Экструзия материалов и ее виды - Моделирование методом наплавления

Что такое экструзия материалов?

Экструзия материала это аддитивное производство метод, который использует непрерывную нить из термопласта или композитного материала для создания трехмерных деталей. Материал в виде пластиковой нити подается через экструзионное сопло, где он нагревается, а затем слой за слоем наносится на строительную платформу.

Экструзия материала в настоящее время является самым популярным процессом аддитивного производства с точки зрения доступности для общего потребительского спроса и качества. Согласно ISO/ASTM 52900-2015, это один из 7 процессов аддитивного производства. О других типах можно прочитать здесь.

Технология экструзии материалов была впервые разработана в 1980-х годах С. Скотт Крамп под зарегистрированным названием моделирование методом наплавления (FDM) . Термин «моделирование методом наплавления» (FDM) и его аббревиатура FDM являются товарными знаками  Stratasys Inc. , компания, соучредителем которой является Скотт Крамп.

Подробное описание моделирования наплавленных отложений можно найти здесь

Производство плавленых нитей (FFF) — еще один тип, подпадающий под эту категорию, разработанный членами RepRap. проект, который не ограничен для использования другими. Вы можете прочитать все о RepRap здесь. Это также называется струйной печатью на пластике. .

Следующее видео от Solid Concepts явно описывает процесс экструзии материала

Преимущества и недостатки экструзии материалов

Преимущества

• Широкий выбор материалов для печати
• Простая и понятная техника печати.
• Простой и удобный способ замены материала.
• Низкие начальные и текущие расходы
• Сопоставимо более быстрое время печати мелких и тонких деталей.
• Допуск печати +/- 0,1 (+/- 0,005″)
• Наблюдение не требуется
• Небольшой размер оборудования по сравнению с другими AM
• Относительно низкотемпературный процесс

Недостатки

• Видимые линии слоев
• Экструзионная головка должна продолжать двигаться, иначе материал поднимется.
• Может потребоваться поддержка
• Низкая прочность детали по оси Z (перпендикулярно платформе сборки)
• Более высокое разрешение и более широкая область увеличивают время печати.
• Подвержен деформации и другим проблемам, связанным с колебаниями температуры, например расслаиванию.
• Токсичные материалы для печати.