Скрипка
<час />
Фон
Скрипка - это самое современное воплощение струнных музыкальных инструментов, на которых играют смычком. Как и гитара и другие щипковые струнные инструменты, смычковые инструменты восходят к древности. Хотя ее точное происхождение до конца не изучено, вполне вероятно, что скрипка (и ее более крупные братья и сестры - альт и виолончель) возникла в середине 16 века в Северной Италии. Андреа Амати (примерно 1500-1577) был не только создателем первых настоящих скрипок, но и патриархом скрипичной школы Кремоны. В течение следующих 150 лет другие члены семьи Амати и их последователи, в том числе Антонио Страдивари (1644-1737) и Бартоломео Джузеппе Гварнери (1698-1744), довели скрипку до высочайшего уровня совершенства как в качестве музыкального инструмента, так и в качестве музыкального инструмента. как произведение искусства. В 17 веке изготовление скрипок распространилось во всех других странах Европы, а в 18 и 19 веках - во всем остальном мире. Хотя скрипки производились и производятся в больших количествах на фабриках в Европе и Азии, большинство прекрасных скрипок изготавливаются вручную отдельными мастерами с использованием тех же методов, которые применялись классическими итальянскими мастерами несколько сотен лет назад.
Инструменты
Большинство инструментов, необходимых для изготовления скрипки, такие же, как и инструменты, используемые для большинства видов ручной обработки дерева и резьбы:рубанки, долота, долота, ножи, пилы и скребки. Кроме того, необходимо несколько специализированных инструментов. К ним относятся штангенциркуль, маленькие изогнутые нижние плоскости «большого пальца», резак для продольных канавок, расширитель отверстий для штифтов и соответствующая бритва для штифтов, гибочное железо, зажимы различных типов и узоров. Многие скрипичные мастера гордятся тем, что делают некоторые из своих собственных инструментов. Действительно, один из ключей к успеху скрипичного мастера - это развитие навыков, связанных с изготовлением, использованием и обслуживанием инструментов с острыми краями.
Сырье
Спинка, бока (ребра) и гриф скрипки чаще всего изготавливаются из соответствующего четвертьпиленного (пропиленного по радиусу бревна) клена. Есть много видов клена, растущих в разных частях света, которые подходят. Критерии выбора включают прямолинейность волокон, плотность и рисунок древесины, которые влияют на тональные характеристики и визуальную красоту готового инструмента. Верх скрипки изготовлен из ели на четверть пиломатериала. Внутренние части скрипки - угловые и торцевые блоки, а также накладки - обычно сделаны из ели или ивы, в то время как пурфинг может быть сделан из самых разных пород дерева и / или «волокон» (толстая бумага или картон). Накладка грифа сделана из черного дерева, мостик - из клена, а остальная фурнитура (колышки, насадка, упор для подбородка) - из черного дерева, палисандра или самшита. Вместо того, чтобы делать эти предметы с нуля, они обычно покупаются в готовом или полуфабрикатном виде и настраиваются или устанавливаются производителем.
Производственный
процесс
Ребра
- 1 Первым делом при изготовлении скрипки нужно сделать стороны (ребра), из которых будут взяты сверху и снизу. Ребра построены на «внутренней» форме, которая представляет собой деревянную форму толщиной примерно от 15 до 18 мм, вырезанную по точному контуру внутренней части скрипки. Куски дерева для угловых и концевых блоков вырезаются до приблизительного размера и временно приклеиваются к вырезам на форме в нужных местах. С помощью шаблона, долот и напильников блоки обрезаются до окончательной формы внутреннего контура скрипки. Ломтики клена немного шире, чем высота ребер, которые для скрипки составляют от 30 до 32 мм, нарезаются и строгаются до толщины 1 мм. Заготовки сгибаются по форме формы и блоков с помощью нагретой металлической формы. После обрезки до длины, немного превышающей окончательную, ребра приклеиваются. Чтобы удерживать ребра на месте до высыхания клея, используются контрформовки, форма которых соответствует внешним контурам ребер по углам и концам. Давление прикладывают зажимами или обматывают веревкой. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не приклеить ребра к форме, которые необходимо удалить на следующем этапе. Ребра приклеиваются последовательно, начиная со средних выступов, которые необходимо обрезать до окончательной длины по углам, прежде чем можно будет добавить верхнее и нижнее ребра. Подкладки, полосы ивы или ели размером 2 на 8 мм, сгибаются для придания формы с помощью гибочного станка, отрезаются по длине и приклеиваются к внутренней стороне ребер. Углы обрезаются до их окончательной формы, а верхняя и нижняя поверхности ребер, облицовки и блоков строгаются и подпиливаются, чтобы выровняться по окончательной высоте.
