая пружина, дающая нулевую силу при нулевой длине (график силы от длины проходит через начало координат). Реальная пружина не сжимается до нуля, так как витки соприкасаются. «Длина» — расстояние между осями шарниров на концах. Пружины нулевой длины делают встроенным напряжением (виток в проволоке при намотке). На практике делают комбинацией отрицательной длины пружины (с еще большим напряжением) и неэластичным элементом нужной длины, чтобы нулевая сила была при нулевой длине.

Нулевой жидкий выброс (Zero liquid discharge / ZLD) — Процесс очистки, устраняющий сброс жидких выбросов в поверхностные воды, предотвращающий загрязнение и способствующий переработке и повторному использованию сточных вод для сохранения воды.

Нулевая зона Лауэ (Zero-order Laue zone / ZOLZ) — Специфическая плоскость в обратном пространстве, содержащая начало (000) и перпендикулярная падающему электронному пучку в электронной дифракции. По сути — пересечение сферы Эвальда с плоскостью обратной решетки через начало. Рефлексы в ZOLZ характеризуются близостью к прошедшему пучку и симметрией, отражающей кристаллическую структуру вдоль направления пучка.

Накопительный конвейер с нулевым давлением (Zero-pressure accumulating conveyor) — Конвейерная система, спроектированная для устранения любого давления или силы между близко расположенными изделиями.

Нулевая последовательность цепь (Zero-sequence circuit) — Эквивалентная схема, где три напряжения нулевой последовательности в фазе друг с другом, давая нулевой сдвиг фаз между входным и выходным напряжениями. Зависит от обмоток последовательных и шунтирующих трансформаторов и их сердечников.

Компоненты нулевой последовательности (Zero sequence components) — Компоненты равной величины и фазы, возникающие при асимметричных заземленных неисправностях и несимметричных нагрузках в трехфазной системе. Могут течь только там, где есть путь возврата к нулю. Отличаются от положительных и отрицательных последовательностей.

Напряжение нулевой последовательности (Zero sequence voltage) — Одна третья суммы фазных напряжений в трехфазной системе: Va0 = 1/3 (Va + Vb + Vc). Измеряется специфическими конфигурациями трансформаторов напряжения или сбалансированными импедансами, подключенными к трем линиям.

Температура нулевой прочности (Zero strength temperature / ZST) — Температура, при которой материал (обычно сталь) теряет всю измеримую прочность и не может больше выдерживать нагрузку. Возникает из-за плавления гранулярных границ при нагреве или кристаллизации, препятствуя передаче сил перпендикулярно направлению кристаллизации. Критический параметр в литейном деле и сварке, где понимание ZST помогает предотвратить дефекты.

Нулевая задержка по времени (Zero-time delay) — Мгновенный отклик системы или прибора при возбуждении заряженных переносчиков (напр., в эксперименте насос/средний ИК зонд), где генерация переносчиков происходит мгновенно при поглощении фотона.

Нулевое приближение (Zeroth approximation) — Подход, где энергия отдельного атома в системе определяется средней степенью упорядоченности во всей системе, а не флуктуирующими конфигурациями соседних атомов. Характеризуется нечувствительностью к детальной структуре или размерности решетки.

Нулевой закон термодинамики (Zeroth law of thermodynamics) — Если две термодинамические системы каждая в тепловом равновесии с третьей, то они в тепловом равновесии друг с другом. Т.е. если тело А в равновесии с С, и Б с С, то А в равновесии с Б. Тепловое равновезио — транзитивное отношение. Две системы в отношении теплового равновезия, если связаны стенкой, проницаемой только для тепла, и не меняются во времени.

Нулевое время (Zero time) — Момент, когда заданные нагрузочные или граничные условия первоначально получены в испытаниях на ползучесть или релаксацию напряжений соответственно.

Коммутация при нулевом напряжении (Zero voltage switching / ZVS) — Метод, позволяющий силовому ключу и диоду включаться и выключаться при нулевом напряжении, минимизируя напряженные и токовые напряжения, снижая коммутационные потери в преобразователях.

Цета-слой (Zeta layer) — Третий слой роста цинк-железного сплава от базовой стали, образующийся при цинковании. Химический состав ~94% цинк, 6% железо. Твердость по DPN (Diamond Pyramid Number) 179, против 159 у базовой стали.

Цета-потенциал (Zeta potential) — Также электрохинетический потенциал. Разность потенциалов в растворе, вызванная остаточным небалансовым распределением заряда в прилегающем растворе, образующая двойной слой. Отличается от электродного потенциала тем, что возникает исключительно в фазе раствора, т.е. обратимая работа для переноса единичного заряда из бесконечности в растворе до интерфейса, но не через него.

Измерения цета-потенциала (Zeta potential measurements) — Характеризация поверхностного заряда наноматериалов для изучения эффективности каппирующих агентов и оценки стабильности наночастиц. Значение может быть положительным или отрицательным в зависимости от природы каппирующего агента.

Циглер-Натта полипропилен (Ziegler-Natta poly-propylene) — Полипропилен, произведенный с титановыми катализаторами Циглера-Натты, обычно твердыми на основе хлорида магния, активированными алкилалюминием. Используется в нескольких технологиях.

Метод настройки Циглера-Николса (Ziegler-Nichols tuning method) — Широко используемая эвристическая техника настройки ПИД-регуляторов (пропорционально-интегрально-дифференцирующих). Дает систематический подход к определению начальных значений ПИД-параметров (пропорциональный коэффициент, интегральное время, дифференцирующее время) на основе поведения регулируемой системы. Цель — устойчивая и отзывчивая система управления, часто путем нахождения коэффициента, дающего устойчивые колебания, и расчета параметров на их основе.

