Тестирование надежности гибких печатных плат: ключевые направления контроля

Для обеспечения качества продукта стандартной процедурой является проведение испытаний на надежность. Каковы тесты для ГПП (гибких печатных плат)? Мы обобщили самые важные тесты и связанные приборы.

В испытаниях надежности ГПП выделяют 3 основные части:

• верификация надежности,
• химия, анализ опасных веществ и
• анализ отказов.

1. Верификация надежности

Верификация надежности проверяет сырье, процессы и продукты для контроля стадии разработки нового продукта и массового производства. Охватывает большинство тестов и приборов — рассмотрим по порядку.

1.1 Тест физико-механических свойств материалов

Гибкость — ключевое свойство материалов для ГПП. Испытатель на изгиб и испытатель на выносливость при изгибе совместно проверяют способность материалов к изгибу и гибкости.

1.2 Измерение толщины

Толщина — ключевой параметр ГПП. Используют рентгеновский толщиномер покрытий для проверки соответствия толщины гальванического покрытия стандарту.

1.3 Тест электрических характеристик

Электрические характеристики сильно влияют на производительность ГПП. Применяют ВНА (векторный анализатор цепей) для измерения потерь в высокочастотных и высокоскоростных цепях. И ТДР (рефлектометр в временной области) для теста волнового сопротивления.

1.4 Тест качества пайки

Пайка — важная контрольная точка производства ГПП. Используют мочалочный баланс (wetting balance tester) для проверки качества пайки.

1.5 Тест термокомпрессионной пайки (wire bonding)

Как еще одна критическая контрольная точка, термокомпрессионная пайка определяет качество соединения между ГПП и другими компонентами. Продвинутый автоматический прибор для термокомпрессионной пайки верифицирует контактные площадки, имитируя параметры пайки.

Дополнительно применяют растягивательный испытатель для теста силы отторжения припоя или растяжения при термокомпрессионной пайке.

1.6 Экологические испытания

Для проверки устойчивости ГПП к разным средам необходимы экологические тесты. Испытатель термических шоков проводит циклы температуры и термические шоки для продуктов и материалов.

Также используют камеру температуры и влажности для циклов температуры и влажности, а также испытаний на старение для продуктов и материалов.

2. Химия, анализ опасных веществ

Экологическая безопасность — горячая тема. Проводят качественный и количественный анализ химических растворов процесса и опасных веществ в продукте для обеспечения стабильности процесса и соответствия регуляциям «зеленого» производства.

Для количественного анализа тяжелых металлов и опасных веществ используют ИСС (индуктивно связанная плазма) оптический эмиссионный спектрометр.

Для растворов: ионный хроматограф для анализа концентрации анионов, УФ-спектрофотометр для анализа химических растворов процесса и содержания шестивалентного хрома по директиве RoHS, атомно-абсорбционный спектрометр для анализа концентрации металлов в растворе.

3. Анализ отказов

Наконец, проводят анализ отказов при аномалиях в процессе или у клиента с помощью высокоточных приборов для выявления корневых причин отклонений и улучшения процесса.

При анализе отказов интуитивно сначала проверяют цепь. Поэтому здесь тоже используют ВНА для локализации короткого замыкания или обрыва. Затем подключают развеивающий электронный микроскоп и энергодисперсный спектрометр для анализа аномалий и элементов загрязнения.

На финальном этапе Фурье-спектрометр ИК-диапазона анализирует соединения для идентификации источников загрязнения через базу данных источников загрязнения.

Хотите узнать больше о ГПП или есть трудности с выбором поставщика — просто свяжитесь с нами. Мы на связи.

Примечание: Мы не владеем правами на изображения. Если они принадлежат вам, свяжитесь с нами — мы удалим их максимально быстро.