Колготки: полное руководство по элегантному женскому хоузири

Исторический экскурс

Колготки — разновидность тонкого женского хоузири, покрывающего тело от талии до пальцев ног. Термины хоузири и чулки произошли от англосаксонских hosa («узкие штаны») и stoka («пеньок»). Когда верхнюю часть штанины отрезали, оставшийся сток стал «чулком», а хоза — «хоузири». Веками тонкие чулки и носки носили как отдельные покрытия ног и стоп. Однако после Второй мировой войны модные дизайнеры начали соединять трусики с чулками, создав форму хоузири, предпочитаемую большинством женщин сегодня. Базовое назначение — защита и украшение ног и стоп, но найлон также применяют для поддержки ног футболистов и защиты посевов от пыльных бурь. Колготки даже перерабатывают в рукоделье: разрезают, наполняют синтепоном — получают руки и ноги кукол и игрушек.

Мало ранних упоминаний женского хоузири: публичное обсуждение женских ног считалось непристойным до XX века. Первое известное описание, напоминающего современные колготки, касается «обтекающих чулков», которые молодые венецианцы носили под короткими жакеты в XIV веке. Из шелка, ярко окрашенных и вышитых; старшие венециане считали их крайне бесстыдными. Одно из ранних упоминаний женщин в чулках — в записях Елизаветы I: ее «шелковая женщина» подарила пару черных вязаных шелковых чулков. Ценя мягкость и комфорт, королева заказала еще и носила только шелковые чулки до конца жизни.

В 1589 г., когда реверенд Уильям Ли попытался запатентовать первую вязальную машину, Елизавета I отказала: грубые чулки его машины уступали шелковым, которые она заказывала в Испании. Ли улучшил машину для более мягкого продукта, но преемник Яков I снова отказал, опасаясь за доходы английских ручных вязальщиков. После смерти Ли брат построил рамную вязальную машину, не имевшую аналогов столетиями.

Когда Уильям Коттон изобрел первую автоматизированную вязальную машину (1864), он заложил ключевые черты Ли — иглу с пружинным ухом (spring-beard needle), до сих пор используемую во многих современных вязальных машинах. Названа за тонкий открытый крючок, выступающий под углом, как волосы в мужской бороде; такая игла требует прессового устройства для замыкания крючка при формировании петли. Идеальна для хоузири: дает меньшие петли и более тонкую ткань. Прямой станок Коттона создавал плоские полотна вязанием перекидным швом (weft stitch): непрерывная нить подавалась на иглы, вязавшие горизонтальные ряды туда-сюда. Увеличение или уменьшение числа игл для разных участков чулка позволяло варьировать толщину: больше игл — плотнее ткань. Вязку начинали от верха с вязкой (welt) — плотной полосой для застежки на подвязки. Для удобства стоп и лодыжек ткань утончали внизу, хотя пятку оставляли толстой для амортизации. После снятия со станка ткань вручную формировали и сошвали по задниму шву — получали так называемые полноформенные (full-fashioned) чулки.

В середине XIX века появились первые бесшовные чулки на круговых машинах, вязавших трубки с последующим пришиванием отдельных подошв и носков. Они выглядели привлекательнее — без видимых швов — но мешались в коленях и лодыжках, так как круговые машины не могли добавлять или сбрасывать петли как машины Ли и Коттона. Только в эру Второй мировой войны два развития позволили лучше сидящие чулки. Во-первых, круговые машины улучшили для вязания чулков в едином куске. Во-вторых, и важнее, компания DuPont изобрела синтетическое волокно — найлон. После сшивания в трубку найлоновую ткань можно было нагреть и придать форму, которую она сохраняла при многократных растяжениях и стирках. Хоузири из этого революционного материала ввели в продажу в 1940 г., и мгновенная популярность сделала слово «найлоны» синонимом хоузири.

Однако война, ускорившая разработку найлона, также увеличила спрос на него, поэтому в начале 1940-х хоузирная промышленность предлагала носки вместо чулков. Анклет (короткий хлопковый носок) стал временной заменой, любимой молодыми потребительницами — «бобби-соуксерами». Но когда война закончилась и найлон снова стал доступен для гражданского использования, большинство женщин вернулись к найлоновым чулкам. В 1960-х укорочение юбок потребовало более длинных чулков, и дизайнеры создали то, что мы теперь знаем как колготки, соединив трусики с хоузири. Помимо адаптации к любой длине юбки, колготки не требуют подвязок и ремней для фиксации чулков. Найлоны стали модным аксессуаром, от которого мало кто из женщин готов отказаться. Особенно в белых воротничках, где они считаются обязательной частью делового дресс-кода.

