Что такое токарные центры?

Что такое токарный центр?

Токарный станок — это современный обрабатывающий инструмент, используемый для изготовления или обработки высокоточных деталей. Этот тип обрабатывающего инструмента идеально подходит для обработки цилиндрических заготовок. Тем не менее, токарный центр может работать с заготовками практически любой формы, если у него есть симметричная ось. Основной принцип работы токарного станка прост. Заготовка зажимается патроном, который соединяет шпиндель. Шпиндель вращает заготовку на высокой скорости. Когда заготовка вращается (поворачивается), стационарная фреза продвигается по окружности заготовки для удаления материалов с поверхности.

Срезая материалы с поверхности заготовки, диаметр заготовки уменьшен. Режущий инструмент движется линейно, создавая контуры или профили на поверхности заготовки. Вообще говоря, режущий инструмент движется в двух направлениях вдоль радиальной оси и осевой оси детали. Перемещение в этих двух направлениях позволяет токарному центру изменять как внутренний диаметр, так и внешний диаметр детали. Изменение внутреннего и внешнего диаметра детали профессионально называется внутренним точением и наружным точением соответственно. Токарный центр также широко известен как токарный станок или токарный станок.

Преимущества токарных центров

Хотя обычно его называют токарным станком, токарный центр на самом деле является токарным станком с более совершенными возможностями обработки благодаря объединению с системой числового программного управления (ЧПУ). Система ЧПУ контролирует и контролирует процесс токарной обработки, чтобы повысить точность, точность и общую производительность. С такой системой токарные центры могут выполнять не только токарные работы, но и такие процессы, как фрезерование, торцевание и сверление. Кроме того, система ЧПУ позволяет станку со вспомогательным шпинделем еще больше повысить эффективность и возможности обработки. К преимуществам токарного центра относятся:

● Шпиндели с высоким крутящим моментом и скоростью обеспечивают быстрое, точное и агрессивное удаление металла
● Вторые шпиндели обеспечивают чистовую обработку или последовательную обработку деталей
● Вращающиеся инструментальные шпиндели обеспечивают производительность фрезерования, сверления и нарезания резьбы в обрабатывающем центре
● Конфигурации с двойным шпинделем и двойной револьверной головкой обеспечивают инновационные возможности обработки деталей
● Конструкция тормозов передней бабки по всей окружности
● Y -функция оси обеспечивает более широкий диапазон обработки геометрии детали
● Прочная встроенная задняя бабка с ЧПУ позволяет автоматизировать процессы
● Гибридные роликовые направляющие обеспечивают долговечность и надежность для долговременной точности
● Дополнительное глубокое сверление в расточных оправках обеспечивает чрезвычайно производительную обработку
● Удобное для пользователя, многофункциональное управление ЧПУ упрощает программирование и повышает производительность
● Совместимость устройства подачи прутка, загрузчика ворот и шарнирного робота увеличивает производительность и а позволяет выключить освещение

Многоосевая работа токарного центра

Традиционные 2-осевые токарные инструменты регулируют только диаметр заготовки. Они не должны заворачивать за углы или пересекаться посередине. Многоосевые токарные станки с ЧПУ могут перемещать инструмент для резки вокруг угла. Эта функция удаляет материал, недоступный для традиционного 2-осевого токарного станка. Токарные центры с ЧПУ легко сверлятся, сверлятся и открываются. Эти операции происходят в центре оси элемента во время центрифугирования. Существуют также функции живых инструментов, которые могут выполнять эти операции с элементами, когда они неподвижны. Инструменты сверлят и делают отверстия там, где этого требуют спецификации. Эта функция устраняет необходимость в дополнительных шагах на разных станциях.

3-осевой токарный станок

Третья ось (Y) перпендикулярна X и Z, что позволяет обрабатывать кривые. Приводимые в действие винтовыми приводами, направляющие оси Y скользят по линейным или коробчатым направляющим. Движение достигается за счет перемещения инструмента дополнительными способами. Некоторые машины имеют несколько позиций для инструментов и гнезда для инструментов с электроприводом на башне. Башня устанавливается на лафете или лафете. Другие могут иметь специальный контроллер фрезерного инструмента, установленный на поверхности револьверной головки. Для этого автоматического устройства смены инструмента требуется более мощный двигатель, вмещающий до 30 инструментов. Тем не менее, другие монтируют дороги с осью Y на наклонном основании. Другие производители собирают самостоятельную фрезерную головку с возможностью смены инструмента. Третьи устанавливают независимую фрезерную головку с возможностью смены инструмента.

4-осевой токарный станок

Чтобы приводной инструмент был эффективным, заготовка должна быть точно расположена. Это делается с помощью шпинделя или поворотной оси C. Небольшие серводвигатели в инструментах, установленных на револьверной головке, вступают в действие, когда главный шпиндель перестает вращаться, превращая токарный станок в обычный фрезерный станок. Использование серводвигателей для поддержания положения позволит как позиционировать, так и контурировать движение. Таким образом можно выполнять профилирующие резы, используя одновременное перемещение оси X-Y-Z с осью C.

5-осевой токарный станок

Пятая ось обычно является осью A или B, поэтому станок имеет траектории инструмента XYZAC или XYZBC. Возможность оси B отличает 5-осевой станок от предыдущих четырех. Ось вращается вокруг оси Y, что позволяет резать под сложными углами. 5-осевой станок поддерживает весь спектр фрезерных и токарных операций, позволяя выполнять все фрезерные и токарные операции за один установ.

Операции, которые выполняет токарный центр помимо токарной обработки

Накатка обеспечивает естественный захват инструмента. Некоторые обрабатываемые детали, особенно инструменты, требуют, чтобы пользователь хорошо их удерживал. Гладкая поверхность делает их скользкими. Накатка прижимает рисунок к поверхности, что облегчает его обработку. Головки и другие металлические инструменты обычно имеют рифленые рукоятки.

Вырезать конус легко благодаря более чем двум осям. Думайте об этом как о заточке карандаша. Для выполнения этой функции требуется опция, недоступная для токарной обработки с ЧПУ. Конус наиболее удобен на конце детали, но эту технику можно использовать в любом месте по длине детали.

Нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ сокращает время обработки. В традиционных токарных станках нарезание резьбы — это отдельный этап; оператор должен удалить его и применить поток к другой станции. Этот шаг требует времени и добавляет ненужный элемент риска. Точная резьба удерживает элемент заблокированным и может сэкономить много времени.