Формование со вставками и формование с наложением:выбор оптимального процесса впрыска нескольких материалов

Опубликовано 6 июля 2022 г.

Оригинально опубликовано на fastradius.com 6 июля 2022 г.

Литье под давлением остается отраслевым стандартом для быстрого и экономичного производства больших объемов идентичных пластиковых деталей. В рамках этой концепции две специализированные технологии — формование со вставками и формование поверх них — позволяют производителям интегрировать дополнительные материалы или компоненты в одну деталь, устраняя необходимость в этапах после сборки и снижая общую сложность производства.

Что такое вставной молдинг?

При формовании вставки расплавленный пластик впрыскивается вокруг предварительно установленной вставки (обычно металлической) для формирования прочного интегрированного компонента. Этот метод идеален, когда для детали требуется твердосплавный элемент, такой как штифты, лезвия, резьбовые гайки или хвостовики инструментов, и когда пластину можно приобрести или изготовить отдельно. Прикрепляя металл непосредственно к пластику, вставка исключает необходимость отдельной сборки, экономя время и уменьшая потенциальные точки отказа.

Что такое формование?

Формование, также известное как двухэтапное или многоэтапное литье под давлением, создает деталь в два этапа. Сначала формируют термопластическую подложку. Затем на подложку, вокруг нее или в нее впрыскивается второй, часто более мягкий или более гибкий материал. В результате получается единая цельная деталь с отдельными зонами материала, такими как твердое тело и податливая рукоятка. Формование обычно используется для предметов, требующих различных тактильных или защитных характеристик, таких как зубные щетки, медицинские инструменты, одноразовые бритвы, чехлы для телефонов и электронные корпуса.

Вставное формование и накладное формование:ключевые различия

Процесс

При формовании вставкой используется один цикл впрыска вокруг предварительно установленной вставки. Формование требует двух отдельных этапов впрыска, каждый из которых использует свою собственную форму и дробь.

Время цикла

Поскольку формование со вставкой включает только один впрыск расплавленного пластика, время его цикла обычно меньше, чем процесс двухэтапного формования. Однако необходимость в специальных вставках иногда может свести на нет это преимущество.

Стоимость

Оба метода сокращают трудозатраты на сборку и улучшают целостность деталей. Формование обычно обходится дороже, особенно для прототипов, из-за необходимости использования двух отдельных форм. Формование вставок может быть более экономичным, если под рукой имеется подходящая металлическая вставка.

Приложения

Используйте наложение, когда вам нужно:

• Различные электрические или термические свойства поверхности.
• Улучшенная амортизация ударов и вибраций.
• Разноцветная или текстурированная пластиковая отделка.
• Удобная ручка с антипригарным покрытием.
• Встроенные мягкие уплотнения или амортизация.

Используйте молдинг-вставку, если ваш дизайн включает в себя:

• Металлический компонент, который необходимо интегрировать во время формовки.
• Провода, электронные детали или печатные платы, требующие твердой подложки.
• Дизайн, позволяющий избежать сложности двухзаходной формы.
• Резьбовые вставки или прецизионные металлические элементы

Выбор правильного процесса для вашего проекта

Выбор между вставным формованием и поверхностным формованием зависит от требований к материалу, функциональности детали и объема производства. Оба метода исключают использование клея и вторичную сборку, но каждый из них предлагает уникальные преимущества, соответствующие конкретным целям продукта.

Литье под давлением с помощью SyBridge

Независимо от того, выберете ли вы вставное или накладное формование, наша команда SyBridge обладает глубокими знаниями в области литья под давлением различных материалов. Мы помогаем вам оценить компромиссные решения при проектировании, выбрать подходящий процесс и улучшить технологичность вашей детали. Наша онлайн-платформа позволяет загружать файлы САПР, проводить анализ DFM и изучать варианты материалов и инструментов, упрощая путь от концепции до производства. Когда вы будете готовы, мы предоставим быстрые и точные расценки и практическую поддержку, чтобы вывести на рынок вашу следующую деталь, отлитую под давлением.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы использовать наш опыт и технологии для создания комплексного и экономически эффективного решения для литья под давлением.