Производство холодноформированной стали: как это делается

Что такое холодноформированная сталь?

Статистика показывает: в 2018 году сталелитейные заводы США произвели более 95 млн тонн желеzo-углеродного сплава — максимальный уровень за десятилетие. Сталь состоит преимущественно из железа с 0,03–1% углерода, обладает высокой предельной прочностью и низкой себестоимостью, что делает её предпочтительной для производства.

Не все сталелитейные заводы используют один процесс. Некоторые применяют горячее формование, другие — холодное. Термины «горячее» и «холодное» формование вводят в заблуждение: в обоих случаях сырой сталь плавится при температурах до 2500 °F. Однако холодноформированная сталь требует иного подхода.

Холодноформированная сталь (также холоднокатаная) характеризуется финишной технологией: расплавленная сырья сжимается вальцами при относительно низкой температуре. При горячем формовании сжатие происходит при температуре выше точки рекристаллизации (~1000 °F). Разница в температуре во время вальцовки.

Использование более низкой температуры увеличивает прочность металла. Исследования показывают: холодноформированная сталь на ~20% прочнее горячекатаной.

Этапы производства холодноформированной стали

Сначала сырой сталь плавится в большой печи. После плавления она слегка остывает и подается через серию вальцов. Проходя через вальцы при низкой температуре, сталь становится тоньше и прочнее.

Природа сжатия при низкой температуре делает сталь более прочной и долговечной. После остывания (она может быть все еще горячей) сталь извлекается из вальцовального стана.

Недостаток: холодноформированную сталь сложнее производить. Сталь не очень пластична при низких температурах, иногда холодное формование невозможно. Горячее формование делает сталь более пластичной и удобной для обработки.

Узнайте разницу между холоднокатаной и горячекатаной сталью.