Протокол ZigBee (ZigBee protocol) — Стандарт беспроводной связи для коротких, низкоэнергозатратных приложений, в основном в IoT, на базе IEEE 802.15.4. Поддерживает типы устройств: координаторы, маршрутизаторы, конечные устройства, обеспечивая эффективное управление сетью и связь.

Зигзагообразная схема (Zig-zag configuration) — Метод соединения трех однофазных трансформаторов, дающий путь для токов нулевой последовательности, эффективно обрабатывающий несимметричные нагрузки и заземленные неисправности путем зигзагообразной обмотки.

Зигзагообразные заземлительные банки (Zig-zag grounding banks) — Используются для предоставления четвертого провода для фазно-заземленных нагрузок в распределительных системах. Используют зигзагообразную конфигурацию трансформатора для понижения напряжения эффективнее, чем звезда-треугольник.

Зигзагообразный трансформатор (Zig-zag transformer) — Многообмоточный трехфазный трансформатор, иногда используемый для заземления.

Зигзагообразная обмотка трансформатора (Zig-zag transformer winding) — Специальная обмотка с зигзагом или «inter-connected star» соединением, где каждая выходная фаза — векторная сумма двух фаз со сдвигом 120°. Используется как заземлительный трансформатор (создает отсутствующий нейтраль из не заземленной 3-фазной системы), для подавления гармоник (3-я, 9-я, 15-я...), как автотрансформатор 3 фаз, для нестандартных фазовых сдвигов. 9-обмоточные трехфазные трансформаторы обычно имеют 3 первичные и 6 идентичных вторичных обмоток для зигзаг-соединения.

Цинк (Zinc / Zn) — Химический элемент, атомный номер 30. Слегка хрупкий металл при комнатной температуре, бледно-серый при удалении оксида. Хيميчески похож на магний (Mg): оба имеют одно нормальное окислительное состояние (+2), ионы Zn²⁺ и Mg²⁺ похожего размера. Цинк активнее железа (основы стали). На влаге и кислороде образует защитный слой оксида цинка, гидроксида и карбоната, прилипающий к поверхности и блокирующий дальнейшую коррозию. Цинк выветривается очень медленно, покрытие долговечно. Цинк имеет большую электриonegativность, чем железо, обеспечивая катодную (жертвенную) защиту стали. Если покрытие повреждено, цинк корродирует вместо стали. 5 стабильных изотопов. Главная руда — сфалерит (цинковая бленда) — сульфид цинка. Рафинирование: пенофлотация, обжиг, электроэлизия. В чистом виде: плиты, слитки, хлопья, порошок, пыль. Плитный цинк в 3 грейда. Пределы примесей важны для легирования. Чистый цинковый хлопья — для электроцинкования, порошок и пыль — для батарей и красок.

Цинк-воздушные батареи (Zinc-air batteries) — Электрохимические элементы с цинковым порошковым анодом, каталитическим катодом, щелочным электролитом, где атмосферный кислород служит активным катодом. Высокая энергоемкость, плоская кривая разряда, но короткая жизнь (1–3 мес.) из-за утечки воздуха.

Цинковые литейные сплавы (Zinc alloy castings) — Широко используются в гравитационном и давливном литье под давлением. Процессы: высокодавливное литье под давлением, низкодавливное, в песок, в кокиль (железо, графит, гипс), центробежное, газифицируемое (lost-wax), непрерывное/полунепрерывное. Новые: полутвердое литье. Коррозия не проблема для большинства применений. При умеренной/сильной коррозии — потеря свойств. Долгое старение — небольшая потеря свойств, зависит от сплава и метода. Все цинковые литейные сплавы имеют отличные станочные свойства: долгий ресурс режущего инструмента, низкие режущие силы, хорошая отделка, низкий износ инструмента, малая стружка. Операции: сверление, нарезка резьбы, растачивание, бройачирование, фрезерование, токарная, фрезерование, нарезка резьбы matriz, пила. Припайка, пайка, сварка цинковыми наполнителями. Кадмиевые, оловянные, свинцовые припои не рекомендуются (межгранулярная коррозия), если не нанкелированы/промеднены. Новые цинковые припои появляются. Клеевое соединение или мех. крепежи тоже отличны. Зинковые литья можно закачивать, калцевать, клепать. Резьбовые крепежи (вкл. саморезы) не перетягивать, а затягивать по рекомендованным моментам. До 40% потери момента закладывать в дизайн для деталей при 50°C+. Потери момента избегают спец. крепежами (конусные/пружинные/звездочковые шайбы).

Цинковое легированное покрытие (Zinc alloy plating) — Процесс нанесения тонкого слоя цинкового сплава на металл (обычно электроосадкой) для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости, внешнего вида. Жертвенный слой, защищающий базовый металл от ржавчины. Распространенные сплавы: цинк-никель, цинк-जлезо.

Аммоний хлорид цинка (Zinc ammonium chloride) — Типичный компонент флюса в фазе очистки при цинковании.

Цинковая бленда (Zinc blende) — Минеральная форма сульфида цинка (ZnS) с кубической структурой. Также сфалерит, распространенная сульфидная руда цинка. Соотношение Zn:S 1:1, тетраэдрическая ионная структура.

Цинк-бромистная флоу-батарея (Zinc-bromine flow battery) — Тип флоу-батареи с высокой энергоплотностью, большой емкостью заряда/разряда и долгой жизнью, использует водный раствор цинкбромида. Допускает частые 100% глубокие разряды без потери характеристик. Конструкция способствует безопасности и перерабатываемости.

Цинковые кальцины (Zinc calcines) — Продукт реакции сульфидных концентратов цинка (опц. другие цинк-содержащие материалы), обожженных в печи при высокой температуре или продуваемых воздухом.

Цинковый карбонатный патина (Zinc carbonate patina) — Относительно нерастворимый слой карбоната цинка, формирующийся при выветривании цинкового покрытия, дающий добавленную коррозионную защиту и абразивную стойкость.

Цинк-угольные батареи (Zinc-carbon batteries) — Тип гальванического элемента с цинковым анодом, диоксидом марганца катодом, хлоридом аммония или хлоридом цинка электролитом. Экономичный источник питания с приемлемой производительностью для многих применений.

Цинковые литейные сплавы (Zinc casting alloys) — Дендритная/эвтектическая микроструктура. Гипоэвтектические твердеют с цинк-обогащенными (эта) дендритами, гиперевтектические — с алюминиевыми дендритами. Критично предотвращать захват вредных примесей (Pb, Cd, Sn, Fe). Перекрестное загрязнение от плавки в печах для Cu/Al/Fe сплавов проблематично. Чистота требует 100% первичного сырья. Макс. 50% возвратной загрузки литейных отходов допустимо. Низкие температуры плавления, мало тепла, не нуждаются в флюсе/защитной атмосфере, не загрязняют. Быстрое охлаждение в литье под давлением дает малые изменения свойств/размеров со временем, особенно при закалке из кокилли. Стабилизационное термообработка при необходимости строгих допусков. Высокая темп. — короче время, 100°C практический предел (чтобы избежать пузырей). Обычно 3–6 ч при 100°C, затем охлаждение воздухом. При 70°C — 10–20 ч. Благодаря высокой текучести, цинковые сплавы литуются в более тонкие стенки, чем другие сплавы для литья под давлением, и с более тесными допусками. Позволяют очень малые уклоны, в некоторых случаях нулевой уклон.

Цинковые литья (Zinc castings) — Компоненты, изготовленные литьем под давлением из цинковых сплавов, характеризуются быстрым производством, сложными деталями, тесными допусками, отличной отделкой. Известны тонкостенным литьем, хорошей станочностью, приемчивостью к отделке, широко применяются в авто и электронике.

Хлорид цинка (Zinc chloride / ZnCl₂) — Химическое соединение цинка и хлора. Белое кристаллическое гигроскопическое твердое вещество, легко впитывает влагу. Высоко растворим в воде, промышленные применения: флюс, обезвоживатель, текстиль и бумага.

Цинкованные лист и полоса (Zinc coated sheet and strip) — Покрыты цинком (1) погружением в расплав цинка, масса 100–700 г/м² на обе стороны, покрытие со шпангелем, минимизированным или без; (2) электролитическим осаждением, масса 7–107 г/м² на сторону, толщина 1–15 мкм на сторону. После цинкования поверхности пассивируют хроматированием или фосфатированием.

Цинкованная сталь (Zinc-coated steel / Galvanized steel) — Сталь с покрытием цинка для защиты от коррозии. Покрытие — барьер, предотвращающий ржавчение при контакте с влагой/кислородом. Цинк дает жертвенную защиту: корродирует предпочтительно, если покрытие повреждено.

Цинковое покрытие (Zinc coating) — Защитный слой цинка на металле (обычно сталь) для предотвращения коррозии (ржавчины). Часто называется цинкованием. Использует способность цинка быть жертвенным анодом, корродируя вместо базового металла. Наибольшее применение цинка в мире. Металлические цинковые покрытия наносят: (1) из расплава (горячее цинкование), (2) электрохимически (электроцинкование), (3) распылением расплава (металлизация), (4) цинковым порошком химико-механически (механическое цинкование). Применяются к продуктам от мелких крепежей до ленты и крупных конструкций.

Цинк-кобальтовое покрытие (Zinc-cobalt plating) — Содержат 0,6–2% Co. Применяются для недорогих компонентов, нуждающихся в улучшенной абразивной стойкости и коррозионной защите. Типично 8 мкм с 1% Co держит 500 ч в нейтральном солевом тумане до красной ржавчины при правильном хромате. Падение коррозионной стойкости после высоких температур есть, но меньше, чем у цинк-железных. Уникальный атрибут — стойкость к SO₂ в ускоренных тестах. Подходит для серосодержащих коррозионных сред. Два типа ванн: кислотные и щелочные. Щелочные предпочтительны для труб и внутренних неокрытых зон. Кислотный электролит снижает стойкость таких деталей. Хроматы: прозрачный, желтый, иридесцентный, черный.

Цинковый концентрат (Zinc concentrate) — Обогащенный минеральный материал с высокой концентрацией цинка, извлеченный из руды через обогащение (флотация). Ключевой полупродукт для производства металлического цинка и цинк-содержащих продуктов.

Цинковые отложения (Zinc deposits) — Различные морфологические формы цинка, выпадающие из водных щелочных электролитов: тяжелая губчатая, дендритная, нитевидная мхистообразная, валунообразная, слоистая. Влияют: субстрат, обработка поверхности, состав электролита, плотность тока. Для практики предпочтительны хорошо адгерирующие валунообразные или слоистые, остальные могут мешать циклам батарей.

Диалкилдитиофосфат цинка (Zinc di-alkyl-di-thio-phosphate / ZDDP) — Химическое соединение, широко используемое как антиизносное и антиокислительное добавка в смазках, особенно моторных маслах. Координационное соединение цинка с anions диалкилдитиофосфорной кислоты. ZDDP известны способностью формировать защитные трибо-пленки на металлических поверхностях под трением, снижая износ и продлевая жизнь компонентов двигателя.

Цинковая пыль (Zinc dust) — Тонкий порошок металлического цинка. Сине-серый цвет, используется как восстановитель, пигмент в коррозионно-стойких покрытиях, в промышленности. Получается конденсацией паров цинка, часто сферическая форма.

