Масштабирование аддитивного производства от прототипирования к производству:стратегическое руководство

Опубликовано 26 сентября 2021 г.

Хотя многие по-прежнему рассматривают аддитивное производство (АП) как инструмент быстрого прототипирования, дальновидные компании в аэрокосмической отрасли, здравоохранении, потребительских товарах и других сферах уже используют АП для полномасштабного производства, когда критерии проектирования, производительности и стоимости совпадают.

Рассматривая АМ как производственную технологию, дизайнеры раскрывают геометрию и эффективность использования материалов, чего не могут достичь традиционные станки с ЧПУ, уретановое литье или литье под давлением. В этой статье мы расскажем, как вы можете:

• Определите, существует ли серьезное экономическое обоснование для перевода вашей детали или продукта на производственный уровень AM.
• Применять принципы проектирования для аддитивного производства (DFAM), чтобы упростить переход от прототипа к производству.

Создание экономического обоснования промышленного аддитивного производства

Переход на АМ производственного уровня имеет смысл, если он приносит ощутимую пользу за счет:

• Облегчение – AM может снизить вес компонентов до 70 %, что приведет к ежегодной экономии топлива для деталей аэрокосмической промышленности примерно на 3000 долларов США.
• Недорогая массовая настройка – Поскольку 30 % потребителей в США ищут персонализированные продукты, AM обеспечивает настройку по требованию без использования инструментов, что сокращает как затраты, так и время выполнения заказа.
• Повышение производительности – АМ позволяет создавать сложную геометрию и текстуру поверхности, которые повышают прочность, жесткость или функциональность, и все это без затрат на переоснащение (обычно 25–100 тысяч долларов США).
• Эффективность цепочки поставок – AM по требованию может сократить затраты в цепочке поставок на 50–90 %, особенно для запасных частей в больших объемах, устраняя риски складирования и устаревания.
• Ускоренная итерация – Создавая прототип на той же машине, которая будет производить конечную деталь, команды заранее проверяют процесс и производительность, сокращая время от разработки концепции до окончательного проекта до 90 %.

Внедрение АМ не устраняет затраты — цена за деталь может быть выше, чем при традиционных методах, — но почти нулевая потребность в запасах компенсирует эти расходы, часто снижая общие производственные затраты на 20–25 %.

Готовы оценить, сможет ли AM преобразовать ваше производство? Свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать как.

Статьи по теме