Словарь металлургического машиностроения:объяснение Z-терминов

Словарь технических терминов для использования инженерами-металлургами Термины, начинающиеся с алфавита Z

• сатьендра
• 5 августа 2025 г.
• 80 комментариев
• Словарь технических терминов для использования инженерами-металлургами Термины, начинающиеся с алфавита «Z»,

Глоссарий технических терминов для инженеров-металлургов

Термины, начинающиеся с буквы «Z»

Исправления ZAF – Это количественная рентгеновская программа, которая корректирует атомный номер (Z), эффекты поглощения (A) и флуоресценции (F) в матрице.

ось Z – Это третье измерение в трехмерной декартовой системе координат. Он перпендикулярен осям X и Y и используется для обозначения глубины или высоты. Проще говоря, в трехмерном пространстве ось X направлена ​​влево-вправо, ось Y — вверх-вниз, а ось Z — вперед-назад. В композитных ламинатах ось Z является базовой осью, перпендикулярной плоскости ламината.

Эффект Зеемана – Это расщепление вырожденного электронного энергетического уровня на состояния несколько отличающихся энергий в присутствии внешнего магнитного поля. Этот эффект полезен для коррекции фона в атомно-абсорбционных спектрометрах.

Разбивка Зенера – Это тип электрического пробоя в диоде с p-n-переходом с обратным смещением, при котором сильное электрическое поле заставляет электроны туннелировать из валентной зоны в зону проводимости, что приводит к внезапному увеличению обратного тока. Это происходит в сильнолегированных диодах с узкой областью обеднения.

Стабилитрон – Это прозвище «диодов-регуляторов напряжения», которые могут полагаться либо на эффект Зенера, либо на лавинный пробой для поддержания примерно постоянного напряжения. Оба эффекта имеют противоположные температурные коэффициенты напряжения.

Перетаскивание Зенера – Это также известно как фиксация Зенера. Именно взаимодействие между частицами и границами зерен ответственно за наличие сдерживающих сил, влияющих на подвижность границ зерен. Это явление, при котором частицы второй фазы (например, выделения) препятствуют движению границ зерен в материале, тем самым замедляя или даже останавливая миграцию границ зерен. Этот эффект имеет решающее значение для контроля микроструктуры и свойств материалов, особенно во время таких процессов, как рост зерна.

Эффект Зенера – Это также известно как пробой Зенера. Это тип электрического пробоя в диоде с p-n-переходом с обратным смещением. Это происходит, когда сильное электрическое поле заставляет электроны туннелировать из валентной зоны в зону проводимости, что приводит к внезапному увеличению обратного тока. Этот эффект обычно используется в стабилитронах для регулирования напряжения.

Параметр Зенера–Холломона – Обычно обозначается буквой «Z». Он используется для связи изменений температуры или скорости деформации с поведением материала при растяжении и деформации. Наиболее широко его применяли для формовки сталей при повышенной температуре, когда активна ползучесть. Оно задается уравнением Z =e exp(Q/RT)Z=ε˙exp⁡(Q/RT), где e’ε˙ это скорость деформации, “Q”     это энергия активации, "R"    газовая постоянная, и "T"  это температура. Параметр Зинера-Холломона также известен как скорость деформации с температурной компенсацией, поскольку они обратно пропорциональны по определению.

Закрепление Зенера  – Это влияние дисперсии мелких частиц на движение малоугловых и большеугловых границ зерен через поликристаллический материал. Маленькие частицы препятствуют движению таких границ, оказывая закрепляющее давление , которое противодействует движущей силе, толкающей границы. Закрепление Зенера очень важно при обработке материалов, поскольку оно оказывает сильное влияние на восстановление, рекристаллизацию и рост зерна.

Напряжение Зенера – Оно определяется как напряжение, при котором стабилитрон подвергается обратному пробою, что позволяет ему регулировать напряжение в заданном диапазоне, обычно контролируемом размерами диода и примесями. Это напряжение пробоя можно регулировать в диапазоне от 2,4 до сотен вольт.

Функция Зенера-Верта-Аврами (ZWA) – Оно также известно как уравнение Аврами. Это математическая модель, используемая для описания кинетики фазовых превращений в материалах, особенно в контексте твердотельных преобразований, таких как осаждение, кристаллизация и рекристаллизация. Его часто применяют для понимания и прогнозирования того, как релаксируют остаточные напряжения в процессе термообработки. По сути, уравнение Зенера-Верта-Аврами описывает долю материала, преобразованную в зависимости от времени и температуры. Функция Зенера-Верта-Аврами — это мощный инструмент, обеспечивающий основу для прогнозирования того, как эти процессы развиваются с течением времени и при изменении температуры.

Цеолит  – Это разновидность кристаллического гидратированного алюмосиликатного материала с регулярной пористой структурой. Его уникальные физические и химические свойства придают ему хорошие адсорбционные, каталитические, формоизбирательные и ионообменные характеристики. По сравнению с другими неорганическими материалами цеолиты широко используются в качестве катализаторов, ионообменников и адсорбентов благодаря их регулируемым химическим свойствам, контролируемой пористой структуре и хорошей гидротермической стабильности. Цеолиты — это класс микропористых кристаллических алюмосиликатных минералов, характеризующихся своей уникальной сотовой структурой, которая позволяет им действовать как молекулярные сита и катализаторы избирательной формы. Они состоят из кремния, алюминия и кислорода, причем некоторые атомы кремния заменены алюминием, создавая отрицательно заряженный каркас, в котором могут размещаться катионы. Эта структура позволяет им избирательно адсорбировать молекулы в зависимости от размера и формы. Цеолиты бывают двух типов, а именно (i) природные цеолиты и (ii) синтетические цеолиты. Природные цеолиты непористые, например натролит (Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O). Синтетические цеолиты пористые и получаются путем нагревания фарфоровой глины и полевого шпата ( AlNaO8Si3) и кальцинированная сода. Синтетические цеолиты обладают более высокой обменной емкостью на единицу веса, чем природные цеолиты.

Цеолитовая мембрана – Это тонкий слой кристаллического алюмосиликатного материала с высокоупорядоченной пористой структурой, используемый для разделения газовых и жидких смесей на основе размера молекул и адсорбционных свойств. Эти мембраны известны своей высокой химической и термической стабильностью, что делает их пригодными для нескольких процессов разделения, таких как разделение газов, первапорация и опреснение воды.

Цеолитовый процесс – Его еще называют процессом Permutit. Это процесс устранения как постоянной, так и временной жесткости воды. Он включает осаждение ионов кальция и магния, присутствующих в воде. Обмен ионов и происходит с помощью цеолита и, следовательно, известен как процесс размягчения цеолита. Для умягчения воды с помощью цеолитного процесса жесткая вода просачивается с заданной скоростью через слой цеолита, находящийся в цилиндрическом сосуде. Ионы, вызывающие жесткость (Ca2+, Mg2+), сохраняются цеолитом в виде CaZe и MgZe, а выходящая вода содержит соли натрия. В процессе размягчения происходят следующие реакции:(i) Na2Ze + Ca(HCO3)2 =CaZe + 2NaHCO3, (ii) Na2Ze + Mg(HCO3)2 =MgZe + 2NaHCO3, (iii) Na2Ze + CaCl2 =CaZe + 2NaCl и (iv) Na2Ze + MgCl2 =MgZe + 2NaCl. Через некоторое время цеолит полностью превращается в цеолиты кальция и магния и перестает умягчать воду, т. е. истощается. На этом этапе подачу воды прекращают и отработанный цеолит утилизируют путем обработки слоя соляным раствором (10 % раствор NaCl). Реакция, происходящая во время регенерации, описывается уравнением CaZe (или MgZe) + 2NaCl =Na2Ze + CaCl2 (или MgCl2). Промывные воды (отходы), содержащие CaCl2 и MgCl2, направляются в дренаж, а полученный таким образом регенерированный слой цеолита снова используется для целей умягчения.

Бюджетирование с нулевой базой (ZBB) – Эта концепция появилась в 1970 году, чтобы помочь организациям лучше управлять своими расходами. Бюджетирование с нулевой базой, в отличие от традиционного бюджетирования, не включает автоматически какую-либо статью в бюджет следующего года. Хотя эта концепция стала расплывчатой и устаревшей по мере того, как организации возвращались к традиционным методам составления бюджета, она снова набирает обороты, поскольку некоторые эксперты обнаруживают, что годовой бюджет, созданный с помощью составления бюджета с нулевой базой, соответствует общей стратегии и помогает повысить операционную эффективность за счет пересмотра допущений в рамках традиционного бюджетирования.

