Почему системы отбора проб не улучшаются: три ключевые причины

Почему системы отбора проб не улучшились — три главные причины

Майк Фрост

За последние десятилетия процессные анализаторы стали еще более надежными, тогда как системы отбора проб — нет. Многие системы отбора для процессных анализаторов не выполняют свою основную задачу — доставку неповрежденной, представительной пробы, совместимой с анализатором, без чрезмерной временной задержки.

Скомпрометированные или неточные показания анализаторов приводят к производству химической и нефтехимической продукции, не соответствующей спецификациям. Это, в свою очередь, заставляет операторов терять доверие к анализатору. Неправильно спроектированные системы отбора также увеличивают риск проблем безопасности и могут подрывать эффективность завода.

Что вызывает эту рассинхронизацию? Причины сложны, но их можно свести к трем главным:

1. Нехватка обучения и возможностей для обучения
2. Неприятие системы в целом
3. Несанкционированные, недокументированные и/или импровизированные изменения в системе отбора

1. Нехватка обучения и возможностей для обучения по системам отбора

Хотя инженерные степени в области общего системного проектирования доступны, университетские программы обычно не предлагают курсов, посвященных инженерии систем отбора. Кроме того, маловероятно возможность учиться на рабочем месте, и инженеры и техники не всегда могут выделить время на курсы обучения.

В результате многие крупные промышленные компании компенсируют это сокращением штатов инженеров по системам отбора и аутсорсингом этих нужд специализированным фирмам по проектированию и изготовлению систем. Однако даже эти фирмы не всегда имеют достаточно специалистов с необходимыми навыками для удовлетворения растущего спроса. Это создает пробел в навыках, влияющий на качество систем отбора.

Неопытные проектные инженеры могут допускать ошибки, которые проходят ревью просто потому, что ревьюер знает о системе еще меньше. Затем, если система выходит из строя и операторы вынуждены вносить изменения на месте, проектировщик может никогда не получить возможность научиться на своих ошибках.

Для преодоления пробелов в знаниях по проектированию систем отбора инженерам, интеграторам, техникам и другим специалистам отрасли рекомендуется искать квалифицированные программы обучения, охватывающие сложности и базовые принципы проектирования систем отбора и их подсистем.

2. Неспособность увидеть всю систему целиком

Установленный процессный анализатор является частью сложной, взаимосвязанной системы, включающей сам анализатор, систему отбора, среду и процесс. Внутри этой полной системы система отбора иногда рассматривается как простой дополнительный модуль, который можно подключить к большей системе без глубокого анализа. На самом деле установка процессного анализатора не так проста.

Система точек отбора должна соединяться с оболочкой системы отбора через транспортные линии. Измеряемая проба должна проходить через серию сосудов, трубок и устройств, гарантирующих состояние пробы, подходящее для анализатора. В зависимости от климата и процессов в системе отбора, контроль температуры может быть проблемой. Поток через эти системы должен поддерживаться в указанный период времени без изменения пробы. В любой точке пути одна ошибка может вывести всю систему из строя, давая неточный или бесполезный результат от анализатора. Кроме того, может быть неочевидно, что результат анализатора неверен.

Сосредоточиваясь только на проектировании системы отбора, оставляют открытой возможность для широкого спектра потенциальных ошибок в других частях системы. Для обеспечения успеха инженер процессной аналитической системы должен оценить каждую часть системы — расположение и проектирование точек отбора, зондов, транспортных линий и даже самого процесса. Правильное обучение подготовит инженера к распознаванию и исправлению любых проблемных зон.

3. Внесение несанкционированных изменений

Система отбора с проектными недостатками может работать достаточно хорошо, чтобы пройти первоначальную вводную в эксплуатацию и приемку. Любой недостаток может не проявиться до тех пор, пока все объект не будет на полной мощности, контур управления не будет закрыт или не будут получены лабораторные результаты. Если возникают проблемы, система отбора потребует проектных изменений. Большинство промышленных объектов имеют процедуру управления изменениями (MOC), запрещающую ад-хок изменения системных проектов.

Однако руководители часто толкают техников по обслуживанию к поспешным корректировкам. Если это происходит, техники могут экспериментировать с изменениями в системе отбора, которые, как правило, направлены на устранение конкретного симптома, а не базовой проблемы. Тем не менее, если система отбора никогда не работала должным образом ранее, эти несанкционированные изменения могут создать больше проблем, чем решить.

Объекты лучше обслуживаются путем соблюдения MOC и возложения ответственности за изменения и обеспечение правильной работы на проектировщиков систем отбора. Объекты должны допускать своих техников к этому процессу, чтобы они тоже могли извлечь урок.

Путь к улучшению систем отбора

Объекты могут улучшить системы отбора, соблюдая следующие рекомендуемые практики:

• Приверженность глубокому образованию и обучению, охватывающему базовые принципы и фундаментальы проектирования систем отбора
• Консультирование с экспертами по системам отбора, которые могут обследовать и устранять неисправности существующих систем
• Возложение ответственности на проектировщиков систем отбора, когда новые установленные системы не работают или ненадежны

Принятие вышеуказанных шагов может помочь предотвратить неточности и проблемы безопасности с системами отбора и повысить эффективность завода и качество продукции. Чтобы ускорить путь вашего объекта к успеху в системах отбора, запишитесь на один из курсов обучения промышленным системам отбора Swagelok — каждый преподается экспертами отрасли и предназначен для участников разного уровня опыта и отраслей.