Малораспорные фитинги: Выбор правильного размера и шага резьбы

Введение в фитинги: Идентификация размера и шага резьбы

Зиад Бедран, менеджер по продуктам, обучение

Надежность ваших промышленных жидкостных систем зависит от слаженной работы каждого компонента для транспортировки технологической среды к месту назначения. Безопасность и производительность вашего предприятия зависят от герметичных соединений между компонентами — и для создания этих соединений доступен широкий ассортимент фитингов.

Для систем малого диаметра (трубопроводных систем до двух дюймов в диаметре) выбор подходящего фитинга начинается с умения определять размер и шаг резьбы. Вооружившись этой информацией, вы сможете сделать осознанный выбор в пользу герметичных жидкостных систем.

Это пошаговое видео научит вас правильно определять шаг и размер резьбы
с помощью штангенциркуля, резьбомерки и справочника по идентификации резьбы.

Почему концовки имеют значение

Поскольку промышленные жидкостные системы часто транспортируют опасные жидкости или газы, иногда под высоким давлением или экстремальными температурами, важно обеспечить правильное соединение систем с соответствующими по размеру фитингами.

Некоторые среды могут быть вредны при вдыхании, создавая непосредственную угрозу безопасности на производственном участке. Другие могут быть легковоспламеняющимися, создавая риск взрыва при контакте с источником зажигания. Разрыв компонентов может произойти в высоконапорных системах с любой средой, если фитинг установлен неправильно или выбраны неверные соединения.

Помимо проблем безопасности, утечки или другие отказы могут привести к значительным затратам и проблемам с обслуживанием. Организация не только теряет деньги из-за утечки рабочей среды, но и любой связанный простой для необходимого обслуживания может привести к существенным производственным потерям.

По этим причинам герметичная работа жидкостных систем в промышленной среде критически важна. Обеспечьте ее, понимая и выбирая фитинги, размеренные и спроектированные для совместной работы.

Основы резьбы и концовок

Даже самые опытные специалисты иногда испытывают трудности с идентификацией размеров и шага резьбы фитингов. Для правильной оценки сначала важно понять общую терминологию резьбы и концовок, а также стандарты, регулирующие их, помогающие классифицировать конкретную резьбу. К ним относятся:

• Пол резьбы: Пол резьбы относится к расположению резьбы на вашем фитинге. Наружная резьба выступает снаружи фитинга, в то время как внутренняя резьба находится внутри фитинга. Наружная резьба вставляется во внутреннюю.
• Вершины и впадины: У резьбы есть пики и впадины, называемые вершинами и впадинами. Плоская поверхность между вершиной и впадиной называется боком. Разные стандарты резьбы часто имеют отличную геометрию вершин и впадин; обеспечение соответствия необходимо для герметичной работы.
• Шаг: Шаг — это расстояние между резьбами фитинга, которое может выражаться как в витках на дюйм, так и в миллиметрах. Идентификация шага зависит от конкретного стандарта резьбы, такого как стандарт NPT, UTS, стандарт ISO и другие. При определении шага убедитесь, какой из этих стандартов применяется к вашей системе, чтобы оставаться в соответствии с требованиями.
• Угол: Угол резьбы отличается от ее шага и измеряет градус угла между резьбами. Как и шаг, угол обычно зависит от ассоциированного стандарта.

Сравнение двух соответствующих стандартов помогает понять ключевые различия между фитингами и то, как эти различия могут повлиять на вероятность достижения герметичного уплотнения. Резьба ISO 228/1 — также известная как британская стандартная трубная резьба (BSP) — имеет угол резьбы 55°, а усечение впадин и вершин скруглено. Стандарт единой резьбы (Unified Screw Thread), напротив, определяет угол резьбы 60°, а усечение впадин и вершин плоское. Из-за этих различий два типа фитингов несовместимы и не могут гарантировать герметичное уплотнение при комбинировании. Если вы не уверены в совместимости фитингов, ищите маркировки на них — надежные производители обычно указывают стандарт, которому соответствуют фитинги.

Идентификация типов резьбы

Для определения размера и шага резьбы вам понадобятся правильные инструменты, включая штангенциркуль, резьбомерку и справочник по идентификации шага резьбы. Эти инструменты помогут определить, является ли резьба конической или цилиндрической.