Нулевое кровотечение – Это процедура изготовления ламината, которая не допускает потери смолы во время отверждения. Здесь также описывается препрег, изготовленный с использованием количества смолы, необходимого для конечной детали, так что смолу не нужно удалять во время отверждения.

Энергоноситель с нулевым выбросом углерода – Он определяется как вещество, такое как водород или аммиак, которое облегчает передачу энергии без выбросов углекислого газа, тем самым поддерживая усилия по декарбонизации всей экономики и решая технические и экономические проблемы в области транспортировки и хранения энергии.

Скорость пересечения нуля (ZCR) – Он определяется как мера того, сколько раз сигнал пересекает нулевую ось, определяется путем подсчета случаев, когда сигнал переходит от отрицательного к положительному и наоборот, с учетом порогового значения, чтобы избежать ошибок в подсчете из-за шума.

Переключение при нулевом токе (ZCS) – Это определяется как метод, при котором переключатель выключается, когда ток через него равен нулю. Это достигается за счет резонанса между катушкой индуктивности и конденсатором. Этот метод направлен на формирование формы сигнала тока переключения во время проводимости, чтобы обеспечить состояние нулевого тока в момент коммутации.

Ноль дефектов (ZD) – Это управленческая программа по устранению дефектов промышленного производства. Хотя это применимо к любому типу организаций, оно в основном применяется в цепочках поставок, где закупаются большие объемы компонентов (хорошими примерами являются обычные предметы, такие как гайки и болты).

Нулевомерная модель – Он определяется как упрощенная модель, которая рассчитывает балансы массы и тепла во всей системе для прогнозирования состава газа без учета пространственных изменений внутри системы.

Нулевая температура пластичности (ZDT) – Это температура, при которой материал теряет всю измеримую пластичность, то есть он разрушается без какой-либо пластической деформации. По сути, это температура, ниже которой материал переходит от некоторой способности деформироваться перед разрушением (пластическое поведение) к разрушению сразу после достижения предела текучести (хрупкое поведение).

Нулевые выбросы – Это означает отсутствие выбросов вредных газов и загрязняющих веществ в атмосферу. В частности, это относится к транспортным средствам или технологиям, которые не производят выбросов во время работы, например электромобилям и автомобилям на водородных топливных элементах. Эта концепция имеет решающее значение для сокращения загрязнения и смягчения последствий изменения климата за счет устранения выбросов в результате сжигания ископаемого топлива.

Аккумуляторы с нулевым уровнем выбросов – Эти батареи относятся к тем батареям, которые во время своей работы не производят вредных выбросов или загрязняющих веществ. Это означает, что они не выделяют в атмосферу парниковых газов или других токсичных веществ. Они являются ключевым компонентом автомобилей с нулевым уровнем выбросов (ZEV), которые используют эти батареи для питания электродвигателей и избегают использования ископаемого топлива.

Здание с нулевым уровнем выбросов – Он определяется как структуры, которые достигают высокой энергоэффективности и производят достаточное количество возобновляемой энергии без выбросов для удовлетворения своих потребностей в энергии в течение определенного периода. Он играет решающую роль в снижении зависимости от ископаемого топлива и минимизации выбросов парниковых газов в строительном секторе.

Технологии с нулевым уровнем выбросов – Речь идет об энергетических решениях, которые не производят выбросов углекислого газа во время работы, что существенно снижает выбросы парниковых газов. Эти технологии могут включать возобновляемые источники энергии, такие как фотоэлектрические, ветровые и топливные элементы, а также современные атомные электростанции.

Здание с нулевым энергопотреблением – Оно определяется как здание, которое ежегодно достигает нулевых выбросов углекислого газа за счет снижения спроса на энергию и использования возобновляемых источников энергии для удовлетворения сокращенных потребностей. Здание с нулевым энергопотреблением можно оценить по-разному, включая чистое нулевое использование энергии на объекте, чистое нулевое использование энергии от источника и чистые нулевые выбросы энергии.

Нулевая ошибка – В контексте измерительных приборов это относится к показанию, отображаемому прибором, когда в идеале оно должно быть на нуле. Это тип систематической ошибки, которая возникает, когда нулевая отметка прибора не совпадает с фактической нулевой точкой, что приводит к постоянным неточностям в измерениях.

Нулевое принудительное предварительное кодирование – Он определяется как метод линейного предварительного кодирования, который эффективно подавляет многопользовательские помехи в условиях высокого отношения сигнал/шум (SNR), обеспечивая полное пространственное мультиплексирование и выигрыш от многопользовательского разнесения, при этом ограничиваясь обслуживанием количества пользователей с одной антенной, равного числу передающих антенн.

Нулевая частота – Это относится к замене точек данных на 0 (ноль), когда отсутствует наблюдение за классом, что приводит к неточным прогнозам.

Нулевой темп роста – Его еще называют нулевым темпом роста. Это означает ситуацию, когда не происходит увеличения или уменьшения стоимости или количества с течением времени. В финансовом контексте это означает, что стоимость активов или денежных потоков остается постоянной.

Пружина нулевой длины  – Это термин для специально разработанной винтовой пружины, которая оказывает нулевую силу, если она имеет нулевую длину, т. е. на линейном графике зависимости силы пружины от ее длины линия проходит через начало координат. Настоящая винтовая пружина не сжимается до нулевой длины, поскольку в какой-то момент витки соприкасаются друг с другом. «Длина» здесь определяется как расстояние между осями шарниров на каждом конце пружины, независимо от какой-либо неупругой части между ними. Пружины нулевой длины изготавливаются путем изготовления винтовой пружины со встроенным натяжением (в процессе изготовления в проволоку вводится скручивание. Это работает, поскольку спиральная пружина раскручивается при растяжении), поэтому, если она может сжиматься дальше, точка равновесия пружины, точка, в которой ее восстанавливающая сила равна нулю, возникает при нулевой длине. На практике изготовление пружин, как правило, недостаточно точное, чтобы производить пружины с достаточно постоянным натяжением для применений, в которых используются пружины нулевой длины, поэтому они изготавливаются путем объединения пружины отрицательной длины, изготовленной с еще большим натяжением, поэтому ее точка равновесия должна находиться на отрицательной длине, с куском неупругого материала нужной длины, чтобы точка нулевой силы возникала при нулевой длине.

Нулевой слив жидкости (ZLD) – Он определяется как процесс очистки, который исключает сброс жидких сточных вод в поверхностные воды, тем самым предотвращая загрязнение окружающей среды и способствуя переработке и повторному использованию сточных вод для экономии воды.

Зона Лауэ нулевого порядка (ZOLZ) – Это особая плоскость в обратном пространстве, которая содержит начало координат (000) и перпендикулярна падающему электронному пучку при дифракции электронов. По сути, он представляет собой пересечение сферы Эвальда с плоскостью обратной решетки, проходящей через начало координат. Отражения внутри зоны Лауэ нулевого порядка характеризуются близостью к прошедшему лучу и своей симметрией, которая отражает кристаллическую структуру, проецируемую вдоль направления падающего луча.

Накопительный конвейер с нулевым давлением – Это конвейерная система, тщательно спроектированная для устранения любого давления или силы, возникающей между близко расположенными продуктами.

 Схема нулевой последовательности – Он определяется как модель эквивалентной схемы, в которой три напряжения нулевой последовательности находятся в фазе друг с другом, что приводит к нулевому фазовому сдвигу между входным и выходным напряжениями. На него влияют соединения обмоток последовательных и шунтирующих трансформаторов и конструкция их сердечника.

Компоненты нулевой последовательности – Эти компоненты относятся к равным по величине и фазным компонентам, которые возникают в результате асимметричных замыканий на землю и несбалансированных нагрузок в трехфазной системе. Они могут течь только там, где существует обратный путь к нейтрали и отличаются от импедансов прямой и обратной последовательности.

Напряжение нулевой последовательности – Определяется как одна треть суммы фазных напряжений в трехфазной системе. Математически это выражается как Va0 =1/3 (Va + Vb + Vc). Это измерение напряжения может быть получено с использованием трансформаторов напряжения определенной конфигурации или сбалансированных импедансов, подключенных к трем линиям.

Температура нулевой прочности (ZST) – Это относится к температуре, при которой материал, обычно сталь, теряет всю измеримую прочность и больше не может выдерживать какие-либо нагрузки. Это происходит из-за плавления границ зерен во время нагрева или затвердевания, что не позволяет материалу передавать силы перпендикулярно направлению затвердевания. Это критический параметр в таких процессах, как литье и сварка, где понимание температуры нулевой прочности помогает предотвратить дефекты.

Нулевая задержка – Он определяется как немедленная реакция системы или прибора при возбуждении носителей заряда, например, в эксперименте с накачкой/средним инфракрасным зондом, где генерация носителей заряда происходит мгновенно после поглощения фотона.

Нулевое приближение – Он определяется как подход, при котором энергия отдельного атома в системе определяется средней степенью порядка, преобладающей во всей системе, а не флуктуирующими конфигурациями соседних атомов. Это приближение характеризуется нечувствительностью к детальной структуре или размерности решетки.

Нулевой закон термодинамики – В нем говорится, что если две термодинамические системы находятся в тепловом равновесии с третьей, то они находятся в тепловом равновесии друг с другом, т. е. если тело «А» находится в тепловом равновесии (нет теплопередачи между ними при контакте) с телом «С», а тело «Б» находится в тепловом равновесии с телом «С», то «А» находится в тепловом равновесии с «В». Следовательно, тепловое равновесие между системами является транзитивным отношением. Говорят, что две системы находятся в состоянии теплового равновесия, если они соединены стенкой, проницаемой только для тепла, и не изменяются с течением времени. Для удобства языка иногда говорят, что системы находятся в состоянии теплового равновесия, если они не связаны друг с другом таким образом, чтобы иметь возможность передавать тепло друг другу, но все же не могут этого сделать (даже), если они соединены стеной, проницаемой только для тепла.

Нулевое время – Это время, когда заданные условия нагрузки или ограничения первоначально достигаются в испытаниях на ползучесть или релаксацию напряжений соответственно.

Переключение при нулевом напряжении (ZVS) – Он определяется как метод, который позволяет силовому ключу и диоду включаться и выключаться при нулевом напряжении, сводя к минимуму напряжения и текущие напряжения и, следовательно, уменьшая потери переключения в преобразователях.

Зета-слой – Это третий слой сплава цинка и железа, образующийся в процессе цинкования из базовой стали. Химический состав этого слоя составляет около 94 % цинка и 6 % железа. Слой Zeta имеет твердость DPN (алмазное пирамидальное число) 179 по сравнению с твердостью DPN базовой стали 159.

Дзета-потенциал – Его еще называют электрокинетическим потенциалом. Это разность потенциалов в растворе, вызванная остаточным несбалансированным распределением заряда в соседнем растворе, образующим двойной слой. Дзета-потенциал отличается от электродного потенциала тем, что он возникает исключительно в фазе раствора, т.е. он представляет собой обратимую работу, необходимую для переноса единичного заряда от бесконечности в растворе до рассматриваемой границы раздела, но не через границу раздела.

Измерения зета-потенциала – Эти измерения относятся к характеристике поверхностного заряда наноматериалов, которая используется для изучения эффективности блокирующих агентов и оценки стабильности наночастиц. Значение дзета-потенциала может быть как положительным, так и отрицательным, в зависимости от природы блокирующего агента.

Полипропилен Циглера-Натта – Это относится к полипропилену, полученному с использованием титановых катализаторов Циглера-Натта, которые обычно производятся в виде твердых материалов на носителе из хлорида магния и активируются алкилами алюминия. Этот процесс обычно используется в нескольких технологиях.

Метод настройки Циглера-Николса – Это широко используемый эвристический метод для настройки ПИД-регуляторов (пропорционально-интегрально-производных). Он обеспечивает систематический подход к определению начальных значений параметров пропорционально-интегрально-производной (пропорционального усиления, времени интегрирования и времени производной) на основе поведения управляемой системы. Целью метода является создание стабильной и быстро реагирующей системы управления, часто путем определения коэффициента усиления, который вызывает устойчивые колебания, а затем использования этих колебаний для расчета параметров пропорционально-интегрально-производной.

Протокол ZigBee – Он определяется как стандарт беспроводной связи, предназначенный для кратковременных приложений с низким энергопотреблением, в первую очередь в Интернете вещей (IoT), использующий базовый протокол Института инженеров по электротехнике и электронике IEEE 802.15.4. Он поддерживает несколько типов устройств, включая координаторы, маршрутизаторы и конечные устройства, что обеспечивает эффективное управление сетью и связь.

Зигзагообразная конфигурация – Это относится к методу соединения трех однофазных трансформаторов, который обеспечивает путь для токов нагрузки нулевой последовательности, эффективно справляясь с несбалансированными нагрузками и условиями замыкания на землю за счет построения обмоток зигзагообразным образом.

Зигзагообразные банки заземления – Эти банки используются для обеспечения четвертого провода для нагрузки фаза-земля в распределительных системах. Они используют зигзагообразную конфигурацию трансформатора для более эффективного понижения напряжения, чем трансформатор звезда-треугольник.

Зигзагообразный трансформер – Это многообмоточный трехфазный трансформатор, который иногда используется для заземления.

Зигзагообразная обмотка трансформатора – Это обмотка трансформатора специального назначения с зигзагообразным соединением или соединением «взаимосвязанной звездой», так что каждый выход представляет собой векторную сумму двух (2) фаз, смещенных на 120 градусов. Он используется в качестве заземляющего трансформатора, создающего соединение с недостающей нейтралью незаземленной трехфазной системы, чтобы обеспечить заземление этой нейтрали к опорной точке заземления, для подавления гармоник, поскольку они могут подавлять тройные (3-й, 9-й, 15-й, 21-й и т. д.) гармонические токи, для подачи трехфазного питания в качестве автотрансформатора (служащего первичным и вторичным без изолированных цепей) и для питания нестандартное, сдвинутое по фазе, 3-х фазное питание. Девятиобмоточные трехфазные трансформаторы обычно имеют три первичные и шесть одинаковых вторичных обмоток, которые можно использовать при зигзагообразном соединении обмоток.

Цинк (Zn) – Это химический элемент с атомным номером 30. Это слегка хрупкий металл при комнатной температуре и имеет блестящий сероватый вид после удаления окисления. В некоторых отношениях цинк химически подобен магнию (Mg), причем оба элемента имеют только одну нормальную степень окисления (+2), а ионы Zn2+ и Mg2+ имеют одинаковый размер. Цинк более реакционноспособен, чем железо (основной компонент стали). Под воздействием влаги и кислорода цинк образует защитный слой из оксида цинка, гидроксида цинка и карбоната цинка, который прилипает к поверхности и блокирует дальнейшую коррозию. Цинк выветривается очень медленно, поэтому покрытие обычно имеет длительный срок службы. Цинк имеет большую электроотрицательность, чем железо, и, следовательно, обеспечивает катодную (или защитную) защиту стали. Это приводит к тому, что цинк подвергается коррозии, а не сталь, если покрытие сколов или повреждено, обнажая основной металл, а также действует как гальваническая защита. Цинк имеет пять стабильных изотопов. Наиболее распространенной цинковой рудой является сфалерит (цинковая обманка), который представляет собой сульфид цинка. Цинк очищается путем пенной флотации руды, обжига и окончательной экстракции с использованием электричества (электродобыча). В более чистой форме цинк доступен в виде слябов, слитков, дроби, порошка и пыли. Слябовой цинк выпускается трех марок. Пределы содержания примесей очень важны, когда цинк используется в целях легирования. Превышение предельных значений примесей может привести к ухудшению механических и коррозионных свойств. Чистая цинковая дробь используется в основном для добавок в электрогальванические ванны, а цинковый порошок и пыль используются в аккумуляторах и в улучшенных антикоррозионных красках.

Воздушно-цинковые батареи – Эти батареи определяются как электрохимические элементы, в которых используются аноды из цинкового порошка, каталитические катоды и щелочной электролит, где кислород воздуха служит активным катодом. Они известны своей высокой энергоемкостью и пологими кривыми разряда, хотя срок их службы обычно составляет от 1 до 3 месяцев из-за утечки воздуха.

Отливки из цинкового сплава – Цинковые сплавы широко используются как при гравитационном, так и при литье под давлением. При использовании в качестве обычных литейных сплавов цинковые сплавы можно отливать с использованием таких процессов, как литье под высоким давлением, литье под низким давлением, литье в песчаные формы, литье в постоянные формы (чугун, графит или гипсовые формы), центробежное литье (формы из силиконовой резины), литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям), непрерывное или полунепрерывное литье и центробежное литье. Новый процесс включает полутвердое литье, для которого можно использовать несколько методов. Коррозия не вызывает беспокойства в большинстве случаев применения. Однако для отливок, подвергшихся коррозионному воздействию средней и сильной степени, следует ожидать некоторой потери свойств. Длительное старение также может вызвать небольшую потерю свойств; Эффект варьируется от сплава к сплаву и зависит от используемого метода литья. Все цинковые литейные сплавы обладают отличными механическими свойствами:длительным сроком службы инструмента, низкими силами резания, хорошей чистотой поверхности, низким износом инструмента и небольшим образованием стружки. Обычные операции механической обработки, выполняемые с этими сплавами, включают сверление, нарезание резьбы, развертывание, протяжку, фрезерование, точение, фрезерование, нарезание резьбы и распиливание. Отливки из цинкового сплава можно удобно соединять пайкой или пайкой, а также с помощью определенных методов сварки с использованием наполнителей на основе цинка. Припои на основе кадмия, олова или свинца не рекомендуются, поскольку они могут вызвать проблемы межкристаллитной коррозии, если только отливки не покрыты толстым слоем никеля или меди перед пайкой. Появляются новые припои на основе цинка. Клеевое соединение или механические крепления также являются отличными методами соединения отливок. Отливки из цинка можно клепать, ставить на столбы и обжимать. Резьбовые крепления, в том числе саморезы, не следует затягивать слишком сильно, а следует затягивать с рекомендуемыми моментами затяжки. При проектировании деталей, работающих при высоких температурах (50°С и выше), необходимо учитывать потерю крутящего момента до 40 %. Существенной потери крутящего момента можно избежать, используя специальные крепежные детали, в том числе конусные (пружинные или тарельчатые) или подходящие звездчатые шайбы.

Покрытие из цинкового сплава – Это процесс, при котором тонкий слой сплава на основе цинка наносится на металлический предмет, обычно посредством электроосаждения, для улучшения его коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида. Это покрытие образует жертвенный слой, защищающий основной металл от ржавчины и других форм коррозии. Обычные цинковые сплавы, используемые при гальваническом покрытии, включают цинк-никель и цинк-железо.

Хлорид цинка и аммония – Это типичный компонент флюсового раствора, используемого на этапе очистки в процессе цинкования.

Цинковая обманка – Это минеральная форма сульфида цинка (ZnS) с кубической кристаллической структурой. Он также известен как сфалерит и представляет собой обычную сульфидную руду цинка. Цинковая обманка имеет соотношение атомов цинка и серы 1:1, ионы расположены тетраэдрически.

Цинко-бромный проточный аккумулятор – Он определяется как тип проточной батареи, которая отличается высокой плотностью энергии и может заряжаться и разряжаться с большой емкостью и длительным сроком службы, используя водный раствор бромида цинка в качестве основного реагента. Это позволяет часто производить глубокую разрядку на 100 % без ущерба для производительности. Его конструкция обеспечивает безопасность и возможность вторичной переработки.

Цинковые обжиги – Это продукт реакции сульфидно-цинковых концентратов и, возможно, других первичных или вторичных цинксодержащих материалов, который обжигается в печи при высокой температуре или продувается воздухом.

Патина карбоната цинка – Это относительно нерастворимый слой карбоната цинка, который образуется при воздействии атмосферных воздействий оцинкованного покрытия, обеспечивая дополнительную защиту от коррозии и устойчивость к истиранию.

Угольно-цинковые батареи – Это тип гальванического элемента, в котором в качестве анода используется цинк, в качестве катода – диоксид марганца, а в качестве электролита – хлорид аммония или хлорид цинка. Он предлагает экономичный источник питания с приемлемой производительностью для нескольких приложений.

Цинковые литейные сплавы – Цинковые литейные сплавы имеют дендритную/эвтектическую микроструктуру. Доэвтектические сплавы затвердевают с дендритами, богатыми цинком (эта), тогда как заэвтектические сплавы затвердевают с дендритами, богатыми алюминием. Крайне важно бережно обращаться со всеми цинк-алюминиевыми литейными сплавами, чтобы предотвратить чрезмерное накопление вредных примесных элементов, таких как свинец, кадмий, олово и железо, среди других. Перекрестное загрязнение, вызванное плавлением сплавов в печах, используемых для литья медных и алюминиевых сплавов или железа, особенно проблематично, поскольку эти сплавы содержат элементы, вредные для цинковых сплавов. Проблемы чистоты привели к тому, что производители потребовали, чтобы при производстве цинковых литейных сплавов использовалось только 100 % первичного материала. A maximum 50 % remelt of foundry returns to the melting furnace is acceptable during the making of castings. Zinc alloys have low melting points, need relatively low heat input, do not need fluxing or protective atmospheres, and are non-polluting. The rapid chilling rate inherent in zinc die castings results in minor property and dimensional changes with time, particularly if the casting is quenched from the die rather than air cooled. Although this is rarely a problem, a stabilizing heat treatment can be applied prior to service if rigid dimensional tolerances are to be met. The higher the heat treatment temperature, the shorter the stabilizing time needed with 100 deg C is a practical limit to prevent blistering of the casting or other problems. A common treatment consists of 3 hours to 6 hours at 100 deg C, followed by air cooling. The time extends to 10 hours to 20 hours for a treatment temperature of 70 deg C. Because of their high fluidity, zinc alloys can be cast in much thinner walls than other die castings alloys, and they can be die-cast to tighter dimensional tolerances. Zinc alloys allow the use of very low draft angles. In some cases, a zero draft angle is possible.

Zinc castings – These castings refer to components fabricated through the die-casting process using zinc alloys, characterized by their ability to be produced rapidly, with intricate detail, tight dimensional tolerances, and excellent surface finish. They are known for their thin-wall casting capability, good machinability, and receptiveness to different finishing techniques, making them widely applicable in industries such as automotive and electronics.

Zinc chloride (ZnCl2) – It is a chemical compound composed of zinc and chlorine. It is a white, crystalline, and hygroscopic solid that readily absorbs moisture from the air. It is highly soluble in water and has several industrial applications, including use as a flux, dehydrating agent, and in textile and paper processing.

Zinc coated sheet and strip – In this the sheet and strip are coated with zinc (i) by dipping in a bath of molten zinc with the mass of the zinc varies in general between 100 grams per square meter to 700 grams per square meter total on both the sides and the coating having a spangle, minimized spangle, or without spangle finish, and (ii) by electrolytic deposition with the mass of the zinc varying in general between 7 grams per square meter and 107 grams per square meter on each side corresponding to a coating thickness of 1 micro-meter to 15 micro-meters on each side. After zinc coating, the surfaces can be passivated by chromating or phosphating.

Zinc-coated steel – It is also known as galvanized steel. It is steel that has been coated with a layer of zinc to protect it from corrosion. This coating acts as a barrier, preventing the steel from rusting when exposed to moisture and oxygen. The zinc also provides sacrificial protection, meaning it corrodes preferentially to the steel if the coating is damaged.

Zinc coating – It is a protective layer of zinc applied to a metal surface, typically steel, to prevent corrosion (rusting). This process, frequently called galvanizing, uses zinc’s ability to act as a sacrificial anode, meaning it corrodes preferentially to the underlying metal, hence protecting it from rust. The use of zinc as a coating to protect steel and iron from corrosion is the largest single application for the metal worldwide. Metallic zinc coatings are applied to steels namely (i) from a molten metal bath (hot dip galvanizing), (ii) by electrochemical means (electro-galvanizing), (iii) from a spray of molten metal (metallizing), and (iv) in the form of zinc powder by chemical / mechanical means (mechanical galvanizing). Zinc coatings are applied to several different types of products, ranging in size from small fasteners to continuous strip to large structural shapes and assemblies.

Zinc-cobalt plating – Zinc-cobalt coatings contain 0.6 % to 2 % cobalt. Zinc-cobalt alloys find extensive use for relatively inexpensive components in applications which need improved abrasion resistance and corrosion protection. Typically, an 8 micrometers film with 1 % cobalt lasts up to 500 hours in a neutral salt spray test before red rust appears if the proper chromate is applied. Some reduction in corrosion resistance is experienced after exposure to high temperature, but not as much as with zinc-iron alloys. A unique attribute of zinc-cobalt is its corrosion resistance to sulphur di-oxide in accelerated corrosion tests. This suggests that these coatings can be suitable for use in sulphur-containing corrosive environments. There are two types of zinc-cobalt plating baths namely acid and alkaline. Alkaline baths are preferred for tubes and other configurations with internal unplated areas. Exposure to acidic electrolyte reduces the corrosion resistance of such parts. Available chromates include clear, yellow, iridescent and black.

Zinc concentrate – It is a processed mineral material containing a high concentration of zinc, typically extracted from zinc ore through beneficiation processes like flotation. It is a crucial intermediate product used in the production of metallic zinc and different zinc-containing products.

Zinc deposits – These deposits refer to the different morphological forms of zinc which are plated from aqueous alkaline electrolytes, which can include heavy spongy, dendritic, filamentous mossy, boulder, and layer-like structures, each influenced by factors such as substrate type, surface treatment, electrolyte composition, and current density. For practical applications, well-adherent boulder or layer-like deposits are preferred, while other forms can hinder performance in battery cycling.

Zinc di-alkyl-di-thio-phosphate (ZDDP) – It is a chemical compound widely used as an anti-wear and antioxidant additive in lubricants, particularly in engine oils. It’s a coordination compound consisting of zinc bound to the anion of a di-alkyl-di-thio-phosphoric acid. Zinc di-alkyl-di-thio-phosphates are known for their ability to form protective tribo-films on metal surfaces under friction, which reduces wear and extends the life of engine components.

Zinc dust – It is a fine powder composed of metallic zinc. It is characterized by its bluish-gray colour and is used as a reducing agent, a pigment in corrosion-resistant coatings, and in several industrial applications. It is produced by condensing zinc vapour and is frequently spherical in shape.

Zinc electrode – It is defined as a component in nickel-zinc battery technology, typically composed of zinc oxide mixed with additives like calcium oxide, which improve conductivity and anti-corrosive properties, while also influencing discharge product solubility and cell energy density.

Zinc flake coatings  – These are non-electrolytically applied coatings, which provide good protection against corrosion. These coatings consist of a mixture of zinc and aluminium flakes, which are bonded together by an inorganic matrix. The specifications for zinc flake coatings are defined in International Organization for Standardization standard ISO 10683 and also in European standard EN 13858. ISO 10683 sets out the requirements for zinc flake coatings for threaded fasteners and EN 13858 describes the requirements for zinc flake coatings for fasteners with no thread and for other parts as well. There are three groups of zinc flake coatings namely (i) zinc flake coatings containing Cr (VI) (hexavalent chromium) with surfaces containing Cr (VI) provide higher anti-corrosion protection with a thinner coating, but Cr (VI) is carcinogenic and poses a potential risk to the environment, (ii) solvent-based Cr (VI)-free zinc flake coatings, and (iii) water-based Cr (VI)-free zinc flake coatings.

Zinc flake powder – It is made from spherical zinc powder by dry ball milling with lubricants. Zinc flake powder has stronger covering, floating and shielding properties as well as better metallic lustre than spherical zinc powder.

Zinc-ion battery (ZIB) – It is defined as energy storage device which utilizes zinc as the charge carrier, offering advantages such as low cost, environmental friendliness, safety, and a long life cycle compared to lithium-ion batteries. They feature high volumetric energy density and operate with aqueous electrolytes, avoiding issues like dendrite formation.

Zinc hydroxide  – It is the corrosion product formed in response to the presence of moisture on galvanized articles.

Zinc-iron alloy layers  – These are inner layers of the galvanized coating formed from interdiffusion reactions between iron in the base steel and molten zinc metal, (e.g., delta, gamma, and zeta layers).

Zinc-iron plating – It is a process where a thin layer of zinc alloyed with a small amount of iron is deposited onto a metal substrate, typically steel. This alloy coating provides improved corrosion resistance compared to plain zinc plating and is frequently used as an alternative to cadmium plating. The iron content in the coating is normally between 0.4 % and 1 % by weight. Zinc-iron plating involves depositing a layer of zinc alloyed with iron onto a metal surface. The iron content in the deposit is a key factor in its properties. Zinc-iron plating produces alloys containing 15 % to 25 % iron (Fe) as-plated. Advantages of this alloy are good weldability and ductility. It is electroplated on steel coil and strip for auto bodies. Strip for the manufacture of automotive components is also plated in baths that produce 1 % Fe in the alloy deposit, a special feature of this alloy is its suitability for deep black chromating. The corrosion resistance of zinc-iron is normally lower than that of the other zinc alloys, especially after exposure to high temperatures such as those encountered by under-the-hood automotive components.

Zinc mine – It is defined as a location where zinc ores, which typically contain 5 % to 15 % zinc, are extracted for processing and production of zinc metal. The majority of zinc mines are operated underground, with some utilizing open pit methods.

Zinc nickel (Zn-Ni) – It is an alloy coating, typically composed of 85 % to 88 % zinc and 12 % to 15 % nickel, used to protect metal surfaces from corrosion. This alloy is applied through electro-plating, where a layer of zinc-nickel is deposited onto a base metal, normally steel, using an electric current. This coating offers superior corrosion resistance compared to zinc alone, particularly in demanding environments.

Zinc-nickel alloy – Zinc-nickel alloys produce the highest corrosion resistance of electroplated zinc alloys. These alloys contain from 5 % to 15 % nickel. Corrosion resistance improves with nickel content up to 1 % to 18 %. Beyond this range the alloy becomes more noble than steel and loses its sacrificial protection property. An alloy containing 10 % to 13 % nickel is electro-plated on steel strip and coil as an alternative to zinc-iron or electro-galvanizing. An advantage of this composition is the formability of the steel after coiling. For components, chromatizing is needed. However, best results are achieved on alloys containing 5 % to 10 % nickel Ni. For alloys in this range of nickel content, corrosion resistance to neutral salt spray reaches 1000 hours or more before red rust. An advantage of zinc-nickel alloys is their retention of 60 % to 80 % of their corrosion resistance after forming and after heat treatment of plated components. This attribute makes these alloys suitable for automotive applications such as fasteners, brake and fuel lines, and other under-the-hood components.

Zinc-nickel alloy coated sheet and strip – In this product sheet or strip is coated electrolytically with a zinc-nickel alloy, with a coating thickness normally between 1 micro-meter to 8.5 micro-meters per side.

Zinc-nickel alloys plating – Zinc-nickel alloys plated from alkaline baths have shown potential as substitutes for cadmium coatings. Available chromates are clear, iridescent, bronze, and black. Alkaline formulations are preferred for their ease of operation and since they provide more uniform alloy composition and better overall corrosion resistance, especially on tubing and on internal configurations of parts.

Zinc ore – It is a naturally occurring rock or mineral deposit containing zinc, a metallic element used in several industrial applications. It is not found as a pure metal in the earth, but rather as compounds like zinc sulphide (sphalerite), zinc carbonate (smithsonite), and zinc silicate. These ores are mined and processed to extract the zinc metal.

Zinc oxide  – Combined with oxygen, zinc is available as zinc oxide powder. Zinc oxide is used as a pigment in primers and finish paint, as a reducing agent in chemical processes, and as a common additive in the production of rubber products. Zinc oxide is also the basic corrosion product formed almost instantaneously on freshly galvanized articles after withdrawal from the molten zinc metal.

Zinc oxide nano-particles – These nano-particles are defined as nano-structured zinc oxide materials which show unique properties different from their bulk counterpart, and they are utilized in several applications including chemical sensors, photo-catalysis, and opto-electronics because of their excellent structural, electrical, and optical characteristics.

Zinc patina  – It is relatively insoluble zinc carbonate layer which forms as the galvanized coating weathers, providing added corrosion protection and abrasion resistance.

Zinc phosphate coating – It is a type of chemical conversion coating used to treat metal surfaces, mainly steel, to improve corrosion resistance and improve the adhesion of subsequent coatings like paint. They are formed by reacting the metal surface with a phosphate solution, resulting in a crystalline layer of zinc phosphate. This layer acts as a barrier to corrosion and provides a good foundation for other finishes. Zinc phosphate coatings are inorganic, crystalline layers formed on metal surfaces through a chemical reaction.

Zinc plating – It is a process in which a thin layer of zinc is electroplated onto a metal substrate, typically steel or iron. The main purpose of zinc plating is to provide corrosion resistance to the underlying metal, helping prevent rust and degradation when exposed to moisture and air. The zinc layer acts as a sacrificial barrier, corroding first before the base metal does, offering protection over time. The plating process is relatively simple and cost-effective, making it widely used in manufacturing. Zinc Plating also provides a smooth, shiny finish which improves the aesthetic appearance of the product. It is frequently used in industries such as automotive, construction, and electronics.

Zinc powder – It refers to a finely divided form of metallic zinc, typically with particles ranging from sub-micron to a few hundred micro-meters in size. This powder is used as a raw material to create several components and products through powder processing techniques. The high surface area of zinc powder makes it reactive and suitable for several applications, including chemical reactions and as a component in batteries.

Zinc refining – It is defined as a process mainly involving electrolysis to recover metallic zinc from ores, with techniques such as electro-winning representing over 80 % of global zinc production. It also includes the recovery of by-products such as indium and other minor metals through electrolytic methods.

Zinc-rich paint  – It is also called cold galvanizing. It is the material used to touch-up and or repair hot-dipped galvanized surfaces, providing barrier protection and some cathodic protection (if the concentration of zinc is above 94 % in dry film thickness).

Zinc smelting – It is defined as the process of extracting zinc metal from its ores, mainly through methods such as roasting zinc concentrates to produce zinc oxide, which is then reduced by carbon in furnaces at high temperatures. This process includes various techniques like blast furnace processing and use of vertical retorts to efficiently produce zinc.

Zinc solder  – It is the material which is used to touch-up and / or repair hot-dip galvanized surfaces.

Zinc spelter – It typically refers to impure zinc, frequently in the form of slabs, got from the reduction of zinc ores. It is a commercially available form of zinc but contains impurities like lead and sometimes copper. Zinc spelter can also refer to a zinc-lead alloy which resembles bronze in appearance when aged.

Zinc stearate – It is a fine, white powder which acts as a lubricant. It is used to reduce friction during the pressing and compacting of metal powders, which helps prevent die wear and improves the flow of powder into the die cavity. This results in a more consistent and defect-free powder compact, known as a green compact.

Zinc sulphate – It is a chemical compound with the formula ZnSO4, normally known as white vitriol. It is an inorganic compound. It forms hydrates ZnSO4.nH2O, where ‘n’ can range from 0 to 7. All are colourless solids. The most common form includes water of crystallization as the heptahydrate, with the formula ZnSO4·7H2O.

Zinc sulphide (ZnS) – It is a naturally occurring inorganic compound with the chemical formula ZnS. It is a white, crystalline material which is normally found as the mineral sphalerite. Pure zinc sulphide is white, but it can appear black because of the impurities. It has several applications, including use as a pigment, in optics, and as a component in electronic devices because of its luminescent properties.

Zinc sulphide films – These are thin layers of the compound zinc sulphide (ZnS) which are used in several opto-electronic and optical applications because of their unique properties. These films are known for their wide band-gap, high refractive index, and ability to transmit light in the visible and infrared spectrum.

Zinc sulphide nano-particles – These nano-particles are defined as nano-scale structures of zinc sulphide which show unique morphologies, such as one-dimensional nano-wires and three-dimensional micro-spheres, and possess significant opto-electronic properties, making them suitable for applications in solar cells and photo-detectors.

Zinc worms – These are surface imperfections, characteristic of high-zinc brass castings, which occur when zinc vapour condenses at the mould / metal interface, where it is oxidized and then becomes entrapped in the solidifying metals.

Zincrometal – It is a steel coil-coated product consisting of a mixed-oxide underlayer containing zinc particles and a zinc-rich organic (epoxy) topcoat. It is weldable, formable, paintable, and compatible with normally used adhesives. Zincrometal is used to protect outer body door panels in automobiles from corrosion.

Zircon  – It is a mineral belonging to the group of nesosilicates and is a source of the metal zirconium. Its chemical name is zirconium (IV) silicate, and its corresponding chemical formula is ZrSiO4. An empirical formula showing some of the range of substitution in zircon is (Zr1-y, REEy)(SiO4)1-x(OH)4x-y. Zircon precipitates from silicate melts and has relatively high concentrations of high field strength incompatible elements. For example, hafnium is almost always present in quantities ranging from 1 % to 4 %. The crystal structure of zircon is tetragonal crystal system. The natural colour of zircon varies between colourless, yellow-golden, red, brown, blue, and green.

Zirconia – It is also known as zirconium dioxide (ZrO2). It is a white crystalline oxide of zirconium. It is a versatile material with applications ranging from jewelry to dental implants and even nuclear reactors. It is also known as a popular diamond simulant called cubic zirconia.

Zirconia grain stabilization – It refers to the process of preventing the phase transformation of zirconium di-oxide (zirconia) from its tetragonal or cubic form to its monoclinic form at lower temperatures by adding a stabilizing agent like yttria. This transformation can cause a substantial volume expansion and lead to cracking and failure of the material. By stabilizing the tetragonal or cubic phase, the material’s strength and toughness are improved, making it more durable and suitable for several applications.

Zirconia refractories  – These are refractories mainly composed of zirconium oxide (ZrO2). They are frequently used for glass furnaces since they have low thermal conductivity, are not easily wetted by molten glass and have low reactivity with molten glass. These refractories are also useful for applications in high temperature construction materials.

Zirconia toughened alumina (ZTA) – It is a composite material made from alumina and zirconia. It combines the outstanding characteristics of both materials. Compared to conventional alumina, zirconia toughened alumina possesses superior hardness, higher flexural strength, and similar density. Compared to conventional zirconia, it possesses a lower coefficient of linear thermal expansion and higher thermal conductivity. By leveraging these features, zirconia toughened alumina has been widely adopted in milling parts and wear-resistant parts which need cooling. Zirconia-toughened is frequently used in structural applications, cutting tools, and medical devices.

Zirconium (Zr) – It is a chemical element having atomic number 40. Pure zirconium is a lustrous transition metal with a greyish-white colour that closely resembles hafnium and, to a lesser extent, titanium. It is solid at room temperature, ductile, malleable and corrosion-resistant. The mineral zircon is the most important source of zirconium. Besides zircon, zirconium occurs in over 140 other minerals, including baddeleyite and eudialyte. Majority of zirconium is produced as a byproduct of minerals mined for titanium and tin. Zirconium forms a variety of inorganic compounds, such as zirconium dioxide, and organometallic compounds, such as zirconocene dichloride. Five isotopes occur naturally, four of which are stable. The metal and its alloys are mainly used as a refractory and opacifier. The properties of zirconium indicate that it is ductile and has useful mechanical properties similar to those of titanium and austenitic stainless steel. Zirconium has excellent resistance to several corrosive media, including super-heated water, and it is transparent to thermal energy neutrons. Because of these properties, zirconium is used in water-cooled nuclear reactors as cladding for uranium fuel. In 1958, zirconium became available for industrial use and began to supplant stainless steel as a fuel cladding in commercial power station nuclear reactors. Also, the chemical-processing industries began to use zirconium in several severe corrosion environments. Zirconium also finds uses in flashbulbs, biomedical applications and water purification systems. Zirconium alloys are used to clad nuclear fuel rods because of their low neutron absorption and strong resistance to corrosion, and in space vehicles and turbine blades where high heat resistance is necessary.

Zirconium alloys – These are defined as metallic materials mainly composed of zirconium, frequently alloyed with elements such as tin, niobium, chromium, iron, and hafnium. These alloys are used extensively in the nuclear industry for applications like fuel cladding, fuel channels, and structural components in water-cooled reactors. These alloys, including Zircaloy-1, Zircaloy-2, and Zircaloy-4, are selected for their superior corrosion resistance and mechanical properties under reactor conditions.

Zirconium alloy welding – Zirconium alloys are weldable with procedures and equipment are similar to those used for welding titanium and austenitic stainless steels. Zirconium has a low coefficient of thermal expansion, which contributes to low distortion during welding. Because of the reactivity of zirconium with oxygen, nitrogen, and hydrogen, the metal is to be shielded during welding with high-purity inert gas or a good vacuum. Also, zirconium is to be free of oil, grease, and dirt to avoid the dissolving of carbon-containing and oxygen-containing materials, which can embrittle the metal or create porosity and can reduce the corrosion-resistant properties of the metal. Zirconium and its alloys are available in two general categories namely commercial grade and reactor grade. Commercial-grade zirconium designates zirconium which contains hafnium as an impurity. Reactor-grade zirconium designates zirconium from which majority of the hafnium has been removed to make it suitable for nuclear reactor applications. Since pure zirconium has relatively low mechanical properties, different alloying elements are added to enhance its mechanical properties. Zirconium and its alloys are available in plate, sheet, bar, rod, and tubing form in a variety of material specifications.

Zirconium alloy welding process – Zirconium alloys are highly reactive to oxygen and nitrogen in air at high temperatures. Hence, the selected welding processes and procedures are to be capable of shielding the weldment and heat-affected zones (HAZ) from contamination. The use of fluxes is normally avoided, since reactivity with the chemicals in the fluxes causes brittleness and can reduce the corrosion resistance of zirconium weldments. The welding processes which can be used for welding are (i) gas tungsten arc welding, (ii) gas metal arc welding, (iii) plasma arc welding, (iv) electron beam welding, (v) laser beam welding, (vi) friction welding, (vii) resistance welding, (viii) resistance spot welding, and (ix) resistance seam welding. The selection of a welding process depends on several factors, e.g., weld joint, tensile and corrosion-resistant property requirements, cost, and design configuration. Gas-tungsten arc welding is very widely used process for joining zirconium alloys. It uses techniques similar to those used for welding stainless steel, i.e., the direct current power supply is connected for straight polarity (electrode negative, DCEN). Two desirable features are a contactor for making and breaking the arc and high-frequency arc starting. Plasma arc welding is also commonly used, especially for autogenous welding of butt joint thicknesses from 3 millimeters to 1.5 millimeters. Gas-metal arc welding is occasionally used for joint thicknesses from 3 millimeters or more, because of its more-rapid weld time and the consequent savings in shielding gas and production time. Weld quality is more difficult to maintain, because of weld spatter and arc instability, which result in weld contamination and weld defects. Electron-beam welding is rarely used, because of high equipment operating cost as well as weld chamber size limitations. Laser-beam welding has had very limited use in joining zirconium and has been applied mainly in nuclear reactors. Friction welding is used to join zirconium tubes to zirconium rods, as well as to dissimilar metal alloys (e.g., zirconium to stainless steel) for heat-exchanger applications. Resistance welding is especially useful for the seam or spot welding of thin sheets, since no shielding is needed.

Zirconium carbide (ZrC) – It is a hard, refractory ceramic material known for its high melting point, high thermal and electrical conductivity, and strong chemical resistance. It has a metallic gray colour and a cubic crystal structure. It is frequently used in aerospace and nuclear applications because of its strength and ability to maintain properties at high temperatures.

Zirconium carbide cermets -These are composite materials combining the hardness of zirconium carbide (ZrC) ceramic with the toughness and ductility of a metallic component, typically a metal like nickel, cobalt, or tungsten. These materials are engineered to leverage the beneficial properties of both ceramic and metallic phases, resulting in materials with high temperature strength, wear resistance, and fracture toughness.

Zirconium casting – It refers to the process of creating zirconium or zirconium alloy components by melting the metal and pouring it into a mould to solidify into the desired shape. This technique is similar to titanium casting, but zirconium alloys are more reactive at high temperatures, needing careful process control. Zirconium casting utilizes two melting methods namely vacuum arc skull melting and vacuum induction melting. Both furnace systems are capable of melting all reactive alloys. Castings can be produced with the receiving moulds in a static mode as well as by centrifugal casting. Centrifugal casting is accomplished by mounting the moulds on a turntable. This setup utilizes a centre sprue with a runner system to feed from the outside of the mould in. The mould is filled against the centrifugal forces, allowing a slower fill rate and reducing the potential for entrapped gases in the casting.

Zirconium di-boride  (ZrB2) – It is a highly covalent refractory ceramic material with a hexagonal crystal structure. Zirconium di-boride is an ultra-high temperature ceramic (UHTC) with a melting point of 3,246 deg C. This along with its relatively low density of around 6.09 grams per cubic centimeters (measured density can be higher because of hafnium impurities) and good high temperature strength makes it a candidate for high temperature aerospace applications such as hypersonic flight or rocket propulsion systems. It is an unusual ceramic, having relatively high thermal and electrical conductivities, properties it shares with iso-structural titanium di-boride and hafnium di-boride. Zirconium di-boride parts are normally hot pressed (pressure applied to the heated powder) and then machined to shape. Sintering of zirconium di-boride is hindered by the  material’s covalent nature and presence of surface oxides which increase grain coarsening before densification during sintering. Pressure-less sintering of zirconium di-boride is possible with sintering additives such as boron carbide and carbon which react with the surface oxides to increase the driving force for sintering but mechanical properties are degraded compared to hot pressed zirconium di-boride. Additions of around 30 volume percent silicon carbide (SiC) to zirconium di-boride is frequently done to improve oxidation resistance through silicon carbide creating a protective oxide layer which is similar to aluminum’s protective alumina layer.

Zirconium oxide based cermets – Zirconia is a ceramic material which can be bonded with metal to give useful refractory products. Even when combined with only small quantities of metal, such as 5 % to 15 % titanium, strong and thermal shock resistant materials suitable for crucibles to melt rare and reactive metals can be produced. If the zirconium oxide is combined with molybdenum, the resulting cermet shows excellent corrosion resistance against molten steel, in addition to high-temperature strength and limited sensitivity to thermal shock, especially when the metal content is around 50 % by volume. Thermocouple sheaths for temperature measurements of metallic melts, extrusion dies used for forming non-ferrous metals, and wear resistant parts made from these cermets with somewhat higher ceramic content, such as 60 % by volume, are some of the applications.

Zirconium oxide refractory – It consists of refractory products consisting substantially of zirconium di-oxide. It is known for their high temperature resistance and chemical stability. Zirconium oxide casting r efractories are used in several high-temperature applications, including furnace linings, crucibles, and casting nozzles, because of their exceptional properties.

Zirconium powder – It is a fine, particulate form of the metallic element zirconium. It’s typically a grayish-white or bluish-black powder, depending on its purity and form, and is characterized by its high flammability in its dry state. Zirconium powder can be produced through various methods and is used in a wide range of applications, including pyrotechnics, explosives, and as a component in alloys.

Zirconium oxy-chloride (ZrOCl2) – It is a chemical compound used in textile treatments, particularly in fire retardant applications, frequently combined with citric acid and hydrochloric acid. It is utilized to improve the flame resistance of materials like wool fabric under specified conditions.

Zirconium titanate – It is also called lead zirconate titanate (PZT). It is defined as a ceramic perovskite material. It is known for its significant piezo-electric properties, which enable it to change shape when an electric field is applied. It is widely used in many industrial applications because of its high performance, low loss, and versatility in fabrication into different forms.

Zircon refractory – It consists of refractory products consisting substantially or entirely of crystalline zirconium orthosilicate (ZrSiO4). Zircon refractories are specialized ceramic materials known for their exceptional resistance to high temperatures and chemical corrosion. These materials are widely used in industries like metallurgy, glass manufacturing, and ceramics because of their ability to withstand harsh conditions without substantial degradation.

ZK60 alloy – It refers to a magnesium alloy which is known for its limited precipitation hardening and is improved in strength through the co-addition of minor elements such as calcium (Ca) and erbium (Er), resulting in ultra-high tensile and yield strengths.

Z-mill – It is also known as a Sendzimir mill. It is a type of cold rolling mill known for its ability to produce high-quality, thin-gauge steel sheets and plates with precise tolerances and surface finishes. It achieves this through a unique design featuring multiple small-diameter work rolls backed by a series of larger backup rolls. This configuration allows for high rolling forces and precise control over the rolling process, resulting in minimal surface defects and consistent thickness.

