Экспертное литье в песок с сердечниками: точные металлические детали любой сложности

Литье в песок — экономичный производственный вариант для заказчиков, ищущих детали из широкого спектра металлов. Эта универсальность позволяет получать простые и сложные детали в диапазоне размеров и весов. Процесс использует формы, изготовленные в форме детали, куда расплавленный металл заполняет форму и затвердевает.

Для некоторых приложений деталь состоит из менее сложной внутренней конфигурации. Тогда полость формы полностью заполняется расплавленным материалом. Другие приложения требуют тонких наружных стенок или изощренных внутренних дизайнов с пустотами. Производители деталей используют сердечники для создания этих внутренних дизайнов.

Сердечники в литье в песок

Сердечники, используемые в литье в песок — внутренние вставки, изготовленные в желаемых формах, которые нельзя получить при создании начальной формы. Эти сердечники могут создавать углы или пустые камеры внутри формы. Так деталь для двигателя будет иметь необходимые пустые области для камеры сгорания.

Песок используется для производства формы. Этот процесс позволяет производителю выстряхивать сердечник после затвердевания отливки. Так в отливке будет отверстие, где песок можно удалить, так как отверстие останется открытым или закупорено позже в зависимости от дизайна детали.

Технологии сердечников

Сердечники должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать расплавленный металл и оставаться на месте. Песочные связующие вещества необходимы в этом процессе. Для современных технологий связующие могут состоять из льняного масла,фурановых связующих, фенолформальдегида, мочевиноформальдегида или кремнежила натрия.

Для застывания смолистого связующего производитель может использовать пять разных процессов: холодная коробка (cold box), горячая коробка (hot box), без нагревания (no-bake), 3D-печать и оболочка (shell).

• Холодная коробка (Cold box): процесс полагается на газ, такой как диоксид углерода или диоксид серы, для застывания смолы. Газ вызывает химическую реакцию смолы, начинающую процесс застывания.
• Горячая коробка (Hot box): процессы горячей коробки используют тепло и катализатор для застывания песка сердечника. Смола может состоять из фенольных илифурановых смол вместе с катализатором кислотной соли. Льняное масло сердечника — традиционное связующее для горячих процессов отверждения.
• Без нагревания (No bake): метод использует смолистые связующие вместе с катализатором отверждения для получения механических свойств сердечника химической реакцией при комнатной температуре. Не использует газ для инициации застывания сердечника.
• 3D-печать: процесс 3D-печати полагается на технологии струйного нанесения связующего для размещения полимера связующего с кремнеземным песком и керамикой для создания формы.
• Оболочка (Shell): оболочечная технология использует нагретые сердечно-формующие машины, где песок надувают или уплотняют внутри. Полимер связующего полимеризуется, пока песчаные зерна блокируются вместе при отверждении.

Тип технологии сердечника и используемые смолы зависят от спецификаций детали и металлических материалов. Тесное сотрудничество с производителем помогает заказчикам определить, необходимы ли сердечники для дизайна их детали. Заказчик также получает большее понимание касательно временных линий проектирования сердечника, чтобы они могли скорректировать и модифицировать свои дедлайны получения готовых деталей.

Подробнее о сердечниках литья в песок — обратитесь к Impro.