Предотвращение проблем и дефектов сварки с помощью проверенных металлов

Когда вы тщательно спроектировали продукт или конструкцию, вы не хотите подвергать опасности его качество, используя материалы сомнительного качества или происхождения. Учитывайте важность процесса сварки; Понятно, что качество сварки во многом зависит от навыков сварщика, его техники и использования соответствующего сварочного оборудования. Все это, к сожалению, не может компенсировать проблемы со сваркой и дефекты, вызванные некачественным металлом.

Мы знаем, каким заманчивым может быть выбор более дешевого варианта, когда речь идет о металле, но мы также знаем, как это может стоить вам больше денег в долгосрочной перспективе, если выбранный металл не имеет достаточного качества. Но что, если бы существовал дешевый вариант, дающий душевное спокойствие?

Когда вы инвестируете в сварочные навыки и оборудование, вы хотите использовать сертифицированные или проверенные высококачественные металлы, соответствующие конструкции и назначению продукта. Давайте рассмотрим некоторые проблемы и дефекты сварки, которых можно избежать, используя проверенные металлы, и посмотрим, как проверенные металлические остатки могут быть очень экономичным вариантом.

Проблемы и дефекты сварки, связанные с качеством металла

Чтобы произвести надежный продукт, свойства используемого металла и метод сварки должны соответствовать предполагаемой конструкции продукта и расчетам напряжений. Здесь мы сосредоточимся на некоторых наиболее типичных проблемах и дефектах сварки, связанных с некачественным металлом. Это проблемы, которых можно избежать при использовании сертифицированных или проверенных металлов.

• Трещины в сварных швах – Бор добавляется для упрочнения некоторых углеродистых сталей. Бор также добавляют в некоторые виды нержавеющей стали, используемые в атомной промышленности. Знание процентного содержания добавленного бора имеет решающее значение для понимания сварочных характеристик металла. Слишком много бора может привести к растрескиванию сварных швов. Углеродистая и нержавеющая сталь, изготовленная без соблюдения строгих стандартов качества, может привести к появлению трещин, которые поставят под угрозу производительность и безопасность вашего продукта.
• Горячий крекинг – Это происходит в околошовной зоне (ЗТВ), когда неметаллические вещества (как правило, сульфиды) в стали расплавляются при нагреве сварочной дугой. Это формирует слабые слои, которые разрушаются под термическими напряжениями сварки. Тщательный контроль содержания серы в стали, металле сварного шва и выбор соответствующих параметров сварки могут предотвратить это растрескивание.
• Включения – Они присущи большинству процессов производства металлов. Качественные производственные процессы сводят к минимуму включения для обеспечения однородности материала. Некачественная сталь содержит недопустимое количество или концентрацию включений. Включения ставят под угрозу прочность металла и сварного шва при напряжении, что часто приводит к трещинам, локализованным вокруг включений.
• Охрупчивание – Качество сварки зависит от нагрева для надлежащего проплавления сварного шва. Тепло изменяет металлургию основного материала, окружающего сварной шов. Повышенный нагрев улучшает проплавление сварного шва. Но низкокачественная сталь, характеризующаяся несоответствующим химическим составом стали, приводит к хрупкой зоне термического влияния, которая склонна к растрескиванию при нагрузке.
• Прожечь – Алюминиевые сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с другими металлами. При работе с некачественными алюминиевыми сплавами, температура плавления которых может отличаться от температуры плавления сертифицированных или проверенных сплавов, существует риск прожога при настройке параметров сварки для конкретного сплава. Использование проверенного или сертифицированного металла дает вам дополнительную уверенность в параметрах сварки.

Любая из этих проблем или дефектов, вызванных плохим качеством металла, может мгновенно превратить сборку в брак. Чем позже в процессе сборки, тем больше стоимость лома. Так как же не попасть в эти ловушки?

Как убедиться, что вы покупаете металлы высшего качества

Есть два проверенных способа убедиться, что вы покупаете высококачественные металлы для своих производственных процессов. Вы можете работать с поставщиком, который поставляет новый металлопрокат, произведенный известными заводами США с хорошей репутацией. С этими источниками вы можете быть уверены, что продукт изготовлен в соответствии с самыми высокими стандартами качества. Эти материалы должны быть сертифицированы с помощью протоколов заводских испытаний (MTR), которые можно получить по запросу.

В качестве альтернативы сертифицированному новому металлургическому инвентарю рассмотрите поставщика, имеющего обширный запас высококачественных металлических остатков, качество и состав которых проверены с помощью рентгенофлуоресцентных (XRF) анализаторов. За считанные секунды портативный анализатор проверяет состав металла, предоставляя точные сведения о его химических элементах и ​​процентном содержании.

По сравнению с новым запасом металла проверенные остатки можно приобрести со значительной скидкой у подходящего поставщика металла. И если эти остатки могут быть проверены, вы можете быть уверены, что получаете именно то, за что платите.

Выбор сертифицированных новых металлов или проверенных металлических остатков от надежного поставщика — самый надежный способ предотвратить проблемы и дефекты сварки, которые могут поставить под угрозу как качество продукции, так и вашу репутацию.

Предотвратите проблемы и дефекты сварки, работая с надежным поставщиком металла

Когда вы сделали все необходимые инвестиции в наем знающих, опытных сотрудников и приобрели подходящее сварочное оборудование для удовлетворения ваших производственных потребностей, вам не нужно беспокоиться о низком качестве материала. Избавьтесь от проблем со сваркой и дефектов, вызванных некачественными металлами, купив алюминий, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, титан и другие специальные металлы у надежного поставщика металла.