Сырье и материалы

Колготки обычно изготавливают из найлоновой смеси синтетических волокон. Наиболее распространенный найлон — Найлон 6,6 — синтезируют из адипиновой кислоты (органическая кислота) и гексаметилендиамина (органическое основание), которые химически комбинируют в найлоновую соль. Поскольку найлон — термопластическое волокно (первое когда-либо использованное), соль должна пройти полимеризацию: различные молекулы комбинируются в более длинные цепи. Образуется гладкое густое вещество, которое крошат на гранулы перед прядением в нить. Размер, прочность, вес, эластичность и глянец найлонового волокна определяются на стадии подготовки контролем числа и типа филаментов. Например, глянец создают добавлением диоксида титана (TiO₂). Полученное волокно высокоэластично, сохраняет форму после многократных стирок и растяжений. Устойчивость к морщинам, долговечность, быстрая сушка делают его желательной тканью для занятых женщин.

Сегодня филаменты другого синтетического волокна — спандекс — часто комбинируют с найлоновыми для большей эластичности и более плотного прилегания. Недавно в смеси с найлоном начали добавлять новые волокна — микроволокна или микродесниры. Денье — единица измерения толщины найлоновой нити. Шкала деньера от 7 до 80: меньшие числа — тоньше нить, большие — тяжелее нить для более прочных тканей. При смешивании с найлоном микродесниры повышают мягкость, улучшают равномерность окраски и прилегание.

Дизайн и классификация

Колготки обычно классифицируют как тонкие (sheer), полутонкие (semisheer) или служебного веса (service weight); вес определяется деньером и числом игл при производстве. Хотя форма чулков не меняется, дизайнеры варьируют цвет, текстуру и узор. Как модная индустрия предлагает разную одежду для конкретных функций и случаев, так она проектирует хоузири под конкретные цели. Например, более плотная вязка и натуральные тона считаются практичными для дневного и офисного ношения, а тонкие — для вечерних и торжественных случаев. Темные найлоны зимой на полках, светлые — весной и летом. Некоторые дизайнеры предлагают хоузири с дополнительным эластиком в средней части для «контроля живота»; другие делают колготки с легкими корсетами вместо трусиков. Поскольку найлон плохо «дышит», некоторые производители предлагают хлопковые вставки в шаге; носки и пятки могут быть усилены для предотвращения стрелок.

Производственный процесс

Пряжение найлоновой нити

• Найлоновая нить получают процессом плавленного прядения (melt spinning). Химикаты — адипиновая кислота и гексаметилендиамин — полимеризуют в густую смолу, крошат на чипсы/гранулы. Гранулы нагревают и давили в автоклаве в сиропообразный раствор. Раствор экструдируют через спиннерет — устройство, похожее на душную головку, из отверстий выходят длинные нити найлона. Число отверстий зависит от типа нити: одно — монофиламент (очень тонкий, прозрачный); несколько — мультифиламент (плотнее, менее прозрачный). Выходящие волокна охлаждают воздухом и растягивают через вальцы для стабилизации молекулярных цепей и усиления волокон. Нить навивают на бобины.

Вязание

• Нить подают в круговую вязальную машину, преобразующую её в серию петель. Обычно компьютеризированная, машина содержит 300–420 игл и вращается до 1200 об/мин; вязание полноразмерной ноги чулка занимает ~90 секунд.

Сшивка

• Отверстия носков сшивают, две ноги чулков соединяют в колготки. Иногда сшивают с cavallo (шаговым вставом). Как и остальные этапы, сшивка почти полностью автоматизирована.

Окраска и сушка

• Сшитое изделие идет в окрасочную машину — в один из 100+ оттенков. Современная машина окрашивает ~3500 дюжин пар в день. После окраски колготки отправляют в камерную сушку.

Посадка (Boarding)

• Этот этап иногда выполняют до окраски, в зависимости от желаемого результата. Посадка — натягивание колготок на ножные формы с парообразованием и нагревом до заданной формы. Для дешевого хоузири этап могут пропускать, упаковывая в расслабленном состоянии.

Контроль качества

• На протяжении производства проводят статистические проверки качества.

Упаковка

• Прошедшие контроль колготки упаковывают в коробки или картонные конверты — вручную или автоматически.

Комплектация заказов: сборка и отгрузка

• После завода колготки хранят на складах, сортируя по размеру, стилю, цвету для эффективной сборки заказов. Заказы собирают сотрудники на станциях «пикинга» lungo конвейерной ленты, несущей коробки на стадию для финальной отгрузки в розницу.

Побочные продукты и отходы

Хоузирная промышленность сталкивается с проблемами всех текстильных фабрик. Особенно — очистка сточных вод после окраски для предотвращения загрязнения. Многие красители содержат токсичные вещества (сульфат аммония). Для минимизации вредных стоков производители следуют рекомендациям EPA. Очистка воды перед сбросом в реки снизила проблему. Другой подход — контроль количества химикатов в производстве. Неправильное дозирование создает избыток материалов и вредные отходы. Третий путь — замена на менее вредные химикаты где возможно.

Будущее

Промышленность ежегодно производит почти 2 млрд пар женских тонких чулков. Аналитики прогнозируют стабильный спрос на качественные найлоны в разной цветовой гамме, стилях и степенях прозрачности. Производители будут экспериментировать с гибридными тканями, комбинирующими синтетические волокна с натуральными (хлопок), для удовлетворения потребностей потребителей.