Строгальные станки: определение, компоненты и классификация

Что такое строгальный станок (Planer)?

Строгальный станок — металлорежущий станок, использующий линейное относительное движение между заготовкой и одноточечным режущим инструментом для обработки заготовки. Похож на строгальный (shaper), но крупнее, и движется заготовка, тогда как в строгальном движется инструмент.

Заготовка жестко закреплена на горизонтальном столе, совершающем реципроцирующее движение под одноточечным режущим инструментом. Инструментоудерживающее устройство на поперечной траверсе, позволяющее подавать инструмент (малыми дискретными поперечными движениями) в конце каждого хода стола.

Так как режущий инструмент может устанавливаться почти под любым углом, можно генерировать широкое множество пазов и поверхностей. Длина и скорость хода стола также регулируемы.

Механические строгали (surfacers) также используются для шлифовки дерева до равномерной толщины. Состоят из рамы, подвижного вверх-вниз стола, накатных валов, механизма подачи и цилиндрической режущей головки с тремя и более ножами, срезающих лишнее дерево.

Модели: от однопозиционных (одна поверхность за раз) до многоповерхностных. Размер строгаля указывается шириной обрабатываемого материала: 45–125 см (18–50 дюймов).

Компоненты строгального станка

• Станина (Bed): коробкообразная тяжелая структура из чугуна. На поверхности пазы (обычно V-образные) для движения стола. Поддерживает колонны, воспринимает нагрузки, содержит механизм движения стола.
• Стол (Table): прямоугольная структура из качественного чугуна. Функция: поддержка заготовки и реципроцирование в пазах станины. Верхняя поверхность точно обработана для исключения размерных ошибок при строгании.
• Колонна / Корпус (Column / Housing): вертикальная коробкообразная структура, перпендикулярно установленная по обе стороны станины. Функция: корпус для боковой резецголовки, поддержка поперечной траверсы, механизмы движения траверсы.
• Поперечная траверса (Cross Rail): горизонтальная структура на колоннах. Содержит вертикальную резецголовку, добавляет жесткости. Движется вверх-вниз по винту в колонне.
• Резецголовки (Tool Heads): обычно три. Верхняя — для верхней поверхности заготовки, боковые — для боковых поверхностей.

Типы строгальных станков

1. Двухкорпусный (Double Housing Planer)

Самый распространенный тип в мастерских. Длинная тяжелая станина с точными направляющими для реципроцирования стола. Длина станины = удвоенная длина стола. Два вертикальных корпуса у середины станины по бокам, соединены верхним перебором. На траверсе два резецголовки, скользящие по вертикальным граням корпусов. Управление питанием или вручную (поперечное/вертикальное). Два дополнительных резецголовки на вертикальных гранях корпусов (верт./гор. движение). Привод стола: механический или гидравлический.

2. Консольный / Открытый бок (Open Side Planer)

Только один корпус с одной стороны станины. В отличие от двухкорпусного — три резецголовки, один корпус занимает всё пространство, но жесткий и робастный. Траверса несет резецголовку (верт./гор. движение), скользит вертикально по направляющим корпуса. Второй резецголовок на корпусе в том же направлении.

3. Ямный (Pit Planer)

Массивная конструкция: стол в яме в стационарном положении. Колонна с траверсой реципроцирует по горизонтальным рельсам по бокам стола. Стол уровня пола — удобная загрузка очень тяжелых заготовок. Траверса с двумя резецголовками (верт./гор. движение). Привод колонны: винт от мотора.

4. Краевой (Edge Planer / Plate Planer)

Для обواجهة и фасовки краев стальных листов (судостроение, сосуды под давлением). Стол с заготовкой статичен, зажим пневматические. Резецголовка на каретке движется по двум горизонтальным направляющим на базе. На каретке место для оператора, движущегося с ней. Инструмент на каретке реципроцирует вдоль края листа.

5. Раздельный стол (Divided Table Planer)

Два стола на станине, реципроцируют отдельно или вместе. Ускоряет операцию — для массового производства идентичных деталей. Загрузка на один стол, другой проходит под инструментом для финиша. Остановка, снятие детали смещением стола. Для крупных/тяжелых работ: два стола зажимаются вместе, реципроцирование под инструментом.

Преимущества строгального станка

• Лучшее качество поверхности
• Низкое обслуживание
• Хорошая точность
• Одновременная работа 2–3 инструментов (одноточечных) — быстрота
• Можно использовать один инструмент за раз

Недостатки строгального станка

• Высокая цена
• Только одноточечный режущий инструмент
• Требуется квалифицированный рабочий (знание станка)
• Высокое энергопотребление

Применение строгального станка

• Получение качественной плоской поверхности
• Снятие большого объема материала за раз с хорошей точностью (множественные инструменты)
• Множество режущих пазов
• Резка под углом