Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

DIY Thermocam: от идеи в классе к глобальному продукту

Вдохновение для моего дешевого термального изображения началось на физике в 2010 году, когда преподаватель ввел в программу одн-точечный инфракрасный термометр — известный как пирометр. Мой друг и я схватили возможность превратить этот одиночный сенсор в полноценный термальный сканер, используя сервоприводы для развертки детектора по широкой площади.

Наш первоначальный proof-of-concept прототип комбинировал Lego Mindstorms с кастомным дата-интерфейсом, работающим на ПК и использующим автоматизированный скрипт мыши-клавиатуры в Adobe Photoshop для стыковки низкорельефных термальных изображений. В следующем году я уточнил дизайн в то, что назвал «Cheap-Thermocam V1» (Рисунок А). Он использовал Arduino микроконтроллер, два сервопривода и Java-базированный софт, всё за общую стоимость материалов около $100.

Рисунок А. Фото Max Ritter

Первые комплекты



В 2011 году я получил специальную премию и опубликовал схемы железа и исходный код онлайн. Ответ был невероятно позитивным; множество хоббистов построили свои варианты (Рисунок Б), и несколько выразили интерес в покупке готового блока. Следовательно, я разработал вторую итерацию (Рисунок В) в середине 2013 и начал продавать её по всему миру. В 20 лет это стало значимой вехой. Cheap-Thermocam V2 имел маленький LCD, энкодер-управление и опциональное SD-карточное хранилище.

Рисунок В

Через год я завершил Cheap-Thermocam V3 (Рисунок Г), включавший большой сенсорный экран, более стройный корпус и более быстрый микроконтроллер. Версии 1–3 все опирались на тот же сканирующий принцип — движение одн-точечного ИК сенсора по полю — который, хоть и дешев, требовал несколько минут для захвата полного термального кадра. Для приложений с движением эта латентность была неприемлемой, заставляя меня исследовать альтернативные архитектуры.

Рисунок Г

Новый сенсор

Рисунок Д

В 2014 году FLIR выпустили их Lepton сенсор (Рисунок Д), первый дешевый термальный массив на рынке. Я интегрировал его в следующую версию, DIY-Thermocam V1. Это стало прыжком от сканирующего подхода к высокорезультатной, реально-временной образности и позиционировало устройство как достойную альтернативу коммерческим предложениям от FLIR, FLUKE и других.

Версия 2 DIY-Thermocam вводит Lepton 3.0 массив, дающий в 4 раза больше разрешения предшественника, более мощный микропроцессор, высокоскоростную визуальную камеру и съемное хранилище. Новый видео-выходной модуль позволяет стримить термальные данные напрямую с устройства.

Одна из ключевых сил Thermocam — её полностью open-source экосистема. Пользователи могут адаптировать прошивку и PCB дизайны под кастомные требования или использовать платформу как основу для своих термальных образных проектов. Набордная прошивка имеет интуитивное тач-меню, множественные цветовые палитры, реально-временной анализ и гибкие опции сохранения. Для ПК-обработки raw файлы данных совместимы с ThermoVision, мощным вьювером, разработанным немецким программистом в Берлине. Дополнительный Python тулкит также позволяет реально-временной стриминг и базовый анализ на десктопе.

Уроки, извлеченные

Во всем цикле разработки я столкнулся с множеством препятствий и принял креативные обходные пути. Например, я изначально рассматривал 3D печать корпуса, но даже высококлассные принтеры требовали обширной пост-обработки, непрактичной для малого производства. Литье в формы было стоимостно-прожибительным для малых объемов. В итоге я выбрал лазерно-резаные акриловые панели — полученные от немецкого поставщика — не требующие пост-обработки и давающие чистый, долговечный корпус.

Я узнал, что чрезмерно агрессивные таймлайны неизбежно приглашают непредвиденные задержки. Прагматичное правило, которому я следую — удвоить прогнозируемый график; раннее завершение редко проблема, потому что всегда есть место для доработки.

Все знания, нужные для этого проекта, пришли из онлайн-ресурсов и книг; практически не было внешнего менторства. Хотя кривая обучения была крутой, опыт был бесценен. Построение прототипа, выбор компонентов, обеспечение легкости сборки, контроль качества, управление глобальной доставкой, маркетинг, поддержка клиентов — каждый шаг требовал экспериментов. Ошибки, сделанные за годы, в конечном счете сковали экспертизу, которой я обладаю сегодня. Я верю, что hands-on problem solving ускоряет и личное, и техническое развитие больше, чем формальное обучение.

Читать больше информации….

Построить DIY Thermocam

Производственный процесс

  1. Янтарь: от древней смолы к научному сокровищу — история, свойства и современное использование
  2. Концентрированный суп: от инновации Дорранса 1899 года к мировым рынкам
  3. Эволюция маски вратаря: от кожи к высокотехнологичной защите
  4. Гильотина: история, конструкция и наследие
  5. Кремний: свойства, производство и рыночный обзор
  6. Укулеле: от португальских корней к современному мастерству
  7. Полное руководство по американской куриной отрасли: история, производство и контроль качества
  8. Компост: идеальное решение для обогащения почвы
  9. Водка: от древней дистилляции к современному производству
  10. Железо: свойства, история и повседневные применения