Сверху и сзади
- 2 Верхние части скрипок почти всегда изготавливаются из обрезанного или расколотого деревянного клина, а края получаемых кусков склеиваются. Этот стык, части которого должны идеально подходить друг другу, становится центральной линией верха. Клен для спинок скрипок обрабатывается так же, как и спинка из двух частей, однако можно найти кусок достаточно широкой, чтобы сделать спину цельной. Строгание древесины для создания идеального центрального стыка - сложная задача. После того, как детали были подготовлены, чтобы они соответствовали друг другу - как видно, если скрепить детали перед светом - край одной детали покрывается мелом и натирается о стыковочный край. Области, в которых мел переносится с одного предмета на другой, определяют места, которые необходимо слегка сбрить плоскостью, чтобы добиться идеального прилегания. Эта процедура установки мела повторяется до тех пор, пока две детали не будут идеально подогнаны друг к другу, после чего они склеиваются и зажимаются. После приклеивания центрального стыка плоская сторона спинки и верха выравнивается ровно. Ребра размещены на этой плоской стороне; контур вокруг ребер, увеличенный на 3 мм, определяет контур верха или спинки (для пуговицы в верхней части спинки добавляется квадрат 20 мм). Эти очертания вырезаются с помощью лука или копировальной пилы; многие современные скрипичные мастера используют ленточную ленту или спиральную пилу.
Наружный изгиб верха и спинки затем вырезается с использованием выемок, плоскостей для большого пальца и скребков для окончательного сглаживания. По мере того, как пластины принимают форму, часто обращаются к пяти поперечным и одной продольной направляющим дуги. Изогнутые направляющие, которые различаются для верхней и задней части, а также контур, воплощенный в форме, определяют дизайн или модель инструмента. Большинство современных производителей следуют или копируют дизайн великих мастеров, таких как Страдивари или Гуамери, в то время как некоторые из них разработали свои собственные. Затем вырезаются внутренние стороны верха и спинки. Конечная толщина древесины имеет большое влияние на акустические характеристики готового инструмента, и существует множество используемых систем для достижения оптимального распределения толщины. Как правило, большинство методов включают в себя тестирование резонансных частот пластин путем постукивания, изгибания или возбуждения их звуком, в сочетании с измерениями толщины пластины во многих местах с помощью штангенциркуля. Затем, в зависимости от результатов и желаемого результата, древесина постепенно удаляется из разных мест. Обычно производители стремятся установить определенные отношения, например октавы, между различными резонансами каждой пластины и между двумя пластинами. Типичная толщина готовой спинки составляет 4,5 мм в центре, уменьшаясь до 2,4–2,5 мм в верхней и нижней части. Толщина верха более равномерная:около 3 мм в целом и, возможно, немного толще между звуковыми отверстиями в области звуковой стойки.
Завершение верха
- 3 На верх переносится контур звуковых отверстий, которые вырезаются острым ножом; некоторые производители используют пробойник или дрель, чтобы вырезать круглые отверстия. Бас-бар изготовлен из ели с очень прямой структурой и четвертичным срезом (как и верхняя часть). Область, в которой она подходит, обведена сбоку на верху, а грубая заготовка обрезается так, чтобы точно соответствовать арке. На этом этапе снова используется метод подгонки мелом. Затем планка приклеивается на место и обрезается по окончательному контуру. Это снова включает в себя проверку резонанса верха, который был изменен вырезанием звуковых отверстий, а также добавлением басовой панели.