Цинковый электрод (Zinc electrode) — Компонент технологии никель-цинковых батарей, обычно из оксида цинка с добавками (CaO), улучшающими проводимость и антикоррозийные свойства, влияющими на растворимость продуктов разряда и энергоплотность элемента.

Цинковые хлопьевые покрытия (Zinc flake coatings) — Неэлектролитические покрытия, дающие хорошую коррозионную защисть. Смесь цинковых и алюминиевых хлопьев, связанных неорганической матрицей. Спецификации: ISO 10683 и EN 13858. ISO 10683 — требования к хлопьевым покрытиям для резьбовых крепежей; EN 13858 — для нерезьбовых крепежей и других деталей. Три группы: (1) с Cr(VI) — выше защита, тоньше слой, но Cr(VI) канцероген и экологический риск; (2) растворительные без Cr(VI); (3) водные без Cr(VI).

Цинковый хлопьевый порошок (Zinc flake powder) — Из сферического цинкового порошка сухим шаровым фрезерованием с смазками. Сильнее прикрытие, плавающее и экранирующее свойства, лучше металлический блеск, чем сферический порошок.

Цинк-ионная батарея (Zinc-ion battery / ZIB) — Устройство накопления энергии с цинком как зарядовым переносчиком. Преимущества: низкая стоимость, экологичность, безопасность, долгий цикл жизни vs литий-ионных. Высокая объемная энергоплотность, водные электролиты, избегают дендритов.

Гидроксид цинка (Zinc hydroxide) — Продукт коррозии, образующийся на цинкованных изделиях под воздействием влаги.

Цинк-железные сплавные слои (Zinc-iron alloy layers) — Внутренние слои цинкового покрытия от интердиффузии железа базовой стали и расплавленного цинка (дельта, гамма, цета слои).

Цинк-железное покрытие (Zinc-iron plating) — Нанесение тонкого слоя цинка с малой добавкой железа на металл (обычно сталь). Сплав дает улучшенную коррозионную стойкость vs чистый цинк, часто альтернатива кадмиевому покрытию. Содержание Fe 0,4–1% масса. Цинк-железо дает сплавы 15–25% Fe as-plated. Преимущества: хорошая сварка, вязкость. Электроосаждение на стальную ленту для автокузов. Лента для автокомпонентов с 1% Fe — особенность: пригодность для глубокого черного хромирования. Коррозионная стойкость цинк-железа обычно ниже других цинковых сплавов, особенно после высоких температур (подкапотные автокомпоненты).

Цинковая шахта (Zinc mine) — Месторождение, где руды цинка (5–15% Zn) добываются для производства металла. Большинство подземные, некоторые открытые.

Цинк-никель (Zn-Ni) — Сплавное покрытие, обычно 85–88% Zn, 12–15% Ni, для защиты металлов от коррозии. Наносится электроосаждением слоя на базу (обычно сталь) током. Дает превосходную коррозионную стойкость vs чистый цинк, особенно в агрессивных средах.

Цинк-никелевый сплав (Zinc-nickel alloy) — Дают высшую коррозионную стойкость из электроосажденных цинковых сплавов. Содержат 5–15% Ni. Стойкость растет с Ni до 1–18%. Далее сплав становится благороднее стали и теряет жертвенную защиту. 10–13% Ni на стальную ленту/катушку как альтернатива цинк-железу/электроцинкованию. Преимущество: формовоспособность стали после намотки. Для деталей нужна хроматизация. Лучшие результаты на 5–10% Ni. В этом диапазоне стойкость к нейтральному солевому туману 1000+ ч до красной ржавчины. Преимущество: сохранение 60–80% коррозионной стойкости после формовки и термообработки покрытых компонентов. Пригодны для авто: крепеж, тормозные/топливные линии, подкапотные детали.

Цинк-никелево покрытые лист и полоса (Zinc-nickel alloy coated sheet and strip) — Лист/полоса электроосаждены цинк-никелем, толщина покрытия 1–8,5 мкм на сторону.

Электроосаждение цинк-никелевых сплавов (Zinc-nickel alloys plating) — Из щелочных ванн показали потенциал замены кадмиевых покрытий. Хроматы: прозрачный, иридесцентный, бронзовый, черный. Щелочные формулы предпочтительны за простоту и более равномерный состав сплава и лучшую коррозионную стойкость, особенно на трубках и внутренних конфигурациях.

Цинковая руда (Zinc ore) — Естественная порода/минерал с цинком, металлом для промышленности. Не в чистом виде, а как соединения: сульфид цинка (сфалерит), карбонат (смиссонит), силикат. Добывают и перерабатывают для извлечения металла.

Оксид цинка (Zinc oxide) — С кислородом цинк дает порошок оксида цинка. Пигмент в грунтах/красках, восстановитель в химии, добавка в резину. Базовый продукт коррозии, образующийся мгновенно на свежецинкованных изделиях после извлечения из расплава цинка.

Наночастицы оксида цинка (Zinc oxide nano-particles) — Наноструктурированный оксид цинка с уникальными свойствами vs объемного. Применение: химические сенсоры, фото-катализ, оптоэлектроника за счет отличных структурных, электрических, оптических характеристик.

Цинковая патина (Zinc patina) — Относительно нерастворимый слой карбоната цинка, формирующийся при выветривании цинкового покрытия, дающий добавленную коррозионную защиту и абразивную стойкость.

Цинковое фосфатное покрытие (Zinc phosphate coating) — Тип химического конверсионного покрытия для обработки металлов (в основном стали) для улучшения коррозионной стойкости и адгезии последующих покрытий (краски). Образуется реакцией поверхности с фосфатным раствором, давая кристаллический слой фосфата цинка. Барьер от коррозии, хорошая основа для других отделок. Неорганические кристаллические слои на металле через химическую реакцию.

