Масштабирование аддитивного производства от прототипирования к производству: стратегическое руководство

Опубликовано 26 сентября 2021 года

Хотя многие все еще рассматривают аддитивное производство (AM) как инструмент быстрого прототипирования, прогрессивные компании в авиации, здравоохранении, потребительских товарах и других уже используют AM для полноценного производства, когда критерии дизайна, производительности и стоимости совпадают.

Относясь к AM как к производственной технологии, дизайнеры разблокируют геометрии и материальную эффективность, недостижимые для традиционных ЧПУ, литья уретаном или литья под давлением. В этой статье мы описываем, как вы можете:

• Определить, существует ли сильный бизнес-кейс для перевода вашей детали или продукта на производственный AM.
• Применить принципы DFAM (Design for Additive Manufacturing) для оптимизации перехода от прототипа к производству.

Построение бизнес-кейса для производственного аддитивного производства

Переход на производственный AM имеет смысл, когда он доставляет осязаемую ценность через:

• Облегчение — AM может снизить вес компонента до 70%, переводимое примерно в $3000 годовых экономий топлива для авиадеталей.
• Низкозатратная массовая кастомизация — С 30% американских потребителей, ищущих персонализированные продукты, AM позволяет по требованию, без инструментов кастомизацию, режущую и стоимость, и время выполнения.
• Повышенная производительность — AM позволяет сложные геометрии и текстуры поверхностей, улучшающие прочность, жесткость или функциональность, все без затрат на переоборудование (обычно $25k–$100k).
• Эффективность цепочки поставок — По требованию AM может сократить затраты цепочки поставок на 50–90%, особенно для крупносерийных запасных частей, устраняя хранение и риски устаревания.
• Ускоренные итерации — Прототипируя на той же машине, что произведет конечную деталь, команды валидируют процесс и производительность рано, сокращая время от концепции до финального дизайна до 90%.

Принятие AM не устраняет затраты — цена за деталь может быть выше, чем у традиционных методов — но требование почти нулевого инвентаря компенсирует эти сборы, часто снижая общую стоимость производства на 20–25%.

Готовы оценить, может ли AM трансформировать ваше производство? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать как.

Связанные статьи