Термореактивные и термопластичные пластики: Ключевые различия для успешной ЧПУ обработки

При выборе материала для услуг ЧПУ обработки инженеры и производители часто учитывают механические свойства металла или пластика и его стоимостную эффективность. Как широко используемые полимерные материалы, что такое термореактивные и термопластичные пластики и в чем их разница?

Что такое термореактивные пластики?

Термореактивные пластики (thermosets) — это термореактивные пластмассы или термореактивные композиты, синтетические материалы, которые твердеют при нагревании. До формовки термореактивные пластмассы имеют ту же цепную структуру, что и термопласты. В процессе формовки термореактивные пластмассы реагируют термической или химической полимеризацией для образования перекрестно-связанной структуры. После завершения реакции термореактивные пластики становятся нерастворимыми, нерастворимыми твердыми телами. Если нет трещин, их нельзя размягчить или переработать даже теплом. Термореактивные пластмассы обладают стойкостью к высоким рабочим температурам, коррозии и химикатам, хорошей механической прочностью и размерной стабильностью. Многие термореактивные пластмассы являются инженерными пластиками.

Типы термореактивных пластиков

• Полиэстер
• Виниловый эфир
• Полиимиды
• Полиуретаны
• Полиурии
• Структурные пены
• Эпоксиды
• Меламин
• Силикон
• Мочевино-формальдегид
• Фенол-формальдегид

Что такое термопластичные пластики?

Термопласт (thermoplastic), также называемый терморазмягчаемым пластиком, — это полимерный пластиковый материал, который обладает пластичностью или становится формовочным при определенной повышенной температуре и твердеет при охлаждении, и этот процесс можно повторять. Термопласт — один из самых широко используемых пластиков, который в основном состоит из термопластичной смолы и различных добавок. При определенной температуре пластик может быть размягчен или расплавлен в любую форму и сохранять форму после охлаждения. Многие термопласты являются распространенными материалами в ЧПУ фрезеровании и токарной обработке.

Типы термопластичных пластиков

• Акрил (PMMA, полиметилметакрилат)
• Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
• Полиамиды (Нейлон)
• Полилактиновая кислота (PLA)
• Полибензимидазол (PBI)
• Поликарбонат (PC)
• Полиэтировансульфон (PES)
• Полиоксиметилен (POM)
• Полиэтиретиркетон (PEEK)
• Полиэтеримид (PEI)
• Полиэтилен (PE)
• Полифениленоксид (PPO)
• Полифениленсульфид (PPS)
• Полипропилен (PP)
• Полистирол (PS)
• Поливинилхлорид (PVC)
• Поливинилиденфторид (PVDF)
• Тефлон (PTFE)

CNClathing.com специализируется на обширном спектре услуг сверления/токарной обработки/фрезерования пластиков, таких как ЧПУ обработка нейлона, ЧПУ обработка ABS, ЧПУ обработка PC и т.д.

Разница между термореактивными и термопластичными пластиками

Из-за различий между термопластами и термореактивными пластиками, включая свойства, структуру, стоимость, применение и многое другое, они применяются в разных областях или изготавливаются в определенные пластиковые изделия.

1. Химическая структура: Термореактивные пластики имеют перекрестно-связанные молекулярные цепи, в то время как термопласты состоят из линейных молекулярных цепей.
2. Процесс отверждения: Процесс отверждения термореактивных пластиков необратим, а сформированный пластик не может быть переработан и переформован, в то время как процесс отверждения термопластов полностью обратим, химическое связывание не происходит, и пластик может быть расплавлен и размягчен снова теплом.
3. Перерабатываемость: Термопласты могут быть переформованы и переработаны при определенной температуре без негативного влияния на физические свойства материала, поэтому они высоко перерабатываемы, но термореактивные пластики не могут быть переработаны.
4. Применение: Благодаря большей стойкости к высоким температурам, термореактивные пластмассы идеальны для применений с экстремально низкими/высокими температурами и герметичных изделий, таких как электроника и приборы. В то время как термопласты имеют низкие температуры плавления и часто служат для низконеженных применений, таких как пакеты, или высоконагруженных механических деталей.
5. Стоимость: Термопласты обычно дороже термореактивных пластиков.
6. Пригодность для литья под давлением: Литье под давлением с использованием термореактивных полимеров может использовать меньше тепла и давления, что более эффективно по затратам и времени, чем термопласты.