Коническая резьба, которую также могут называть динамической резьбой, предназначена для уплотнения за счет сближения боков наружной и внутренней резьбы. Она выполнена под углом к центральной линии, тогда как цилиндрическая резьба (описана ниже) параллельна центральной линии. Для заполнения зазоров между вершинами и впадинами и предотвращения утечки рабочей среды на соединении требуется герметик для резьбы или резьбовая лента. Коническая резьба обычно эффективна для системных давлений до 15 000 psi.

Коническая резьба обычно эффективна для системных давлений до 15 000 psi. Цилиндрическая резьба обычно используется в приложениях, где системное давление не превышает 5000 psi.

Цилиндрическая резьба, которую также могут называть параллельной резьбой или механической резьбой, не предназначена для уплотнения, а для удержания гайки на корпусе трубного фитинга. Они должны полагаться на другие факторы — такие как прокладка, О-кольцо или металл-металл контакт — для создания герметичного уплотнения. По этой причине цилиндрическая резьба обычно используется в приложениях, где системное давление не превышает 5000 psi.

Чтобы определить, являются ли ваши резьбы цилиндрическими или коническими, используйте штангенциркуль для измерения диаметра вершин наружной или внутренней резьбы на первом, четвертом и последнем полных витках. Если диаметр увеличивается на наружном конце или уменьшается на внутреннем конце, резьба коническая. Если все диаметры одинаковы, резьба цилиндрическая.

Чтобы определить, являются ли ваши резьбы цилиндрическими или коническими, используйте штангенциркуль для измерения диаметра вершин наружной или внутренней резьбы на первом, четвертом и последнем полных витках.

Когда давление не является решающим фактором, выбор между цилиндрической или конической резьбой обычно сводится к предпочтениям пользователя. Для крупных систем может быть полезно указать один тип резьбы во всех точках соединения, чтобы снизить вероятность путаницы у монтажников.

Измерение диаметра резьбы

После того как вы определили, работаете ли вы с цилиндрической или конической резьбой, следующим шагом является определение диаметра резьбы. Снова используйте штангенциркуль для измерения номинального диаметра наружной или внутренней резьбы от вершины к вершине. Для цилиндрической резьбы измерьте любой полный виток. Для конической резьбы измерьте четвертый или пятый полный виток.

Обязательно обратите внимание на геометрию впадин и вершин вашей резьбы для обеспечения правильного соответствия.

При выполнении этого измерения обязательно также обратите внимание на геометрию впадин и вершин вашей резьбы, чтобы обеспечить правильное соответствие. Две разные формы вершин и впадин могут дать совпадающее измерение диаметра, но будут несовместимы при соединении.

Обратите внимание, что полученное измерение диаметра может не совпадать с указанным номинальным размером для данной резьбы. Это различие связано с уникальными промышленными или производственными допусками. Используйте справочник по идентификации резьбы производителя вашего фитинга, чтобы определить, что диаметр максимально близок к правильному размеру.

Определение шага резьбы

Следующий шаг — определение шага резьбы. Используйте резьбомерку, также называемую резьбовым гребенком, и проверьте резьбу против каждой формы, пока не найдете идеальное соответствие. Некоторые дюймовые и метрические формы резьбы очень похожи, поэтому это может занять некоторое время.

Установка стандарта резьбы

Последний шаг — установка стандарта резьбы. После того как вы определили пол резьбы, тип, номинальный диаметр и шаг, вы можете идентифицировать стандарт резьбы с помощью справочника по идентификации резьбы. Справочник Swagelok по идентификации резьбы и концовок упрощает определение стандарта резьбы и идентификацию вашей концовки.

Заинтересованы в более глубоком изучении идентификации резьбы и других навыков, которые помогут вам разрабатывать, строить и обслуживать надежные промышленные жидкостные системы малого диаметра? Рассмотрите возможность регистрации на курсе Swagelok Essentials, проводимом в удобном для вас месте. Наши сертифицированные тренеры помогли профессионалам по всему миру стать более уверенными и компетентными в вопросах надежной работы систем. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше — мы будем рады помочь.