Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем

Проектирование системной схемы

Современная электронная система развивается в направлении малого корпуса, большого масштаба и высокой скорости, так как плотность чипов становится все более большой в сверхбольших интегральных схемах (SLSI), что порождает неизбежные проблемы, такие как анализ и обработка взаимосвязей и проблем структуры слоев в высокоскоростном проектировании схем. В настоящее время радиочастота электронных продуктов достигает сотен или тысяч МГц, а передние и задние фронты становятся настолько крутыми, что правила компоновки печатных плат и диэлектрическая постоянная материала подложки являются крайне критичными для электрической производительности системы в процессе проектирования таких продуктов.

Как значительный процесс и шаг в большинстве современных исследований электронных продуктов, высокоскоростное проектирование печатных плат имеет основные проблемы, включая проблемы синхронизации, шумовые помехи и ЭМИ (электромагнитные помехи), решения которых связаны с нормальной работой системного дизайна.

Теперь традиционные методы проектирования приводят к низкой надежности и успеху продуктов, что обеспечивает высокую практическую ценность и широкие рыночные ожидания для исследований высокоскоростного проектирования печатных плат во встроенных прикладных системах.

Рисунок 1 показывает функциональную структуру встроенного RTU (удаленного терминального блока).

Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем

Из рисунка 1 видно, что эта система представляет собой вертикальную коммуникационную структуру, состоящую из слоя накопления данных, содержащего блок электроэнергии, блок датчиков и блок измерения аналоговых величин; слоя передачи данных, содержащего шлюз, который регулирует данные в слое накопления через команду от интернет-центра приема инженера; и слоя обработки данных, реализуемого ПО мониторинга APP, сохраняющим и анализирующим данные в реальном времени и строящим графики данных, обращенные к пользовательскому интерфейсу, чтобы гибкость и эффективность администрирования накопления данных были повышены.

Аппаратная структура RTU-системы

Аппаратная часть этой встроенной IoT RTU-системы состоитmainly из USB2.0, процессора AT91SAM9263, CAN, SDRAM, Nand Flash, Data Flash, контроллера Ethernet, тактового чипа, интерфейса RS232/485, управления питанием и частей накопления данных.

Работающая под управлением ОС Linux, этот дизайн обладает более высокими возможностями управления памятью и устройствами, поэтому реализуется многозадачное планирование в реальном времени, содержащее сложные алгоритмы и протоколы связи, отвечающие за сетевое соединение, передачу данных и конфигурационное накопление. Рисунок 2 — печатная плата RTU, спроектированная в статье.

Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем

Поддерживающая стек IPv6 и IPv4, эта система способна реализовывать оперативность и способность в реальном времени. В плане хранения данных, требование локального хранения может быть выполнено при условии блокировки связи. В плане коммуникационного интерфейса, она обладает разными интерфейсами полевой передачи данных, включая RS485, RS232 и CAN, поддерживает протокол Modbus RTU и удовлетворяет требования разных интерфейсов и разных скоростей связи.

Проектирование печатной платы RTU-системы

Проектирование структуры слоев (Stackup) печатной платы системы

Количество слоев печатных плат обычно в диапазоне от 2 до 32 в зависимости от сложности проектирования. 6-слойная печатная плата в этом дизайне определена согласно плотности корпуса компонентов, малому пространству трассировки и высокой частоте сигналов. Распределение слоев этой печатной платы показано на рисунке 3.

Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем

Конфигурация полосовых линий (strip lines) выбрана для FLASH и SDRAM в этой системе, и трассировка выполняется на внутренних сигнальных слоях 1 и 2.

Правила ограничений печатной платы в этой системе

При высокоскоростном проектировании печатных плат непрерывность импеданса и ЭМИ сильно влияют на интервал, длину и ширину проводов и смежную обработку петель. Качество компоновки компонентов и трассировки связано с успехом окончательного дизайна, поэтому правила ограничений печатной платы должны быть разумно установлены.

HyperLynx обладает функциональностью анализа диаграмм помех, и модель IBIS может применяться для точной симуляции потерь передачи, дифференциальных сигналов и модели металлизированных отверстий, меняющейся с частотой. Основная сеть симулируется до трассировки с помощью Line для улучшения структуры стека печатной платы и импеданса трассировки, а правила ограничений трассировки сети высокоскоростной печатной платы проектируются до симуляционного результата для повышения эффективности проектирования.

Симуляция печатной платы этой системы

В процессе высокоскоростного проектирования печатных плат идеальная модель линии передачи применяется для фронтенд-симуляции с ограниченными сигнальными линиями, симулируемыми за один раз. Однако линии передачи на бэкенде печатной платы являются фактическими трассировочными линиями печатной платы с влиянием металлизированных отверстий и смещения плоскостей. При этих обстоятельствах полученный симуляционный результат крайне надежен.

В процессе проектирования ключевой схемы системы, терминальное согласовательное сопротивление однополярного сигнала требуется в диапазоне 40–60 Ом, а порог перекрестных помех между сигнальными линиями — 165 мВ. Кроме того, чтобы сетевые контроллеры DM9000 и DM9161 были самоадаптивными для скорости связи 100 Мбит/с, дифференциальный импеданс должен быть в категории 100±5 Ом. Симуляция печатной платы реализуется программным обеспечением HyperLynx от Mentor Graphics для SDRAM, дифференциальных линий Ethernet, целостности питания и ЭМС.

