Понимание контроля сварки

Что такое контроль и испытания сварки?

Контроль сварки заключается в проверке или знании характеристик сварного шва, а также в проверке несплошностей в сварном шве. Размер сварного шва очень важен, так как можно определить его прочность и производительность. Хорошо знать характеристики сварного шва и знать, может ли он выдерживать или не выдерживать напряжения, прилагаемые во время эксплуатации.

Основная цель контроля сварных швов - выявить качество сварного шва и неоднородности в сварном шве, зная, достигнуты ли цели. Неровности, известные как дефекты сварки, вызывают преждевременное разрушение сварного шва из-за концентрации дополнительных напряжений или снижения прочности сварного компонента.

При оценке качества сварного шва должны быть критерии, с которыми можно сравнивать характеристики сварного шва. Существуют этапы, в которых допустимы некоторые дефекты сварного шва, в зависимости от качества, подходящего для предполагаемого применения. Кодексы и стандарты, разработанные специально для различных применений сварочного производства, чтобы гарантировать, что они соответствуют их стандартам. Также предполагается диктовать уровни несплошностей сварных швов, если они могут быть приняты. Важно выбрать и соблюдать стандарт сварки, который применяется к конкретному применению в промышленности, и знать, достигаются ли намеченные цели.

Критерии приемлемости качества сварки могут быть получены из нескольких источников. Размеры и некоторая другая информация о размерах, такая как длина и расположение сварных швов, будут предоставлены в чертеже или чертеже сварочного производства. Эти требования создаются в результате проектных расчетов или получаются из проверенных проектов, отвечающих качеству сварного соединения.

Кто такой инспектор по сварке?

Инспектор по сварке — это квалифицированный специалист, который обнаруживает сварной шов, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям кодекса и стандарта. Поскольку проверка сварки требует широкого круга знаний, инспектор по сварке должен иметь полное представление о сварке и изготовлении, включая чтение сварочных чертежей, символов и процедур; конструкция сварочного шва; код и стандартные требования; а также методы проверки и тестирования.

Инспекторы по сварке должны пройти обучение по проверке сварки и убедиться, что они получают сертификат, сдав экзамен. Существует ряд учебных курсов, доступных на международном уровне, но самая популярная программа, используемая в США, администрируется Американским обществом сварщиков (AWS).

Что такое методы контроля сварных швов

Ниже приведены различные методы контроля сварных швов;

<сильный>1. Визуальный осмотр: визуальный контроль является наиболее распространенным, простым и наименее дорогим методом контроля сварного шва. При правильном выполнении это один из эффективных методов контроля сварки для любых применений.

<сильный>2. Обнаружение трещин на поверхности: эти методы контроля используются для обнаружения мелких трещин, пористости, швов и других поверхностных дефектов сварки. Обнаружение поверхностных трещин может быть достигнуто двумя способами; дефектоскопия проникающей жидкостью или магнитопорошковая дефектоскопия.

<сильный>3. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных швов: эти методы известны как Неразрушающий контроль (НК). Они выполняются для проверки качества и дефектов сварного шва без разрушения свариваемой детали.

<сильный>4. Разрушающие испытания сварных швов: эти методы обычно не устанавливаются, поскольку они предполагают разрушение сварного компонента. Это делается для того, чтобы оценить механические и физические характеристики сварного шва. Разрушающие испытания сварных швов также проводятся для проверки качества сварных швов.

<сильный>5. Звуковой контроль сварки: это одна из самых успешных проверок качества сварки. Это должно быть после оценки полных требований к качеству сварки и критериев приемки.