Zonal safety analysis (ZSA) – It is defined as a tool in the system safety process which examines the proximity aspects of individual system installations and assesses the potential for mutual influence between systems installed in close proximity.

Zone  – It typically refers to a defined area or region within a system, structure, or process which is distinguished by specific characteristics or functionalities. These zones can be created for different purposes, such as designating different areas within a building for specific uses, defining areas of risk in hazardous environments, or establishing regions with specific regulations or tolerances.  In geology, zone is an area of distinct mineralization. Zone is also any group of crystal planes that are all parallel to one line, which is called the zone axis.

Zone axis – In crystallography, it is a crystallographic direction which is parallel to the intersection line of two or more crystal planes. Essentially, it is the direction along which these intersecting planes align.

Zone control – It is a feature in conveyor systems where different zones of the conveyor can be controlled independently, allowing for better energy efficiency and product handling.

Zoned heating – It refers to a system that divides a furnace into multiple temperature-controlled areas (zones) to optimize heating efficiency. Instead of heating the entire furnace to a single temperature, zoned systems allow for different temperatures in different areas, based on needs and preferences. This approach can lead to substantial energy savings.

Zone melting – It means highly localized melting, normally by induction heating, of a small volume of an otherwise solid metal piece, normally a metal rod. By moving the induction coil along the rod, the melted zone can be transferred from one end to the other. In a binary mixture where there is a large difference in composition on the liquidus and solidus lines, high purity can be attained by concentrating one of the constituents in the liquid as it moves along the rod.

Zone of oxidation  – It is the upper portion of an ore-body which has been oxidized.

Zone, primary combustion – In this zone of combustion, the primary combustion takes place. It is defined as the region within a combustion chamber where a portion of the air is mixed with fuel at an optimal air / fuel ratio, typically around 15:1, for facilitating efficient burning of the fuel. This zone is characterized by a toroidal vortex that stabilizes the flame and promotes the rapid ignition of fuel droplets.

Zone refining – It is a technique which is used to purify materials, especially metals and semiconductors, by repeatedly melting and solidifying a small zone of the material. Impurities tend to concentrate in the molten zone, leaving behind a purer solid as the zone moves. This process is repeated multiple times to achieve high levels of purity.

Zones concept, sintering – Typical sintering furnaces can be thought of as having three or more interconnected zones (depending on the powder material being sintered), each with a separate function. The sintering process consists of several sequential phases, each needing a unique combination of temperature, time and atmosphere composition, flow, direction, and circulation. Each phase of the sintering process occurs in a specific zone of the furnace. Separating these zones and phases conceptually improves design flexibility. A close match between the temperature and atmosphere of each zone and the function of each phase results in an optimum overall sintering process. In a single system, the base nitrogen can be modified with other gases or active ingredients to produce an appropriate and optimum atmosphere composition for each sintering phase before introduction into proper furnace zone.

Zone segregation – It refers to the separation of different groups or elements into distinct areas or zones. This can apply to different contexts, including social groups, waste management, and even network security.

Zone segregation, steel ingot – It refers to the uneven distribution of chemical elements or phases within the solidified metal, creating distinct zones with varying compositions. This occurs during the solidification process when some elements prefer to remain in the liquid phase while others solidify into the metal structure, leading to localized variations in composition. Zone segregation in the steel ingots cannot be eliminated completely by rolling or forging, though the shape of the segregated zone possibly can be changed, e.g., square-shape segregation frequently appears in the cross section of hot rolled steel. Hence, heat treatment distortion Is intensified because of this segregation.

Zone, sintering – In powder metallurgy, it consists of highly localized, progressive heating during sintering to produce a desired grain structure, such as grain orientation, and directional properties without subsequent working.

Zones, reheating furnace – A reheating furnace, used in steel and metalworking industries, is typically divided into three or more zones to gradually heat metal stock to the desired temperature. These zones are namely preheating zone, heating zone, and soaking zone. Each zone has specific functions and temperature profiles. Some furnaces can have more than one heating zone. In the preheating zone, the charged steel material is preheated. The role of the preheating zone is to increase the temperature of the steel material progressively. Slow heating of the steel surface initially is necessary for the control of the thermal stresses in the steel material. In the heating zone the surface temperature of the steel material is raised rapidly. The majority of heat absorption by steel material is accomplished in this zone. In the soaking zone, the internal temperature of the steel material is controlled so as to have as far as possible a uniform temperature throughout the cross section of the steel material. The temperature of this zone is progressively increased so as to have the target or desired discharging temperature for the steel material. In the reheating furnace, the major amount of heating takes place in the heating zone. The temperature uniformity up to desired limits between the core and the surface of the steel material is achieved in the soaking zone. The flue gases move in a direction opposite to that of the steel material and thus ensures considerable amount of waste heat recovery by convection in the preheating zone. Preheating zone is also sometimes called the recuperative zone. The velocity and the retention time of the exhaust gases in the furnace are important for the effective transfer of its sensible heat to the steel material.

Zoning – It is a device of land use planning. The word is derived from the practice of designating permitted uses of land based on mapped zones which separate one set of land uses from another. Zoning can be use-based (regulating the uses to which land can be put) or it can regulate building height, lot coverage and similar characteristics or some combination of these.

Zoom – In image processing, zoom refers to the geometric transformation which magnifies or reduces the size of an image. It is a way to make an image appear larger or smaller, frequently to reveal details or fit it within a display area. Zooming can be achieved through different methods, including optical zoom (using lens movement) and digital zoom (image processing).

Zoom scope sight – It is an optical device which uses a telescopic lens system to magnify a distant target. The ‘zoom’ aspect refers to the ability to adjust the magnification, typically through a variable power setting, to bring the target closer or further away visually.

Z-phase – It refers to different things depending on the context. In materials science, it typically describes a specific phase in metal alloys, frequently a complex nitride, or a phase formed in sodium-ion battery cathodes. In encoder systems, the Z-phase signal is a reset or origin signal. It can also refer to a phase in zeolites or a concept in photo–catalysis.

Z-pins – These are a type of reinforcement used in composite materials which improve strength in the through-the-thickness direction, improving resistance to delamination and enabling the creation of joints capable of withstanding higher mechanical loads.

Z-section – It is a structural component shaped like the letter ‘Z’. It is used mainly in construction for supporting roofs and walls. It is characterized by a central web and two flanges extending at opposing angles, providing strength and flexibility, especially in metal building framing. Z-sections are frequently used as purlins (for roofs) and girts (for walls) to support cladding and distribute loads evenly. The Z-shape provides a good strength-to-weight ratio and resistance to bending and torsion, making it suitable for spanning between main structural elements like rafters or trusses.

Z-transform – It is a mathematical operation which converts a set of evenly spaced measurements of an analog signal into a series of frequency components. It is a mathematical tool used to convert a discrete-time signal (a sequence of numbers) into a complex frequency-domain representation. It is analogous to the Laplace transform for continuous-time signals and is particularly useful for analyzing discrete-time systems and solving difference equations.

Zwitterion – It is also called an inner salt or dipolar ion. It is a molecule which contains an equal number of positively and negatively charged functional groups. Some zwitterions, such as amino acid zwitterions, are in chemical equilibrium with an uncharged ‘parent’ molecule.

Zwitterionic materials – These materials are defined as – that contain both positively and negatively charged groups, resulting in an overall neutral charge. They show strong hydrophilicity and antifouling properties because of the ionic structuring of water, which creates a hydrated layer which repels foulants.

Zwitterionic surfactant – It is defined as an amphiphilic organic compound which possesses both hydrophobic groups in its tail and hydrophilic groups in its head, which can substantially reduce interfacial tension in oil recovery applications.

Zylon  – It is is a trademarked name for a high-performance synthetic polymer material, specifically a range of thermoset liquid-crystalline poly-oxazole. Its IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry) name is poly (p -phenylene-2,6-benzobisoxazole. In generic usage, the fibre is referred to as PBO. Zylon has 5.8 gigapascals of tensile strength, which is 1.6 times that of Kevlar. Additionally, Zylon has a high Young’s modulus of 270 gigapascals, meaning that it is stiffer than steel. Like Kevlar, Zylon is used in a number of applications which need very high strength with excellent thermal stability.