а. Проектирование SDRAM

В процессе проектирования полосовых линий перекрестные помехи и металлизированные отверстия — основные причины, ведущие к временной задержке. Даже если печатная плата выполнена в соответствии с правилами трассировки, определенными инструментами симуляции Line, некоторые проблемы неизбежны, такие как слишком много выводов компонентов и ограниченные размеры печатной платы. Поэтому необходимо подходяще симулировать множественные сети через инструменты Board simulation.

На основании результата симуляции интенсивность перекрестных помех аналоговых сетей EBI_D0 и EBI_D2 превышает 165 мВ. Две сети атакуют EBI_D1 и ищут место связности, потому что интервал между змеевидными линиями в отмеченной желтой области непригоден. Можно проиллюстрировать, что увеличение интервала трассировки поможет устранить такую проблему. Однако то, что нас действительно волнует, — почему жертва сети страдает от такой сильной помехи. Причина, возможно, лежит в неподходящем выборе резистора, приводящем к несоответствию импеданса. До сих пор определенное сопротивление терминального резистора составляет 43,1 Ом. В условии возбуждения 220 МГц, аналитический симуляционный волновой формы сети EBI_D1 показан на рисунке 4.

Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем

На основе рисунка 4, разрыв импеданса происходит на линии передачи EMI_D1, и сигнальные волны деформируются. Хотя системный сбой запуска не может быть вызван, стабильность работы продукта едва ли может быть гарантирована. Возврат к Board simulation, через отверстия и поврежденную симуляцию применяются для изменения терминального сопротивления EBI_D0 и EBI_D1 на 46,9 Ом. Поэтому симуляционная диаграмма перекрестных помех после изменения сопротивления показана на рисунке 5.

Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем

На основе этой фигуры можно проиллюстрировать, что сетевой сигнал улучшен, а интенсивность помех, возникающих на EBI_D1, заметно снижена.

б. Проектирование дифференциальной шины Ethernet

С атрибутами высокой скорости и 3GIO взаимосвязей, модуль Board simulation, разработанный HyperLynx, применяет сверхбыстрый последовательный путь данных и технологию синхронизации источника на основе дифференциальной сигнальной шины, предоставляя удобную и высокоэффективную решающую схему для высокоскоростного проектирования печатных плат. И DM9000, и DM9161 в этой системе имеют две пары высокоскоростных дифференциальных сигнальных шин: TX+, TX- и RX+, RX- с дифференциальным импедансом 100 Ом. Согласно теории передачи, дифференциальный импеданс может быть рассчитан на основе формулы: Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем.

В этой формуле Z относится к импедансу передачи каждой сигнальной линии, имеющему решающее влияние на дальность связи и шумозащищенность. Здесь DM9000 выбран для передачи дифференциального сигнала в сеть TP_E_TX+ и TP_E_TX-. Для уменьшения эффекта отражения резистор 100 Ом размещается параллельно на сигнальных линиях с применением металлизированных отверстий.

в. Проектирование целостности питания этой системы

Рисунок 6 — базовая модель распределения питания, в которой ток передается к каждому носителю через слои питания, а затем к заземляющему слою.

Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем

В процессе высокоскоростного проектирования печатных плат энергопотребление в каждом блоке должно быть рассчитано в системе схем с правильным распределением ширины сети питания и подходящим усилением.

Целостность питания 6 слоев может быть обобщена как следующее: максимальное падение напряжения — 2,1 мВ, близко к 0,06%; максимальная плотность тока — 16,3 мА/м²; в подходящей категории, если плотность тока превышает 50 мА/м², температура печатной платы поднимется, что повлияет на основной чип и сигнальные линии в процессе работы. Увеличение ширины меди способно снизить плотность тока, а увеличение толщины сигнальных проводников полезно для снижения температуры печатной платы.

г. Анализ электромагнитной совместимости системы

Электромагнитные помехи обычно передаются как несущая с полезными сигналами способом связности. В этом дизайне программное обеспечение HyperLynx применяется для анализа интенсивности излучения печатной платы после предварительного дизайна. Ключевая сигнальная линия D4 выбрана между ARM9 и SDRAM с позициями зондов 3 м и 10 м соответственно. При условии источника возбуждения 220 МГц, могут быть получены данные симуляции по международным стандартам FCC и CISPR, показанные на рисунке 7.

Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат для встроенных систем

На основании результата симуляции, короткое расстояние до печатной платы приводит к высокому излучению от печатной платы, и излучение меняется с изменением частот сигналов. В процессе высокоскоростного проектирования схем, антипомеховая устойчивость печатной платы может быть оптимизирована, а шумовое излучение должно быть снижено.

Полезные ресурсы

Промышленные технологии

  1. Выбор правильного ПО для проектирования печатных плат: экспертное сравнение и рекомендации
  2. Основные стратегии компоновки печатных плат для надежности и стоимостной эффективности
  3. Быстрое освоение проектирования PCB в Ultiboard: Полное руководство
  4. Топ-3 техники трассировки печатных плат для целостности высокоскоростных сигналов
  5. Проверенные советы по разводке высокоскоростных печатных плат для надежных дизайнов
  6. Экспертное термическое проектирование печатных плат: практические советы по управлению теплом
  7. Проектирование высокоскоростных печатных плат: обработка дифференциальных сигналов и симуляционная верифи…
  8. Основные ошибки проектирования печатных плат, которых инженеры должны избегать
  9. Освоение целостности сигнала и проектирования печатных плат в высокоскоростных смешанных цифрово-аналоговы…
  10. Оптимизация высокоскоростного проектирования печатных плат: решение проблем целостности сигнала