Завершение тела
- 4 Теперь пресс-форма снимается с ребра в сборе, ослабляя временные клеевые связи блоков с пресс-формой. Затем к ребрам приклеиваются верх и спинка. Клей, удерживающий спинку, должен быть прочным. Для верха используется более тонкий, более слабый клей; это обеспечивает легкое снятие, если необходимо обслуживание или регулировку, и позволит швам открыться при экстремальной влажности и температуре, а не образовывать трещины в самой древесине. Канавка для зачистки отмечается на точном расстоянии от краев с помощью резца для чистки. Канавка углубляется острым ножом, а дерево в канавке удаляется киркой. Полоски для пурфинга, которые могут быть куплены готовыми или изготовленными мастером-скрипачом, сгибаются по пазу с помощью гибочного станка. Затем детали обрезаются до нужной длины, скошиваются по углам и приклеиваются. Каналы, которые проходят над канавкой внутри краев, прорезаются бороздой и переходят в арку с помощью бороздок, плоскостей и скребков. Наконец, край закругляется с помощью ножа, напильника и, возможно, наждачной бумаги. (Это одно из немногих мест, где наждачная бумага используется при изготовлении скрипки. Все остальные поверхности должны быть обработаны скребками, что обеспечивает четкость обработки и лучше всего раскрывает красоту дерева.)
Шея
- 5 Клочок клена, совпадающий с оборотной стороной, оформлен квадратами по бокам и сверху плоскостью. Затем на стороне блока, вырезанной на четверть, обводится контур горловины и свитка, вид сбоку. Древесина за пределами контура отпиливается. Прорисовываются узоры и контуры колышка, верхней поверхности шеи и свитка. Затем с помощью бритвенной пилы срезают дерево вокруг контура свитка и шеи. Для завершения резьбы свитка используются выемки и скребки, детали которых являются одним из способов выражения своей индивидуальности скрипачом. Ящик для колышков выкапывается долотами и долотами. Горловина обрезается до окончательных размеров с помощью рубанков, ножей и скребков. Паз (полость) для грифа прорезается в верхних ребрах, блоке и верхней части корпуса скрипки. Срез паза и основания шеи должен быть очень точным, так как правильная высота и угол наклона горловины имеют решающее значение для достижения хорошего тонального результата. Снова используется установка мелом. Затем в паз вклеивают шею и окончательно формируют пятку шеи и пуговицу на спине.
Лакировка
- 6 С лакированием скрипок связано множество преданий. Утверждалось даже, что секретные рецепты ответственны за необычные тональные характеристики старых итальянских скрипок. Независимо от его возможного воздействия на тон, несомненно, что лак служит другим важным целям - украшению внешнего вида и защите древесины от износа, повреждений, влаги и грязи. Поэтому выбор и нанесение лака жизненно важны. Поскольку существует множество видов лаков и способов работы, предлагается следующий довольно общий план отделки:
- Готовую скрипку вешают на некоторое время (в некоторых случаях на несколько месяцев и более) и могут подвергать воздействию солнечного света. Это приведет к потемнению древесины и выделению ее фигуры. Многие производители используют менее затратные по времени альтернативы.
- Затем наносится герметик или наполнитель пор.
- Вамиш наносится в несколько слоев. Это может быть слой прозрачного вамиша с последующим дополнительным слоем цветного лака. Вамиш - это, по сути, покрытие, состоящее из смол, которые могут быть природными веществами (например, копалом или лозом) или искусственными. Цвет вамишам придают путем добавления пигментов или красителей. Цвет отдельных слоев может быть изменен для получения желаемого внешнего вида. После цветного вамиша можно нанести один или два дополнительных слоя прозрачного вамиша для защиты нижележащих слоев.
- Поскольку старинные скрипки больше нравятся многим музыкантам, некоторые производители «состарили» свои инструменты. Различные методы обработки антиквариата обычно являются коммерческой тайной, и производители гордятся своими индивидуальными результатами.
- Поверхность полностью высохшего вамиша можно стереть с помощью некоторой комбинации абразивов (пемза, тухлый камень, мелкая наждачная бумага и т. д.) и полиролей.
- Часть шеи между пяткой и фиксатором не покрыта лаком. Скорее его окрашивают, шлифуют очень гладко с помощью мелкой наждачной бумаги и «полируют по французски» (нанесение шеллака и / или спирта и масла).
Подготовка
- 7 Верхняя часть горловины выглаживается ровно, а нижняя сторона гофрокартона из черного дерева выглаживается и приклеивается. Боковые стороны и верхняя часть обработаны плоскостями, скребками и наждачной бумагой, чтобы они были гладкими и имели точную кривизну. Во время этого процесса часто обращаются к калибрам и линейке. Гайка из эбенового дерева обрезается по размеру, слегка приклеивается к верхней части грифа, доводится до окончательной формы и нарезаются канавки для струн. Внизу скрипки прорезается паз, в который вклеивается седло из черного дерева. Колышки обрезаются до нужного диаметра и конуса. Отверстия для колышков просверливаются и растягиваются, чтобы они соответствовали колышкам. Аналогичным образом просверливается отверстие в нижней части ребер, расширяется и устанавливается концевой штифт.
Мост и звуковой столб - последние части, которые нужно оформить; их посадка и положение сильно влияют на звук и игровые качества скрипки. Начиная с предварительно вырезанной заготовки, ножки моста обрезаются, чтобы соответствовать изгибу верха в правильном положении - между зазубринами отверстий. Верх бриджа срезан в виде арки, которая соответствует кривизне грифельной доски и обеспечивает правильную высоту струн. Лицевая сторона (обращенная к шее) вырезается до толщины около 4,5 мм внизу и сужается от середины до 1,5 мм вверху. Канавки для струн вырезаются и подпиливаются с помощью калибра, чтобы установить их правильное положение и расстояние. Звуковой столб передает колебания струн на заднюю часть скрипки. Он вырезан из круглого куска прямослойной ели диаметром около 6 мм. Ее длина и концы должны быть обрезаны так, чтобы она точно соответствовала нужному месту внутри скрипки, примерно в 3 мм за тройной ножкой моста. Для измерения приблизительной длины звуковой стойки можно использовать калибр, но окончательная подгонка - это процесс проб и ошибок. Звуковой столб вставляется и его положение регулируется через звуковые отверстия с помощью специального инструмента. Струны теперь вставлены в насадку, протянуты над мостом и намотаны на штифты. После того, как все четыре струны установлены, их можно настроить на высоту звука и сыграть на скрипке впервые. Далее следует период адаптации, поскольку скрипка привыкает к натяжению струн и их вибрации. Многочисленные корректировки положения звуковой стойки, бриджа, типов струн и, возможно, других факторов обычно необходимы для оптимизации тональных характеристик и играбельности.
Будущее
Вполне вероятно, что прекрасные скрипки по-прежнему будут производиться вручную, как описано выше. Однако существует долгая история экспериментов с новыми конструкциями и материалами конструкции. Последние изделия из этого - скрипки, сделанные из синтетических материалов, таких как пластик. Некоторые из них имеют твердые тела, в то время как другие имеют традиционную конструкцию с использованием синтетических материалов для некоторых деталей. Существуют также электрические скрипки, в которых колебания струн преобразуются звукоснимателем или микрофоном в электрический сигнал, который затем усиливается и выводится на динамик или компьютерный интерфейс. Сегодня на рынке присутствует ряд таких «высокотехнологичных» инструментов; в основном они используются для исполнения джазовой и популярной музыки. В области классической музыки традиционная скрипка - безусловно, доминирующий выбор.
Производственный процесс
- Что такое VMC Machining?
- Руководство по лазерной маркировке алюминия
- Сварка MIG против сварки TIG
- Руководство по лазерной маркировке
- Рекомендации по высокопроизводительной швейцарской обработке
- Руководство по созданию прототипов с ЧПУ
- Понимание процесса изготовления вала
- Что такое маркировка волоконным лазером?
- Электрополировка против пассивации
- Что такое пассивация нержавеющей стали?