Термопласты и реактопласты:в чем разница?

При проектировании детали важно понимать критические различия между сопоставимыми материалами. Например, ошибочное использование термопласта вместо термореактивного для создания продукта, предназначенного для выдерживания высоких температур, может привести к катастрофическим результатам.

Термины «термопласт» и «термореактивный материал» появляются во многих одних и тех же разговорах о производстве пластиковых деталей, но они не являются взаимозаменяемыми. В этой статье рассматриваются основные различия между термопластами и реактопластами, а также основные преимущества и наилучшие области применения каждого материала.

Термопластики:что вам нужно знать

Механические/химические свойства

Термопласт — это любой пластиковый материал с низкой температурой плавления, который при нагревании становится расплавленным, при охлаждении — твердым, а после охлаждения может быть переплавлен или отформован. Процесс отверждения полностью обратим, и это не повлияет на физическую целостность материала.

Термопласты обычно хранятся в виде гранул, чтобы облегчить плавление в процессе литья под давлением. Типичными примерами термопластов являются акрил, полиэстер, нейлон и ПВХ.

• Нейлон: Нейлон обеспечивает уникальное сочетание прочности и износостойкости, что делает это семейство материалов подходящим для целого ряда применений.
• ТПЭ и ТПУ: Когда дизайнеры и инженеры хотят, чтобы деталь обладала определенными свойствами, такими как амортизация или высокая ударная вязкость, они часто обращаются к полимерам, изготовленным из термопластичных эластомеров.
• ULTEM (PEI): ULTEM® — одна из немногих смол, одобренных для использования в аэрокосмической отрасли. Это также один из самых универсальных пластиков на рынке.

Преимущества термопластов

Термопласты прочны, устойчивы к усадке и относительно просты в использовании. Присущая им гибкость делает их отличным выбором для производителей, которым требуются амортизирующие изделия, устойчивые к износу и сохраняющие свою форму.

Термопласты, как правило, более рентабельны, чем термореактивные, потому что их легче обрабатывать. Это связано с тем, что термопласты производятся в больших объемах и не требуют последующей обработки. Кроме того, термопластичные формы могут быть изготовлены из доступных материалов, таких как алюминий или стекловолокно. Поскольку термопласты хорошо совместимы с процессами литья под давлением, они идеально подходят для изготовления повторяющихся деталей в больших объемах.

Кроме того, термопласты являются одними из самых экологически чистых пластиков на рынке, поскольку по своей конструкции они легко перерабатываются. Дополнительным преимуществом является то, что при производстве с использованием термопластов выделяется меньше токсичных паров, чем при работе с реактопластами.

Общие области применения термопластов

Производители часто используют термопласты для прототипирования, потому что, если конечный продукт не соответствует определенным стандартам, они могут легко расплавить деталь и начать все заново, не производя большого количества отходов.

Термопласты можно использовать не только для прототипирования деталей, но и для создания целого ряда обычных товаров — от мешков для мусора, кухонной посуды и одежды до детских игрушек и механических деталей.

Реактивные термореактивные материалы:что вам нужно знать

Механические/химические свойства

В отличие от термопласта, термореактивный материал представляет собой любой пластиковый материал, который затвердевает после отверждения под действием тепла и не может быть изменен после процесса отверждения. Во время отверждения валентные связи в полимере сшиваются друг с другом, образуя трехмерные химические связи, которые невозможно разорвать даже при сильном нагреве.

Реактопласты обычно хранятся в жидком виде в больших емкостях. Типичные примеры термореактивных материалов включают эпоксидную смолу, силикон и полиуретан.

• Эпоксидная смола (EPX 82): Добавочный материал, разработанный компанией Carbon для процесса DLS. Этот материал идеально подходит для автомобильной, промышленной и бытовой техники.
• Силикон (SIL 30): SIL 30 — это аддитивный материал, разработанный компанией Carbon® для цифрового синтеза света (DLS). Этот силикон-уретан, также известный как SIL 30, предлагает уникальное сочетание биосовместимости.
• 70 RPU: Известный своей ударной вязкостью, прочностью и способностью противостоять нагреву, RPU может использоваться во многих отраслях, включая потребительские товары, автомобилестроение и промышленность.

Преимущества термореактивных материалов

Реактопласты предлагают широкий спектр преимуществ; в целом они прочные, стабильные и химически стойкие. Они не деформируются, не портятся и не ломаются при экстремальных температурах.

Благодаря своей прочности и долговечности термореактивные материалы часто используются для усиления структурных свойств другого материала. Среди самых ударопрочных материалов на рынке они часто используются для герметизации продуктов, чтобы защитить их от деформации.

Общие области применения термореактивных материалов

В то время как термопласты предлагают более широкий спектр приложений с высокой и низкой функциональностью, термореактивные материалы можно использовать для создания высокоэффективных продуктов в самых разных отраслях промышленности.

Термореактивные материалы идеально подходят для изготовления всего, что регулярно контактирует с экстремальными температурами, например, кухонной техники и деталей электроники.

Начните строить вместе с нами

Решающее различие между термопластами и реактопластами сводится к тому, как они реагируют на тепло. Термопласты можно формовать и переформовывать в присутствии тепла без потери структурной целостности, в то время как термореактивные материалы можно формовать только один раз. Из этих двух термопластов лучше подходят для универсальных продуктов, которые должны быть прочными и гибкими, в то время как термореактивные материалы позволяют создавать более качественные продукты. Опытный партнер-производитель поможет вам решить, какой материал лучше всего соответствует вашим потребностям.

Когда вы сотрудничаете с Fast Radius, вы сотрудничаете со специальной командой инженеров и производственных экспертов, которые помогут вам вывести ваш проект на новый уровень. Мы согласуем ваше видение с оптимальными материалами, производственными процессами и услугами постпроизводства, чтобы гарантировать, что вы получите продукт непревзойденного качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение.

Готовы начать работу с термопластами или реактопластами? Дополнительную информацию о материалах и процессах, которые мы предлагаем, можно найти в ресурсном центре Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату