Искусство и история колоколоводства: от древних ритуалов к современному ремеслу

Основы

От доисторических храмов к современным гражданским церемониям колокола сигнализировали о радости, тревоге, скорби во всех культурах. Их резонанс зовет верных на молитву, отбивает время, даже влиял на погоду и духов в древнем фольклоре.

В буддизме и христианстве колокола — сакраментальные инструменты, благословляемые перед службой. Католичество видит в них голос Бoga, православие и китайские традиции — связь с божественным. Колокола — национальные символы; США гордятся Колоколом Свободы как эмблемой свободы.

Чжоу династия Китая (1122–221 г. до н. э.) пионерствовала переплавку колоколов, создав одни из лучших бронзовых колоколов мира. Европейские литейные мастерские появились позже, в средневековых монастырях — заковыривали железные пластины и заклепывали. К XV веку мастера экспериментировали с формой и тоном, готовый резьбовый зодчийstil знаменит monumentalными колокольнями.

В XVII веке братья Хемони из Бельгии и Нидерландов революционизировали настройку колоколов, сотрудничая с невидимым музыкантом Якобом ван Эйком для получения 5 чистых нот на колокол. После их гибели и смерти звездного ученика Цезара Ноордера в XVIII веке ремесло угасло, лишь в XX веке воскресли современными методами настройки.

Дизайны варьируются: восточноазиатские колокола — бочкообразные, западные — тюльпановидные с утолщением у обода. Китайские — лотосообразный ободок. Западные колокола бьют внутренним металлическим battantом при качании; азиатские — не качаются, бьют вручную деревянным молоточком.

Сырье

Декоративные колокола могут быть из рога, дерева, стекла, глины, но функциональные отливают в бронзовом сплаве ~77 % меди и 23 % олова. Смесь дает прочный, коррозионностойкий материал. Мастера должны держать олово <25 % для избежания хрупкости и трещин. Исторически переплавленный колокольный металл перерабатывали в новые колокола.

Процесс производства

Базовая техника литья колоколов неизменна с XII века, первая крупная инновация — токарный станок для настройки (XIX век). Современные электронные приборы позволяют мастерам мониторить и корректировать тональную точность в процессе.

Расчет дизайна колокола

• 1. Мастер оценивает требования заказчика, определяет форму для нужных резонансных частот. Оценив вес, заказывает нужный бронзовый сплав. Тщательный расчет может занять недели.

Изготовление выкройки (шаблона)

• 2. Резьют два деревянных шаблона — «стрикл-борды»: один под внешнюю форму (коп), другой под внутреннее ядро. Шаблоны направляют строительство формы.

Строительство формы

• 3. Каменную реплику колокола — «ложный колокол» — покрывают песком/суглинком, затем расплавленным воском. Восковые фигуры и надписи наносят вручную. Ложный колокол получает три слоя тонкого огнеупорного керамического материала и помещают в стальную мантию, опускаемую канатными тачками. Пространство между мантией и ложным колоколом заливают цементом. После застывания мантию снимают, ложный колокол разбивают, остаточный воск выплавляют. Внутреннее каменное ядро аналогично покрывают огнеупорным цементом и шлифуют для устранения дефектов.

Литье колокола

• 4. Очищенную мантию возвращают на внешнюю форму, добавляют внутреннюю. Собранную форму зажимают, образуя полость, устанавливают в яму. Бронзовые слитки плавят в масляных горелках до ~1150 °F (1100 °C). Примеси снимают, расплав лиют в ковши. Ковшиносят к яме и опрокидывают — горячая бронза заполняет полость. Вентиляционные отверстия выпускают газы, предотвращая пористость и трещины. Колокол остывает дни — крупные до недели, до 500 фунтов (227 кг) можно извлечь на след. день.

Настройка колокола

• 5. Колокола литуют слегка толще для запаса на настройку. Колокол переворачивают на токарном станке, мастер — чье мастерство растет годами — аккуратно снимает металл для попадания в точный тон. Электронные сенсоры мониторят вибрации, подсказывая: дошлифовывать или доводить напильником.

Установка battantа в колокол

• 6. Батьянт отливают с той же точностью. Вес критичен: легкий — тона глухие, тяжелый — риск трещины. В вершине колокола сверлят отверстия, батьянт крепят болтами и опорами.

Контроль качества

Каждый колокол проходит строгий весовой и размерный контроль перед литьем. Если не соответствует спецификациям — переплавляют и литуют заново. Незначительные трещины можно сварки, но такие ремонты редки; многие поврежденные колокола утилизируют или переплавляют на повторное использование, как было с Колоколом Свободы.