Цинкование (Zinc plating) — Процесс электроосаждения тонкого слоя цинка на металл (обычно сталь/железо). Главная цель — коррозионная стойкость базового металла, предотвращение ржавчины при воздействии влаги/воздуха. Цинковый слой — жертвенный барьер, корродирует первым, защищая базу. Процесс простой и недорогой, широко используется. Дает гладкий блестящий финиш, улучшает эстетику. Применяется в авто, строительстве, электронике.

Цинковый порошок (Zinc powder) — Тонкораздробленный металлический цинк, частицы от субмикрон до сотен мкм. Сырье для порошковой металлургии. Высокая удельная площадь делает его реактивным для химических реакций и компонентом батарей.

Рафинирование цинка (Zinc refining) — Процесс, в основном электролиз для получения металлического цинка из руд, электроэлизия >80% мирового производства. Включает восстановление побочных продуктов (индий и др.) электролитическими методами.

Цинк-богатая краска (Zinc-rich paint / Cold galvanizing) — Материал для затирки/ремонта горячецинкованных поверхностей, дающий барьерную защиту и некоторую катодную (если концентрация цинка >94% в сухой пленке).

Цинкование (Zinc smelting) — Процесс извлечения металлического цинка из руд, в основном обжиг концентратов в оксид цинка, затем восстановление углеродом в печах при высокой температуре. Включает методы: доменная печь, вертикальные реторты для эффективного производства.

Цинковый припой (Zinc solder) — Материал для затирки/ремонта горячеоцинкованных поверхностей.

Цинковый шпелтер (Zinc spelter) — Обычно нечистый цинк, часто в плитах, из восстановления руд. Коммерческая форма с примесями (свинец, иногда медь). Может относиться к сплаву цинк-свинец, похожему на бронзу при старении.

Стеарат цинка (Zinc stearate) — Белое порошковое вещество, смазчик. Снижает трение при прессовании/компоновке металлических порошков, предотвращает износ матрицы и улучшает текучесть порошка в полость. Результат: более последовательный и бездефектный «зеленый» компакт.

Сульфат цинка (Zinc sulphate) — ZnSO₄, «белый витриол». Неорганическое соединение. Формирует гидраты ZnSO₄·nH₂O (n=0–7). Бесцветные твердые тела. Частая форма — гептагидрат ZnSO₄·7H₂O.

Сульфид цинка (Zinc sulphide / ZnS) — Естественное неорганическое соединение, белое кристаллическое, минерал сфалерит. Чистый — белый, может быть черным от примесей. Применение: пигмент, оптика, электроника (люминесценция).

Пленки сульфида цинка (Zinc sulphide films) — Тонкие слои ZnS для оптоэлектронки/оптики за счет уникальных свойств: широкая запрещенная зона, высокий показатель преломления, пропускание света в видимом и ИК диапазоне.

Наночастицы сульфида цинка (Zinc sulphide nano-particles) — Наноструктуры ZnS с уникальными морфологиями (1D нанопровода, 3D микросферы) и значительными оптоэлектронными свойствами для солнечных элементов и фотодетекторов.

Цинковые черви (Zinc worms) — Поверхностные дефекты, характерные для высокоцинковых латунных литьев, когда пары цинка конденсируются на границе форма/металл, окисляются и захватываются в затвердевающим металлом.

Цинкрометал (Zincrometal) — Стальная лента с подслоем смешанных оксидов с частицами цинка и верхним цинк-богатым органическим (эпоксидным) покрытием. Сварной, формовоспособный, покрасочный, совместим с клеями. Защищает внешние панели дверей авто от коррозии.

Циркон (Zircon) — Минерал группы неоссиликатов, источник металла циркония. Химическое название: цирконий (IV) силикат, формула ZrSiO₄. Эмпирическая формула с замещением: (Zr₁₋y, REEy)(SiO₄)₁₋ₓ(OH)₄ₓ₋y. Выпадает из силикатных расплавов, высокие концентрации элементов высокого поля (Hf 1–4%). Тетрагональная сингония. Цвет: безцветный, желто-золотой, красный, коричневый, синий, зеленый.

Циркония (Zirconia) — Диоксид циркония (ZrO₂). Белое кристаллическое оксидо циркония. Универсальный материал: ювелирка, дентальные импланты, ядерные реакторы. Популярный симулянт бриллианта — кубическая циркония.

Стабилизация зерна цирконии (Zirconia grain stabilization) — Процесс предотвращения фазового превращения диоксида циркония (цирконии) из тетрагональной/кубической формы в моноклиничную при низких температурах добавлением стабилизатора (иттрия). Превращение вызывает объемное расширение, трещины и отказ. Стабилизация тетрагональной/кубической фазы улучшает прочность и вязкость, делая материал долговечнее.

Циркониевые огнеупоры (Zirconia refractories) — Огнеупоры, основном составом ZrO₂. Часто для стекольных печей: низкая теплопроводность, не смачиваются расплавленным стеклом, низкая реакционная способность. Применяются в высокотемпературном строительстве.

Циркония-укрепленная аллюмина (Zirconia toughened alumina / ZTA) — Композит из аллюмины и цирконии. Соединяет выдающиеся свойства обоих. Vs обычная аллюмина: выше твердость, изгибная прочность, похожая плотность. Vs обычная циркония: ниже КТР, выше теплопроводность. Используется в фрезерных деталях, износостойких частях с охлаждением. Часто в структурных приложениях, режущих инструментах, мед. приборах.

Цирконий (Zirconium / Zr) — Элемент №40. Чистый — блестящий переходный металл, серо-белый, похож на гафний и титан. Твердый при комнатной температуре, вязкий, ковкий, коррозионно-стойкий. Минерал циркон — главное сырье. Помимо циркона, встречается в 140+ минералах (бадделеит, эвдиалит). Большинство циркония — побочный продукт добычи титана и олова. Образует неорганические соединения (ZrO₂) и органиометаллические (цирконоцен дихлорид). 5 изотопов, 4 стабильных. Металл и сплавы — огнеупоры и опацификаторы. Свойства: вязкость, мех. свойства как титан и аустенитная нержавейка. Отличное сопротивление коррозивным средам, вкл. перегретую воду, прозрачен для тепловых нейтронов. Из-за этого используется в водяных ядерных реакторах как обкладка уранового топлива. 1958 — стал доступен для промысла, вытеснил нержавейку в обкладках коммерческих реакторов. Химическая промышленность использует в агрессивных средах. Применение: фотовспышки, биомедицина, водоочистка. Сплавы циркония обкладывают ядерные стержни (низкое поглощение нейтронов, высокая коррозионная стойкость), космические аппараты, лопасти турбин (высокая теплостойкость).

Сплавы циркония (Zirconium alloys) — Металлические материалы, основой цирконий, часто легированные Sn, Nb, Cr, Fe, Hf. Широко в ядерной отрасли: обкладка топлива, каналы топлива, структурные компоненты водяных реакторов. Сплавы Zircaloy-1, -2, -4 выбраны за превосходную коррозионную стойкость и мех. свойства в реакторных условиях.

Сварка сплавов циркония (Zirconium alloy welding) — Сварятся процедурами и оборудованием, похожими на титан и аустенитную нержавейку. Низкий КТР — низкие деформации при сварке. Из-за реактивности с O₂, N₂, H₂ — защита высокочистым инертным газом или вакуумом. Также свободны от масел, жиров, грязи (углерод/кислород дают хрупкость, пористость, снижают коррозионную стойкость). Две категории: коммерческий грейд (с Hf как примесь) и реакторный грейд (Hf удален для ядерки). Чистый цирконий имеет низкие мех. свойства — легируют для улучшения. Доступны в листах, прутках, трубках под разные спеки.

Процесс сварки сплавов циркония (Zirconium alloy welding process) — Высокая реактивность к O₂/N₂ в воздухе при высоких температурах. Сварка должна экранировать шов и ЗТЗ (HAZ) от загрязнения. Флюсы обычно избегают (реактивность дает хрупкость, снижает коррозионную стойкость). Процессы: (1) WIG (GTAW), (2) MIG (GMAW), (3) плазменная дуговая, (4) электронно-лучевая, (5) лазерная, (6) трение, (7) контактная, (8) точечная контактная, (9) шовная контактная. Выбор зависит от стыка, требований прочности/коррозии, стоимости, дизайна. WIG очень широко используется. Техники как для нержавейки: прямой полярности (DCEN). Желательно: контактор для разжигания/гашения дуги, высокочастотный зажиг. Плазменная дуга — часто для автогенной сварки стыков в упор 3–1,5 мм. MIG — иногда для толщин 3+ мм за скорость и экономию газа/времени. Качество сложнее держать (всплески, нестабильность дуги = загрязнение/дефекты). Электронно-лучевая — редко (стоимость оборудования, размер камеры). Лазерная — ограниченно, в ядерных реакторах. Сварка трением — соединение трубок циркония с прутками, и с dissim металлами (цирконий-нержавейка) для теплообменников. Контактная сварка — особенно для швов/точек тонких листов (экранирование не нужно).

Карбид циркония (Zirconium carbide / ZrC) — Твердый рефрактарный керамический материал: высокая температура плавления, высокая тепло- и электропроводность, сильная химическая стойкость. Металлисто-серый, кубическая структура. Часто в авиации и ядерке за прочность и сохранение свойств при высоких температурах.

Керметы карбида циркония (Zirconium carbide cermets) — Композиты, соединяющие твердость керамики ZrC с вязкостью/ковкостью металла (Ni, Co, W). Инженерятся для использования преимуществ обоих: высокая тепловая прочность, износостойкость, предельная вязкость.

Литье циркония (Zirconium casting) — Процесс создания компонентов из циркония/сплавов плавлением и литьем в форму. Похоже на литье титана, но сплавы циркония более реактивны при высоких температурах, нуждаются в тщательном контроле. Два метода плавления: дуговая вакуумная черепная (vacuum arc skull melting) и вакуумная индукционная. Обе способны плавить все реактивные сплавы. Литье в статичных формах и центробежное. Центробежное: формы на вращающемся столе, центральный литниковый канал с системой распределителей для заполнения извне. Заполнение против центробежных сил позволяет более медленную заливку, снижая риск газов в литье.

Диборид циркония (Zirconium di-boride / ZrB₂) — Высококовалентный рефрактарный керамический материал, гексагональная структура. Ультравысокотемпературная керамика (UHTC), точка плавления 3246°C. Низкая плотность ~6,09 г/см³ (может быть выше из-за Hf) и хорошая высокотемпературная прочность — кандидат для гиперзвуковых полетов/ракетных двигателей. Необычная керамика: высокая тепло- и электропроводность (как TiB₂, HfB₂). Детали ZrB₂ обычно горячепрессуются, затем механически обрабатываются. Синтерирование затруднено ковалентной природой и поверхностными оксидами (рост зерен перед уплотнением). Бездавленное синтерирование возможно с добавками (B₄C, C), реагирующими с поверхностными оксидами, повышающими движущую силу синтерирования, но мех. свойства деградируют vs горячепрессованным. Добавление ~30% об. SiC улучшает окислительную стойкость через защитный оксидный слой (как Al₂O₃ у алюминия).

Керметы на основе оксида циркония (Zirconium oxide based cermets) — Циркония керамика, которую можно связать с металлом для полезных рефрактарных продуктов. Даже с малыми кол-вами металла (5–15% Ti) получают прочные, термошокоустойчивые материалы для тиглей плавления редких/реактивных металлов. С молибденом — отличная коррозионная стойкость к расплавленной стали, высокая тепловая прочность, низкая чувствительность к термошоку (при ~50% об. металла). Нагнетки термопар для измерения темп. металлических расплавов, прессованы для цветных металлов, износостойкие детали из таких керметов с большим керамическим содержанием (60% об.) — применения.

Циркониевый оксидный огнеупор (Zirconium oxide refractory) — Рефрактарные продукты, преимущественно из диоксида циркония. Известны высокой термостойкостью и химической стабильностью. Используются в высокотемпературных применениях: выкладки печей, тигли, литейные сопла.

Циркониевый порошок (Zirconium powder) — Тонкодисперсная форма металлического циркония. Обычно серо-белый или сине-черный порошок в зависимости от чистоты/формы, характеризуется высокой горючестью в сухом состоянии. Производится разными методами, используется в пиротехнике, взрывчатке, компоненте сплавов.

Оксихлорид циркония (Zirconium oxy-chloride / ZrOCl₂) — Химическое соединение в текстильной обработке, особенно огнезащите, часто с лимонной и соляной кислотами. Улучшает огнестойкость материалов (шерсть) при заданных условиях.

Цирконий титанат (Zirconium titanate) — Также свинец цирконат титанат (PZT). Керамический перовскит. Значительные пьезоэлектрические свойства: меняет форму под электрическим полем. Широко в промышленности за высокую производительность, низкие потери, универсальность форм.

Цирконовый огнеупор (Zircon refractory) — Рефрактарные продукты, преимущественно/исключительно из кристаллического цирконий ортосиликата (ZrSiO₄). Специализированные керамические материалы с исключительной стойкостью к высоким температурам и химической коррозии. Широко в металлургии, стекольном производстве, керамике за способность выдерживать суровые условия без существенной деградации.

Сплав ZK60 (ZK60 alloy) — Магниевый сплав с ограниченным выпадением твердостью, улучшенный в прочности ко-аддитиванием минорных элементов (Ca, Er), дающий ультравысокую предельную прочность на растяжение и текучесть.

Z-стан (Z-mill / Sendzimir mill) — Тип холоднокатного стана для производства высококачественных тонколистовых сталей и плит с точными допусками и отделкой. Уникальный дизайн: множество мелкодиаметрических рабочих валков, поддерживаемых рядом крупных опорных валков. Конфигурация дает высокие каточные силы и точный контроль процесса, минимизируя дефекты поверхности и обеспечивая постоянную толщину.

Зональный анализ безопасности (Zonal safety analysis / ZSA) — Инструмент в процессе системной безопасности, исследующий аспекты близости индивидуальных системных установок и оценивающий потенциал взаимного влияния систем, установленных вблизи.

Зона (Zone) — Определенная область/регион в системе, структуре, процессе, отличающаяся специфическими характеристиками/функциональностью. Зоны создают для разных целей: зонирование здания, зоны риска в опасных средах, регионы с особыми регламентами/допусками. В геологии — область характерной минерализации. В кристаллографии — любая группа кристаллических плоскостей, параллельных одной линии (ось зоны).

Ось зоны (Zone axis) — В кристаллографии: кристаллографическое направление, параллельное линии пересечения двух или более кристаллических плоскостей. Направление, вдог которого выравниваются эти пересекающиеся плоскости.

Зонное управление (Zone control) — Функция конвейерных систем, где разные зоны конвейера управляются независимо, для лучшей энергоэффективности и обработки изделий.

Зонный нагрев (Zoned heating) — Система, делящая печь на множественные температурно-контролируемые зоны для оптимизации нагрева. Вместо нагрева всей печи до одной температуры, зонные системы позволяют разные температуры в разных зонах по нуждам. Приводит к существенной экономии энергии.

Зонное плавление (Zone melting) — Высоколокализованное плавление (обычно индукционным нагревом) малого объема иного твердого металла (обычно стержень). Движением индукционной катушки вдоль стержня плавленую зону переносят от конца к концу. В бинарной смеси с большой разностью составов на ликвидусе и солидусе, высокую чистоту достигают концентрацией одного компонента в жидкости по мере движения.

Зона окисления (Zone of oxidation) — Верхняя часть рудного тела, подвергшаяся окислению.

Зона первичного сгорания (Zone, primary combustion) — Область в камере сгорания, где часть воздуха смешивается с топливом при оптимальном соотношении воздух/топливо (~15:1) для эффективного сгорания. Характеризуется торовидным вихрем, стабилизирующим пламя и способствующим быстрому зажиганию капель топлива.

Зонная очистка / Зонная рафинизация (Zone refining) — Техника очистки материалов (металлов, полупроводников) путем повторного плавления и затвердевания малой зоны материала. Примеси концентрируются в плавленой зоне, оставляя более чистый твердый остаток при движении зоны. Процесс повторяют многократно для высокой чистоты.

Концепция зон при спекании (Zones concept, sintering) — Типичные спековые печи можно представить как имеющие 3+ взаимосвязанных зон (зависит от порошка), каждая с отдельной функцией. Процесс спекания — несколько последовательных фаз, каждая нуждается в уникальной комбинации температуры, времени, состава/потока/направления/циркуляции атмосферы. Каждая фаза в своей зоне печи. Разделение зон и фаз концептуально улучшает гибкость дизайна. Тесное соответствие температуры/атмосферы зоны функции фазы дает оптимальный процесс спекания. В одной системе базовый азот модифицируют другими газами/активными ингредиентами для оптимального состава атмосферы каждой фазы спекания перед вводом в зону печи.

Зонная сегрегация (Zone segregation) — Разделение разных групп/элементов на отдельные зоны. Применяется в соц. группах, управлении отходах, сетевой безопасности.

Зонная сегрегация стального слитка (Zone segregation, steel ingot) — Неровное распределение химических элементов/фаз в затвердевшем металле, создающее зоны с разным составом. Возникает при затверделении, когда некоторые элементы остаются в жидкой фазе, другие кристаллизуют, ведя к локальным вариациям. Не устраняется полностью прокатом/ковкой, хотя форма сегрегированной зоны может меняться (квадратная сегрегация часто в поперечнике горячепрокатной стали). Усиливает деформацию при термообработке.

Зона спекания (Zone, sintering) — В порошковой металлургии: высоколокализованное прогрессивное нагревание при спекании для получения желаемой зернистой структуры (ориентация зерен, анизотропные свойства) без последующей обработки.

Зоны нагревательной печи (Zones, reheating furnace) — Нагревательная печь (сталь, металлургия) обычно делится на 3+ зоны для постепенного нагрева металла до нужной температуры: зона предварительного нагрева, зона нагрева, зона пропрока. У каждой свои функции и температурные профили. Может быть несколько зон нагрева. В зоне предварительного нагрева заряженную сталь прогревают. Роль — постепенное повышение температуры. Медленный нагрев поверхности сначала необходим для контроля термических напряжений. В зоне нагрева поверхностная температура быстро растет. Основное поглощение тепла здесь. В зоне пропрока внутренняя температура контролируется для однородности по поперечнику. Температура прогрессивно растет до целевой разгрузочной температуры. Основное количество тепла — в зоне нагрева. Равномерность температуры ядра и поверхности — в зоне пропрока. Дымовые газы движутся против направления металла, обеспечивая восстановление тепла конвекцией в зоне предварительного нагрева. Зона предварительного нагрева также называют рекуперативной. Скорость и время удержания дымовых газов важны для эффективного переноса чувствительного тепла металлу.

Зонирование (Zoning) — Инструмент планирования землепользования. Слово от практики назначения разрешенных использований земли на основе картографированных зон, разделяющих одни виды использования от других. Зонирование может быть по использованию (регулирует, для чего земля может использоваться) или регулировать высоту зданий, покрытие участка и т.д.

Зум (Zoom) — В обработке изображений: геометрическое преобразование, увеличивающее или уменьшающее размер изображения. Способ сделать изображение крупнее или мельче, часто для раскрытия деталей или вписывания в дисплей. Зумирование: оптическое (движение линз) и цифровое (обработка изображения).

Прицельный зум (Zoom scope sight) — Оптический прибор с телескопической линзой для увеличения далекой цели. «Зум» — способность регулировать увеличение, обычно переменной мощностью, для визуального приближения/удаления цели.

Z-фаза (Z-phase) — Разное в зависимости от контекста. В материаловедении: специфическая фаза в металлических сплавах, часто комплексный нитрид или фаза в катодах натрий-ионных батарей. В энкодерах: Z-фаза — сигнал сброса/нулевой отсчет. Может относиться к фазе в цеолитах или концепции в фото-катализе.

Z-шплинты (Z-pins) — Тип армирования композитов, улучшающий прочность в направлении через толщину, повышающий устойчивость к делиминации и позволяющий создавать стыки, выдерживающие более высокие механические нагрузки.

Z-профиль (Z-section) — Конструкционный элемент формы буквы «Z». В основном в строительстве для поддержки крыш и стен. Центральная полка и два полки, выходящие под противоположными углами, дают прочность и гибкость, особенно в металлических рамах зданий. Часто используются как стропила (крыши) и риггеля (стены) для поддержки обшивки и распределения нагрузок. Z-форма дает хорошее отношение прочность/вес и сопротивление изгибу и кручению, подходит для пролетов между основными несущими элементами (фермы, стропила).

Z-преобразование (Z-transform) — Математическая операция, преобразующая набор равноотстоящих измерений аналогового сигнала в ряд частотных компонентов. Инструмент для преобразования дискретного во временной сигнала (последовательности чисел) в комплексное частотно-областное представление. Аналог преобразования Лапласа для непрерывных сигналов, полезен для анализа дискретных систем и решения разностных уравнений.

Цвиттерион (Zwitterion) — Также внутренняя соль или диполярный ион. Молекула с равным числом положительно и отрицательно заряженных функциональных групп. Некоторые (аминокислотные цвиттерионы) в химическом равновесии с незаряженным «родительским» молекулой.

Цвиттерионные материалы (Zwitterionic materials) — Материалы, содержащие и положительно, и отрицательно заряженные группы, в сумме нейтральный заряд. Показывают сильную гидрофильность и антифоулинговые свойства из-за ионной структурирования воды, создающей гидратированный слой, отталкивающий фоулянтов.

Цвиттерионный поверхностно-активный вещество (Zwitterionic surfactant) — Амфифильный органический компаунд с гидрофобными группами в хвосте и гидрофильными в голове, существенно снижающий межфазное натяжение в применениях для повышения нефтеотдачи.

Зайлон (Zylon) — Торговая марка высокопроизводительного синтетического полимера, термофиксируемой жидкокристаллической полиоксазола. IUPAC: поли(p-фенилен-2,6-бензобисоксазол). В общем использовании волокно — PBO. Тянущая прочность 5,8 ГПа — 1,6 раза Кевляра. Модуль Юнга 270 ГПа — жестче стали. Как Кевлар, используется где нужна очень высокая прочность с отличной термической стабильностью.